【文章內容簡介】 的基礎上形成主材、機械的進退場及垂直運輸設備的有序運行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制訂出適合實際情況的總平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調控管理。三、平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，計劃執(zhí)行中，不定期召開調度會，經充分協調、研究后，發(fā)布計劃調整書。施工組負責組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。第四章 各分部分項工程施工工藝第一節(jié) 施工測量一、基礎結構施工測量首先，根據業(yè)主提供的施工總平面布置圖給定的坐標點進行測量放線。當土方工程施工至結尾階段，采用外控手段，利用J2經緯儀將設在基坑四周的控制點軸線轉移至坑內，以控制開挖及坑底低部分的平面位置。根據標高控制點，利用水準儀S3，控制挖深和清底。經驗基礎后開始施工墊層，當墊層施工完畢后，再次根據軸線、標高控制點施工出準確的軸線和標高控制，給地梁施工創(chuàng)造精確的平面尺寸。二、主體結構施工測量采用外控手段（根據給定的單位工程坐標點），利用J2經緯儀將設在圍墻內側軸線投設到一層柱側面上，經復核無誤后，作為本工程的標準軸線。再利用J2經緯儀架設在房屋外圍，逐層向上投。每層轉角垂直方向的模板通過線錘認真控制配合，可達到垂直度控制的目的。結構的高程利用50m經檢測過的鋼卷尺從起始點標高線由下向上引。先用水準儀根據底板面的高程控制點，在引測線上測出+，起始點設在外圍邊柱直通頂部處。各層的標高線均應由起始點標高線向上直接量出。三、裝修與外墻的測量控制內部裝修的局部平面位置的確定從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據。外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，內控法是逐層實施，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需用J2經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，消除逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的外墻測量控制效果。四、施工沉降測量當建筑物隨結構施工層的上升整體重量增加將發(fā)生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監(jiān)測提供原始數據。首層結構施工時，按設計要求在需設置沉降觀測點的各柱上埋設沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形影響數據統計。測量期設為每施工一個結構層測量一次，測量數據制定統計分析表，進行統計分析，直到交工驗收為止。測量采用精密水準儀，參照點為現場設置的觀測點?，F場設置的觀測點每一個月發(fā)生變動或誤差及時進行數據參數修正，以保證數據精確。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按操作程序、操作規(guī)程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。五、竣工測量竣工測量工作的要求：（1）建筑場地平面控制網和標高控制網。（2）原地面的實測標高與基坑開挖后的坑底標高 。（3）建筑物定位放線的驗收資料，墊層上底板放線的驗收資料和177。 一層平面放線驗收資料。（4）建筑場地內各種地下管線與建筑物的驗收資料。（5）建筑物沉降觀察，在施工期及竣工后沉降穩(wěn)定前，按設計及規(guī)范要求進行沉降觀察。第二節(jié) 靜壓預應力管樁施工詳見專項方案第三節(jié) 土方施工一、基坑開挖施工順序放線→機械開挖→放坡→人工修土→基坑處理二、施工方法 基礎土方開挖時；應遵循由深到淺的原則進行。土方開挖采用機械開挖，人工修土方法進行，由二臺挖土機施工。機械開挖至離基底20CM時，采用人工修土。當土方挖至標高時，鋪排片石墊層和澆筑混凝土墊層，并做到邊挖土邊做墊層，確保表面土層不受擾動。當混凝土墊層澆筑完后，即可安排人員進行定位線放線。在基坑開挖時必須指派專人負責抓好排水降水工作，確?；油翆痈稍?。機械開挖的土方由自卸翻斗車進行外運。三、基坑土方施工質量要求在土方開挖時，現場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產生超挖影響質量。抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質。安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動。及時抓好基坑挖土的質量檢查驗收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。四、土方開挖注意事項基坑開挖前應及時與市容、交警、環(huán)保等有關部門取得聯系，并辦妥有關土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外?；娱_挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超標。五、保證安全施工和環(huán)境保護措施 夜間施工時，應配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。挖土時區(qū)域內嚴禁其他人員施工，并有專人負責。運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生意外。派專人檢查車輛是否帶土，并做到及時清理，確保路面清潔。運輸車輛上公路時，要派人員跟蹤檢查清理，確保路面清潔。六、排水、降水為了防止基坑內滲水積水，本工程采用坑內四周做2030cm排水溝，四角設集水井。第四節(jié) 混凝土墊層施工砼墊層施工要點：墊層砼采用現場攪拌，攪拌混凝土前加水空轉數分鐘將積水倒凈，使筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。（1）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經項目部施工試驗人員同意不得隨意加減用水量。（2）材料配合比嚴格掌握混凝土材料配合比，必要時在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。（3）裝料順序石子→水泥→黃砂，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。（4）攪拌時間從原料全部投入攪拌機筒時起，至混凝土拌合開始卸出時止，所經歷時間稱做攪拌時間，通過充分攪拌，應使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。（5）砼墊層澆筑及運輸A、澆筑砼前大片澆水濕潤。B、采用平板震動器搗實墊層，平板震動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣至少5CM，振搗結束應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。