【文章內(nèi)容簡介】 的重中之重，為此，焊接工作必須按以下幾點進行： 焊接工藝評定及焊工管理a、根據(jù)本工程的材質(zhì)、管道的壁厚，焊接工藝評定可參照原來的成熟的焊接工藝評定，經(jīng)公司焊接工程師審核后實施。b、從事本工程管道焊接的焊工，均必須持有《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》要求的考試合格證，取得相應的資格，并在有效期內(nèi)的合格焊工，焊工必須嚴格按照已審批的焊接工藝文件進行施焊，并認真進行質(zhì)量自檢。c、參加本工程的焊工，必須長期從事并不間斷焊接工作的焊工。 焊接材料的管理a、項目部應設焊材二級庫，二級庫憑“領料單”向焊材一級庫領取焊材，一級庫經(jīng)材料檢驗員核實無誤后發(fā)料，并將焊材質(zhì)保書編號抄件一并移交二級庫保存。b、二級庫應設有焊條烘箱，并應有專人負責，除做好焊條的烘干工作外，還應做好焊條的發(fā)放及收回工作。c、烘焙焊條的數(shù)量應滿足當日焊接的需要，盡量避免重復烘干，E4303電焊條烘焙溫度150℃，時間12小時，干燥后的焊條應全部移入150℃的保溫箱內(nèi)，嚴禁在暴露的空氣存放，并填寫《焊材烘焙記錄表》。d、焊接的發(fā)放、驗收 焊條的發(fā)放數(shù)量應根據(jù)當天焊接工作量而決定，發(fā)出的焊條應進入保溫桶，保溫桶每一焊工應一只，焊條保溫桶到施工現(xiàn)場后，除焊接時間外，都應接入電焊機次波回路加熱保溫，每班收工后焊工應將保溫筒交二級庫保管，對沒有用完的焊條應及時退庫，焊材保管員清點后，填寫“焊材發(fā)放回收記錄表”。e、退回焊條重復烤不得超過二次，焊條第一次退回去時，焊條保管員應在焊條夾持端作色漆標識，帶色漆的焊條回收后，應處理作為非受壓文件的焊接之用，對已破損或沒有油污的焊條，回收后作報廢處理。 管道的焊接及焊接檢驗a、用于管道焊接的設備必須完好，并能滿足焊接工作的需要，焊接電流表、電壓表應完好，并在有效使用期內(nèi)。b、施焊前應將坡口表面及坡口邊漆外側10mm范圍內(nèi)的油污，銹蝕、毛刺等徹底清理干凈，焊接電流的調(diào)整應在試焊板上進行，不得在管子引弧。c、參加焊接的焊工必須嚴格按照焊接工藝卡的要求進行施焊。d、項目部焊接責任人應根據(jù)施焊布置圖（管道布置圖），確定焊縫編號。e、在氬弧焊進行封底焊接時，應封好另一端管口，防止空氣串流，影響焊接質(zhì)量，每道焊層應連續(xù)完成，中間不應中斷，以保證層間溫度要求。相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯開2030mm，對焊接過程中產(chǎn)生的各種缺陷，應用電動角磨機或鑿子進行打磨清理。焊完后焊工應清除焊渣、飛濺，對焊縫作自檢。焊縫成形表面寬度為：坡口上寬+（24mm），局部不超過3mm且長度不大于50mm，咬邊深度≤%壁厚，且＜，連續(xù)長度≯100mm，焊縫檢驗合格后，在焊縫邊緣20mm，顯要處打上焊工號，并填寫《管道焊縫焊接外觀質(zhì)量檢查記錄表》。f、根據(jù)招標文件精神，由于本工程管道焊縫的X射線，探傷工作有其他外協(xié)單位施工，為確保工程進度不受影響，應提前通知無損檢測單位，并有質(zhì)檢員開出“管道焊縫無損檢測委托單”，進行無損檢測，由檢測人員按設計要求的比例進行探傷。探傷要求，達Ⅱ級片以上。g、經(jīng)無損檢測判定為不合格的焊縫，必須按時返修，由無損檢測人員發(fā)出焊縫“返修通知單”，返修后，應按原規(guī)定方法進行無損檢測，返修時應對焊接缺陷進行分析，提出返修方案，并由檢驗員監(jiān)督實施，焊縫返修不宜超過二次，一次返修工藝應由焊接技術人員批準，二次返修有焊接責任人批準，二次以上由總工程師批準，并進行記錄。本工程管口防腐由專業(yè)防腐單位施工，等管道焊口檢查合格后立即通知防腐單位到現(xiàn)場進行防腐工作，防腐層的質(zhì)量應符合設計要求，并填寫《管道絕緣防腐檢查記錄》。管道吹掃、試壓5．1管道試壓前，應對系統(tǒng)進行吹掃，采用壓縮空氣吹掃，吹掃壓力：，流速為20米/秒。吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止。