【文章內(nèi)容簡介】 層澆筑24小時后即可進行放線。在墊層上將基礎(chǔ)和柱頭中心線及邊框線彈出，確保模板支設(shè)位置的準(zhǔn)確，并彈出底板分布筋位置墨線，以保證綁扎時分布均勻、準(zhǔn)確。 現(xiàn)場存放鋼筋均掛標(biāo)識牌，標(biāo)明規(guī)格和使用部位，并墊方木以避免腐蝕。Φ22以上鋼筋連接用熔槽焊，Φ22以下鋼筋綁扎搭接，搭接長度40d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接時，焊工持證上崗，焊前做模擬試件，試驗合格后開始施焊。同時每300個接頭取一組現(xiàn)場試件進行試驗，合格后進行下道工序的施工。 基礎(chǔ)配筋為雙層筋時，綁扎時采用Φ16鋼筋做鐵馬凳支撐上層鋼筋，鐵馬凳間距為@15001500mm?；A(chǔ)大梁鋼筋綁扎時搭腳手架，施工順序為：首先將基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片綁好 ，搭設(shè)腳手架→將上皮主筋放至腳手架上并綁扎→套箍筋→穿下皮筋,綁扎牢固→最后從一頭開始,落腳手架,鋼筋下皮筋綁上砂漿墊塊,雙層筋之間綁上鋼筋頭,控制保護層和排距。 ⑶模板工程 零米以下結(jié)構(gòu)模板采用定型組合小鋼模,。 基礎(chǔ)模板分柱頭以下和柱頭以上兩次施工。柱頭以下部分獨立基礎(chǔ)的各臺階之間用1010cm方木架起,鋼模板側(cè)面用Φ51，Φ12對拉螺栓加固。斜支撐和插入地下1m的鋼管連接保證模板體系的穩(wěn)定性。條形基礎(chǔ)底板側(cè)模內(nèi)側(cè)用Φ12單頭螺桿和底板筋焊接，外側(cè)用圍檁和斜撐加固。大梁模板用馬凳支起，兩側(cè)用Φ12通長對拉螺桿連接，各大梁之間用剪刀撐連起，使之成為一個整體，以免模板位移。對于柱頭以上部分，首先在根部用砂漿找平，彈出模板邊線，然后立模，用Φ12對拉螺桿間距750mm和橫豎圍檁加固，加強模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性。柱子模板找正加固后根部再一次用砂漿封堵，防止混凝土澆灌時漏漿而出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 ⑷混凝土工程 混凝土澆灌時，采取多個獨立基礎(chǔ)分階段澆灌。每一階段的澆筑高度控制在臺階“八”字坡以上5—10cm處，抹出斜坡。確保上層混凝土澆灌在下層混凝土初凝前完成，并且振搗時插入下層10cm。柱頭底部設(shè)水平施工縫一道，澆灌柱頭混凝土前鑿毛清理并提前24小時澆水濕潤，先澆灌10cm相同水灰比的砂漿后，再澆灌混凝土。 對于筏板基礎(chǔ)，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)混凝土生產(chǎn)能力確定每次澆灌范圍。一種方法是條基分層澆灌，如：混凝土生產(chǎn)能力為20m3/小時，混凝土初凝時間2小時，分層厚度40cm，則每一次澆灌距離最大為202/()=。另一種方法是斜截面澆灌，利用趕漿法向前推進。混凝土澆灌完后表面用木抹子用力搓壓密實，澆灌過程中如遇突然情況確實不能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)時，則施工縫沿橫向留設(shè)。留設(shè)方法是鋪垂直鉛絲網(wǎng)，位置設(shè)在跨中央1/3范圍內(nèi)，再次施工前表面須鑿毛清理，提前24小時澆水濕潤。、屋面板安裝設(shè)備間固定端采用鋼結(jié)構(gòu)承重體系，采用筋混凝土墻板封閉，擴建端外墻采用壓型鋼板輕型封閉，其他部位采用筋混凝土墻板封閉。擴建端外墻外墻采用彩鋼復(fù)合保溫壓型鋼板,。在結(jié)構(gòu)外焊接鋼牛腿，鋼牛腿上橫向焊接C型檁條，檁條外側(cè)安裝玻璃絲保溫棉和外墻板，內(nèi)側(cè)安裝內(nèi)墻板。屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加聚苯板保溫和防水層構(gòu)成的輕型單坡屋面。 ～，板長根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和運輸車長，最長可達12m。板材易磕碰變形，涂膜易劃損，因此運輸、堆放、使用時必須采取保護措施，避免損壞墻板。⑴材料堆放 材料設(shè)專門堆放場集中存放，堆放場周邊設(shè)圍欄，派專人看守。