澆筑完畢后，應予養(yǎng)護。墊層采用自拌砼并利用手拉車進行垂直水平運輸至作業(yè)面進行澆搗。第五節(jié) 基礎工程施工施工順序如下：技術交底→測量放線→土方開挖→墊層→承臺、地梁支模、綁筋、澆砼→養(yǎng)護拆模、復核驗收→上部結構。一、基礎模板基礎承臺及地梁采用木模，保證結構和構件形狀尺寸和位置正確，具有足夠剛度，穩(wěn)定性可靠，所承受振搗砼產生施工荷載，支模必須牢固，不漏漿，整體支模要進行一次清理和檢查，在基礎砼達一定強度后拆除。二、鋼筋工程鋼筋班組分制作組與綁扎組進行翻樣和安裝，現場加工制作，由人工運入坑內綁扎，由低到高，待地梁上部架立筋完成后，立即綁扎柱插筋。鋼筋需具有質保書，進場后，抽樣做力學試驗報告，合格方可用于本工程。所有柱筋均在承臺面上部綁扎插筋，外露長度按設計要求錯開，相鄰接頭間距，焊接不小于500和35d。接頭最短點距離柱端，不小于柱截面的長邊尺寸。予埋鐵絲的保護層墊塊，柱筋保護層在柱高范圍四個側面綁扎四道保護層墊塊。承臺、地梁保護層厚度：迎土面為50mm，其他面為35mm，或按設計規(guī)定。基礎梁鋼筋接頭位置按規(guī)范錯，采用焊接接頭時，應從接頭中心至長度為35d，且不小于500的區(qū)段，受力鋼筋接頭面積允許百分率均按設計及規(guī)范要求留設。避雷接地要求安裝班組按設計要求和有關規(guī)范埋放和柱筋相連時，在柱筋上作紅漆標志，上部施工時，此筋均應電焊連結。三、砼澆筑砼澆筑：澆搗基礎砼準備工作充分，進行施工技術交底，砼澆搗應連續(xù)進行，砼采用商品砼，由人力推車送到澆筑點。按規(guī)范要求留設施工縫，澆搗完畢后，邀請建設、設計單位共同驗收，并辦好驗收簽證手續(xù)，做好足夠的試塊。砼振搗要密實，做到不出現蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。四、回填土承臺及基礎梁脫模經驗收后，立即進行回填土工作?；靥钔翍M量選擇透水性、密實性較好的粘土，含水率應控制在最佳壓實效果下的最優(yōu)含水率范圍內并分層夯實，每層厚約30cm。不得采用淤泥質土或建筑垃圾含有機質的廢土回填，夯實后的干容重應小于16KN/m3。第六節(jié) 主體結構工程一、主體工程施工順序和施工部署主體工程施工順序為：技術交底→彈線復核→綁扎柱鋼筋→支柱?！鷻z查驗收→澆搗柱→支樓板底模、梁→綁扎梁板、梁鋼筋→放預埋件、留孔洞→檢查驗收→澆搗梁、樓板砼→養(yǎng)護→彈線復核→上層結構→穿插砌筑墻體（如此往復至頂）二、鋼筋工程鋼筋的加工制作鋼筋均在一個施工區(qū)內集中加工制作，現場配備二臺切斷機，二臺彎曲機，二臺切割機，一臺調直冷拉卷揚機，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工過程的管理，以確保鋼筋制作加工的質量。鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。尤其是在負彎矩筋處做好支撐筋，縱橫間距＠1000防止塌陷。箍筋接頭應交錯排列，垂直于主筋放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在樓板結構混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。梁板柱鋼筋工程應作為隱蔽工程驗收的重要部份加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。三、 模板和支撐體系模板配備根據本工程特點、工期要求，柱、梁、配足三層用量。模板支架體系本工程所有模板的支架均采用鋼制門式架體系，支撐立桿間距為（），大梁的支撐立桿再加密。主體結構應特別重視與提高梁、柱及其它細部節(jié)點的質量，該處的模板鑲嵌工作是確保柱、梁接頭處砼質量及構件尺寸不容忽視的方面。同時，上下交錯施工縫的質量也應十分重視。樓梯支模樓梯底板采取膠合板，踏步側板及底模板采用50厚木板。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步側模板與底板拉結，使其變形得到控制。四、砼工程主體結構的砼均采用現場商品砼，柱、梁、板砼利用泵送?；炷翝仓?，首先檢查模板有無縫隙、孔洞、柱、梁模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層階梯形澆搗，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹二次抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面。混凝土工程技術措施 （1）按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。 （2）全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。（3）砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。 （4）砼表面處理做到“三壓三平”。即：首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒碾壓數遍；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。（5）砼養(yǎng)護正常施工的砼，應在澆筑完畢后12小時內用草袋覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，并應始終保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。 （6）施工中必須做好砼施工日記，在監(jiān)理公司督下做好砼試塊?；炷凉こ藤|量標準混凝土施工必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》，《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》。技術交底→彈線復核→綁扎柱鋼筋→檢查驗收→澆搗柱砼→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→放預埋件、留孔洞→檢查驗收→澆搗梁、樓板砼→養(yǎng)護→彈線復核→上層結構（如此往復至頂）。整體工程考慮到工期緊，周轉材料的投入量和施工進度，整體工程劃分為二個施工區(qū)，投入三層周轉模板，逐層往上翻，這樣可提高施工速度，并基本滿足了本工程的施工要求。第七節(jié) 砌體工程本工程采用加氣混凝土砌塊。一、材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇。 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。二、 作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 按設計標高要求立好應數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。三、工藝流程：磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評 磚澆水：必須