其吹掃效果的檢查，可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板檢查，當管道系統(tǒng)吹掃到一定時間，常用白布或靶板在管口停放5分鐘，如其上未發(fā)現(xiàn)鐵銹、塵土和其它臟物，即吹掃合格。5．2管道系統(tǒng)試驗前，應具備如下條件5．2．1管道系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)檢查符合規(guī)范及有關規(guī)定。5．2．2試驗用壓力表經(jīng)校驗，，表盤直徑不少于150mm。溫度計分度值不大于1℃。5．3管道強度及嚴密性試驗5．3．1試壓介質(zhì)為壓縮空氣。，，進行強度試驗時，達到試驗壓力后，然后仔細進行檢查，不破裂無滲漏為合格。，保壓24小時，無壓力降為合格，管道強度及嚴密性試驗應在管溝回填之前進行，待試驗合格后方可進行補口。5．3．2全線連通后，對室內(nèi)管道可進行氣密性試驗，涂肥皂水檢查。試驗壓力為20Kpa。試驗介質(zhì)為壓縮空氣，穩(wěn)壓24h，壓力降不超過下式計算結果則認為合格。同一管徑： △ P=不同管徑： T(d1L1+D2I2+…+dnLn) △ P=____________________________ d12L1+ D22I2+…+dn2Ln1）、試驗用的壓力計及溫度記錄儀均不少于兩塊，壓力計量程應為試驗壓力的2倍，并在校驗有效期內(nèi)，分別安裝在試驗管道兩端；2）、試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進行了技術交底；3）、管道焊接檢驗、清掃合格；4）、并留出焊口；5）、（）6）、試驗介質(zhì)：壓縮空氣；7）、強度試驗時壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，為無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不少于30min，無壓力降為合格。嚴密性試驗:，管線全線回填后進行；（）；：壓縮空氣，升至嚴密性試驗壓力后待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄，穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。273+t1修正壓力降：△P′=（H1+B1）（H2+B2） 273+t2式中：HH2試驗開始和結束時壓力計讀數(shù)（Pa） BB2試驗開始和結束時氣壓計讀數(shù)（Pa） tt2試驗開始和結束時管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）管溝回填，應盡早回填，恢復地面和路面。避免長期暴露管溝塌方，管溝回填前，施工單位、建設單位應共同對管溝進行全面檢查。為了保護管道，可留出接口操作部分。先將管身部分覆一層土，待接口檢驗合格、檢驗合格、防腐層也合格后再全面回填。管身填土前必須檢驗防腐層并修補合格，回填土應分層夯實。，應先填實管底，再同時投填管道兩側，（未經(jīng)檢驗的接口應留出）如溝內(nèi)有積水，必須人工排盡后，再行回填。，不得含有砂石、磚塊、垃圾等雜物?；靥钔翍謱雍粚?，，可使用小型機械夯實。，按回填進度適時拆除。，施工方應及時各種竣工記錄，保留竣工參數(shù)，包括管道焊口位置及數(shù)量。，要及時進行地貌恢復及附屬工程的施工六、質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量目標 ：優(yōu)質(zhì)工程 單位工程一次交驗合格率 100%。 工程綜合評定達優(yōu)率90%以上 工程合同履約率100% 重大質(zhì)量事故為零 焊縫檢驗合格率為97%質(zhì)量保證措施保證質(zhì)量的根本措施是認真貫徹國家、省、市有關工程質(zhì)量的文件規(guī)定，切實按照質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量管理程序文件對工程質(zhì)量進行全過程控制，使形成質(zhì)量的全過程和影響質(zhì)量的相關要素始終處于受控狀態(tài)，主要措施如下： 建立健全項目部質(zhì)保體系，落實質(zhì)量責任。項目經(jīng)理項目負責人項目技術負責人安全員測量員預算員施工員材料員質(zhì)檢員 實行質(zhì)量目標管理，并和經(jīng)濟效益掛