按所用部位和長度分別堆放，不可混放。堆放時板下墊100100木方子。每捆板應(yīng)用麻繩捆綁，特別是遇到大風(fēng)天氣，更應(yīng)加強看護，避免風(fēng)吹板飛。 ⑵材料運輸 水平運輸時，至少應(yīng)由兩人抬運。超過8m的板需3人搬運，防止板彎曲形。用吊車成捆吊運裝卸車時，需使用專門吊具（見右圖），禁止直接用鋼絲繩捆綁起吊。 安裝墻板的關(guān)鍵是為施工人員創(chuàng)造良好的作業(yè)面和解決板的垂直運輸問題。擴建端外墻材料垂直運輸采用在板頂邊上鉆孔，用掛在結(jié)構(gòu)頂部的滑輪提升墻板，板上的孔被外層板覆蓋不外露。吊欄、爬梯與墻面接觸處用布包起來，防止劃損墻板。4. 屋面彩鋼板施工方案屋面板的安裝應(yīng)在屋面結(jié)構(gòu)驗收防腐后進行，鋪設(shè)順序應(yīng)沿屋脊方向，從一端向另一端，從天溝一側(cè)向屋脊方向鋪設(shè)。各部分間施工順序為：天溝安裝→型檁條安裝→GRC板安裝。 ⑴鋪設(shè)第一豎列板時，應(yīng)吊線墜，保證各板波峰在同一鉛垂線上。以后每鋪5—6塊板應(yīng)吊測一次，如有垂直偏差應(yīng)及時調(diào)整，以免誤差累積。⑵墻板與屋面板應(yīng)自下而上逆排水方向依次安裝，保證排水順暢。⑶板與板間橫縱向搭接長度為7cm（檁條的寬度），搭接處應(yīng)位于檁條上。 ⑷用Ф6，各釘間水平偏差小于1cm。相鄰板橫向搭接有翹起處，可用Ф215mm防水拉鉚釘拉結(jié)。 1．工程概況設(shè)備間及附屬用房采用復(fù)合地面。外墻面為高檔涂料（彈性膩子、高級乳膠漆涂料）。全廠采用窗戶采用統(tǒng)一國標(biāo)優(yōu)質(zhì)塑料鋼窗。2．施工組織協(xié)調(diào)方案 (1)當(dāng)基礎(chǔ)出0m，回填至設(shè)計標(biāo)高后，完成0m粗地面的施工。 (2)各層平臺結(jié)構(gòu)施工完一層，緊接著完成該層各小間及圍護結(jié)構(gòu)的砌筑抹灰。，預(yù)留設(shè)備進入口。，如外圍護墻。 (3)門窗采用砌筑后利用架子先裝窗框，抹灰后裝入玻璃。（抹灰細(xì)地面及復(fù)合地面）原則上待結(jié)構(gòu)部分及設(shè)備安裝完畢后進行，個別人員流動少、無二次作業(yè)的小間可先做，做后注意成品保護。 (4)涂料、油漆施工首先刮膩子及一遍涂料（油漆）施工，待移交前完成剩余一遍，以嶄新面貌移交工程。 3．抹灰施工（1）預(yù)防抹灰空鼓、裂縫，基層處理是關(guān)鍵。注意以下幾點： ①若基層太光滑則鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 ②抹灰前對凹凸不平的墻面須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填填實找平。 ③基層表面污垢、隔離劑等需清除干凈。 ④墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。 ⑤基層抹灰前要先澆透水。 ⑥砂漿和易性、保水性差時，增加灰膏的摻入量。 ⑦加氣混凝土基層面抹灰的砂漿強度等級不宜過高，各層抹灰層砂漿配合比相差不可太大。 ⑧分層抹灰，不同基層材料交接處，鋪鐵絲網(wǎng)。每邊搭接長度10cm。 （2）抹底層灰前，將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線），用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個，上下灰餅間設(shè)10cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰作業(yè)。 （3）做門窗、孔洞內(nèi)墻面陽角，以1：2水泥砂漿做2m高度陽角。在陽角兩側(cè)用靠尺卡齊，抹灰完后，以角抹推出小圓角。 （4）底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰做完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。 （5）中層灰七層干（手按不軟但有指?。?，即可抹罩面灰，若中層過干時，灑水濕潤，進行罩面灰。壓實趕光可用鋼抹蘸水抹壓、溜光。使面層更加光滑細(xì)膩。 （6）注意事項： ①地面抹灰前將欄桿安好，場地上臨時擱置的構(gòu)件清走、孔洞完善，以免二次施工造成接縫，影響觀感。 ②門窗洞上角邊抹成半徑50mm的圓角。 ③特別要控制好表面平整度，這將直接關(guān)系到涂料粉刷的質(zhì)量。 、抹灰架子在抹灰前安裝。 ，對鋼窗質(zhì)量進行檢查，凡有翹曲、變形者進行調(diào)直、校正，修復(fù)后始可進行安裝。 ，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時塞住，然后用水平尺和線錘來校正其水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。 。 ⑴基層處理： 基層處理要做到：首先將墻面泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處刷火堿沖洗干凈。局部凹處先涂一層107膠，然后分層用膩子刮平。基層處理時特別注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，與原墻面抹平，此種工藝可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。 ⑵刮膩子： 基層處理好后開始刮膩子，刮膩子時基層干燥，第二道膩子在頭一道膩子干后方可施工。 ⑶刷漿施工： 由于本工程刷漿面積較大，故利用手工涂飾與機械噴涂相結(jié)合的形式進行，施工工藝要求如下： ，先對材料比例進行試配，做出合格樣板，經(jīng)確定后方可大面積施工。 （銅籮網(wǎng)），保持材料潔凈；所用工具和操作現(xiàn)場也潔凈，以防污物混入漿料中。 ，噴槍距基層表面不超過300mm，噴槍嘴選擇合適，保證噴出的漿液呈霧狀。 ，用雞毛撣子將漿膜的浮粉輕輕撣掉，再滿噴一遍清膠液；如掉粉嚴(yán)重，用細(xì)砂紙輕輕打磨一遍，撣去浮粉，滿噴膠液教多的漿液一遍。 ，可用細(xì)砂紙輕輕打磨光滑，用鏟刀將小疙瘩鏟除平整，并用較稀的漿液補刷一遍。 ⑷注意事項： ，實際施工中，以窗戶為界限，每兩層窗戶之間，涂料一次配足，一次完成粉刷。在5m以下墻面集中力量，一次完成。 ，抹灰時即出現(xiàn)問題，涂料施工時注意，首先將基層補抹，打磨平整，然后涂刷。 　 ⑴各專業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，弄清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電、暖、設(shè)備安裝、管道安裝等各項需在墻面、地面上開孔、鑿槽等工作在建筑裝修前完成。當(dāng)需要在成品上二次作業(yè)時，派專門技工配合，不可跨工種隨意操作。 ⑵合理安排各工序間施工順序，保證成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下幾點：，以免污染墻面，做上一層水磨石時，孔洞邊框擋水坎務(wù)必砌好，以免水滲透到下一層，污染成品及墻面。，用塑料布將鋼梯覆蓋，以免落地灰沾污。其他各小間及平臺頂棚抹灰時，務(wù)必用塑料布保護已安裝好的設(shè)備、管道。 、墻面上刷涂料、油漆時，下方設(shè)備用報紙或塑料布覆蓋，以免污染難以清理。 、涂料按自上而下的施工順序。 。嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護。當(dāng)作業(yè)頻繁時，考慮設(shè)置長久的保護裝置。，采取滿鋪土工布一層，然后蓋一層木板的措施來保護地面。⑶施工工序緊湊，力求逐間掃地出門，完成一間鎖一間，禁止閑雜人員進入。、脫泥間、投藥間化驗室等房間取暖。廠區(qū)現(xiàn)有完備的供暖系統(tǒng)，可以就近對接熱源，各房間安裝設(shè)計數(shù)量的散熱片。 ： ⑴施工條件 廠房各層圍護結(jié)構(gòu)施工完。內(nèi)墻涂料基層施工完。散熱器、暖風(fēng)機安裝部位的墻面抹灰完，當(dāng)建筑標(biāo)準(zhǔn)較高時先作預(yù)安裝，然后拆下待建筑做完面裝飾后在進行安裝。落地式散熱器的地面已施工完畢 ⑵采暖設(shè)備的制作與安裝： 施工順序：主供回水管道→立管及分支管→采暖設(shè)備制作安裝→支管與采暖設(shè)備安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐補涂及絕熱→系統(tǒng)水沖洗→系統(tǒng)試運 爐后的綜合架空管架：機務(wù)、化學(xué)、除灰、暖通等專業(yè)管道共架敷設(shè)；無架空管架時，蒸氣管道采用不通行地溝敷設(shè)；冷熱水管道從架空管架上下來后到各用戶之間采用直埋敷設(shè)的方式。 每一管道與單體建筑采用直連方式，并在供、回水管上加旁通管，供水入口設(shè)手動調(diào)節(jié)閥、過濾器、溫度計、壓力表等。 管道安裝前清理管道內(nèi)外壁上的鐵銹、浮土、雜物，并按設(shè)計要求集中防腐，防腐管道兩端留出200mm的施工段。 閥門安裝前檢修，水壓合格后核對閥門方向安裝。 管道連接方式：DN32以下采用絲扣連接；DN32及以上采用焊接。如無要求，室內(nèi)的供回水管道，過地溝處的連接為焊接；蒸汽立、支管采用焊接；熱水水平支管采用絲口連接。 安裝完畢后，對系統(tǒng)做水壓試驗，合格后補涂管口及安裝時被破壞處的防腐漆。 架空及地溝內(nèi)敷設(shè)的管道保溫材料采用巖棉，外加防水保護層，架空管道外面再包鋁板。直埋管道采用聚氨酯保溫層，外包玻璃鋼保護層。保溫材料要用鐵絲捆綁好，金屬鋁板下料的，壓邊滾圓，包裹在管道上壓緊后鉚固。 管道穿樓板及墻體需做套管，套管安裝符合規(guī)范規(guī)定。6安裝工程主要施工方案 泵類安裝施工方案本工程中的水泵由以下幾種類型泵：回流泵、污泥泵、潛水泵。舊站區(qū)安裝場地狹窄，對水泵安裝增加了難度。(1)基礎(chǔ)的檢查與驗收在土建提供基礎(chǔ)質(zhì)量合格證及中間交接證書后，復(fù)核基礎(chǔ)有關(guān)尺寸，位置和標(biāo)高等；以確定設(shè)備中心線位置，首先，確定基礎(chǔ)中心線，然后根據(jù)中心線復(fù)測基礎(chǔ)的坐標(biāo)是否正確，地腳螺栓預(yù)留孔與設(shè)備底座螺栓孔尺寸是否相符，最后復(fù)測基礎(chǔ)上表面標(biāo)高是否正確。(2)設(shè)備的檢查與驗收設(shè)備的檢查與驗收必須在業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位三方同時到場情況下進行，并在《設(shè)備開箱檢驗記錄》上簽字。1)外觀檢查設(shè)備運抵現(xiàn)場后，必須逐臺開箱檢查其數(shù)量、銹蝕、缺陷等（目測），對發(fā)現(xiàn)的傷痕及缺陷按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行修復(fù)及檢驗，合格后才能進行下一步安裝，如情況嚴(yán)重，無法修復(fù)，退回制造廠家重新發(fā)貨。2)設(shè)備型號等技術(shù)參數(shù)的確認(rèn)在對設(shè)備進行外觀檢查的同時，必須根據(jù)設(shè)備上的銘牌復(fù)核其型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計圖、產(chǎn)品技術(shù)說明書一致。3)設(shè)備內(nèi)部裝配質(zhì)量的檢查泵在制造廠家裝配后，由于在運輸過程中可能會產(chǎn)生連接部件松動，必須進行內(nèi)部裝配檢查，檢查的方法是：手動盤車，在盤車的同時，用聽棒聆聽，是否有松動、異常聲響、卡住等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)拆開檢查。4)隨機資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專用工具的檢查檢查根據(jù)裝箱清單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專用工具的清點和檢查。基礎(chǔ)驗收墊鐵布置地腳螺栓加工打墊鐵窩設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)表面鏟出麻面設(shè)備就位一次找正導(dǎo)軌預(yù)埋板處理確定導(dǎo)軌中心線（泵軸線）導(dǎo)軌安裝聯(lián)軸器初對中一次灌漿二次找正二次灌漿中間交接質(zhì)量評定兩根導(dǎo)軌平面度檢查對角線檢查平行度檢查單根導(dǎo)軌不直度檢查固定、點焊泵就位電機絕緣檢查電氣儀表安裝配管聯(lián)軸器精對中資料整理聯(lián)軸器對中復(fù)查單體試車交工(1)基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)復(fù)查合格后，根據(jù)設(shè)備的重