【正文】 讀數(shù)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)一次灌漿設(shè)備初找正完成后，用C30混凝土對地腳螺栓預(yù)留孔一次灌漿，灌漿前應(yīng)把孔內(nèi)水、雜物、油漬等清除干凈，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備，以免泵產(chǎn)生移動。找正完畢后，作好記錄（包括縱橫中心線偏差、水平度偏差）；縱橫中心線允差177。(5)二次灌漿二次灌漿前進(jìn)行隱蔽前的檢查，由業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位聯(lián)合檢查，并在《隱蔽工程記錄》上簽字，點(diǎn)焊墊鐵，用C30砂漿澆灌。聯(lián)軸器對中允差：徑向位移＜，軸向傾斜＜。(8)單體試車1)泵試車前進(jìn)行下列檢查。，無異?，F(xiàn)象。，并把空氣排盡。，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況下，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)隨時檢查以下內(nèi)容，并每隔半個小時作一次記錄：①各固定連接部位是否有松動。③附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢靠固無滲漏。⑤用測速儀測量轉(zhuǎn)速。⑦停泵：緩慢關(guān)閉出口管路閥門，關(guān)閉電源，關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，排盡泵內(nèi)積存的水。施工準(zhǔn)備工作，洞口平面應(yīng)盡量找平、找正。、傾斜度和預(yù)埋鐵的位置要符合生產(chǎn)廠家安裝說明書要求。，防止變形影響止水效果，同時絲桿及連接桿不得受力彎曲變形。7. 閥上下游側(cè)管道口露出混凝土墻面的長度，一般不小于300mm。可用電動或手動觀察。10mm。11. 閥門安裝時，應(yīng)至少使一端管道連接在法蘭可以自由伸縮，不許先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長度為2～4牙。（栓）是否均均地?cái)Q緊，檢查填料壓蓋是否均勻地壓緊填料，但不妨礙閥桿運(yùn)動。施工程序檢查預(yù)埋鋼板→吊裝閘門→緊固螺栓、調(diào)平找正閘門→安裝絲桿、啟閉機(jī)→調(diào)平找正→單機(jī)試車→驗(yàn)收施工方法，用線墜將閘門孔槽中心線引至閘門槽底面，并彈出墨線。，先將絲桿穿入啟閉機(jī)，使啟閉機(jī)中心、絲桿軸心、閘門對稱中心必須在同一條鉛垂線上。，將啟閉機(jī)底板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，然后逐一固定各軸導(dǎo)架。，先檢查閘門封閉情況，如有滲漏現(xiàn)象，可將門框兩側(cè)的壓緊楔塊作適當(dāng)調(diào)整，直至達(dá)到理想的密封效果，符合規(guī)范要求。，至少作門板啟閉3次試驗(yàn)，操作靈活、手感輕便。，性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 。安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→主體設(shè)備就位、安裝→溶氣罐及輔助設(shè)備就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負(fù)荷試車。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤1/1000,且最大≤5mm。5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)水位為基準(zhǔn)。5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應(yīng)均勻接觸，接觸面75%，堅(jiān)固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→單體調(diào)試→單體確認(rèn)→聯(lián)動負(fù)荷試車?；A(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì)圖紙無要求時按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)：基礎(chǔ)平面水平度為5㎜/1m，全長不超過10㎜， 垂直度為5㎜/1m，全長不超過10㎜。 風(fēng)機(jī)開箱檢查和保管風(fēng)機(jī)就位找正調(diào)平配管聯(lián)軸器對中資料整理中間交換風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中間交換風(fēng)機(jī)運(yùn)輸?shù)跹b地腳螺栓灌漿二次灌漿對中復(fù)查單體試車質(zhì)量評定基礎(chǔ)處理和放線墊鐵布置精找平找正精找平找正交工風(fēng)機(jī)外殼與葉輪間隙調(diào)整1．施工程序2．施工方法(1)風(fēng)機(jī)開箱檢查和保管(2)基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收。(4)墊鐵布置。2設(shè)備安裝前，應(yīng)對高效沉淀池標(biāo)高、水池尺寸和池底平整度進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10mm，池頂及池底相對標(biāo)高偏差應(yīng)不大于177。4施工程序復(fù)測土建預(yù)留尺寸—吊裝中心傳動濃縮機(jī)—吊裝鋼制工作橋—安裝不銹鋼導(dǎo)流筒—安裝附件—緊固連接螺栓—單機(jī)試車—驗(yàn)收5．施工方法（1）中心傳動濃縮機(jī)的安裝允許偏差（㎜）項(xiàng) 目允 許 偏 差中心偏差標(biāo)高偏差垂直度水平度機(jī)座定位與設(shè)計(jì)要求＜2010～+20傳動軸與連接軸整體刮臂＜177。（3）用百分表和鉗工水平儀復(fù)測檢驗(yàn)中心傳動軸，精加工面繁榮制造精度。（5） 空載運(yùn)行2小時和帶負(fù)荷運(yùn)行4小時后，各部件須轉(zhuǎn)動靈活，傳動平穩(wěn)，潤滑良好和無異常雜聲。（7） 設(shè)備安裝完畢，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合下列指標(biāo)：。同一主鏈的前后二鏈板中心偏差不大于177。同軸上的左右二鏈輪輪距允差不大于177。左右二導(dǎo)軌中心距的允差不大于177。左右二導(dǎo)軌頂面的高差不大于二導(dǎo)軌中心距的1/2000。上導(dǎo)軌安裝標(biāo)高必須以回程刮板的頂部至水面距離為50177。主鏈的各輪軸二端軸承的基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)與土建鋼筋焊接后進(jìn)行二次灌漿。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。 (1) 管道安裝主要內(nèi)容廠區(qū)管道主要有碳素鋼管、UPVC管等，分為污水管道、污泥管道、加藥管道、空氣管道、廠區(qū)給水及雨、污水管道。(2)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。(3)主要施工方法1)管道安裝的一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。不存雜物。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。管道穿越道路埋深不足800mm時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。2)管道安裝程序：室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→管溝砌筑3)定線測量及水準(zhǔn)測量 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成施工困難。5)管道加工鍍鋅鋼管及公稱直徑≤50mm碳素鋼管必須用機(jī)械法切割；不銹鋼管一般使用機(jī)械切割，大口徑管使用等離子切割，不銹鋼管修磨時，應(yīng)用專用砂輪片。6)管道安裝管子切割DN100以下的焊接鋼管，采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔焰進(jìn)行切割，DN150以上的確良焊接鋼管采用氧乙炔焰切割，并清除管端的熔渣。DN600以下的管道道采用V型坡口，坡口角度為6575度。根據(jù)管道材質(zhì)選用相應(yīng)焊條，并必須具有質(zhì)保證明書，應(yīng)按規(guī)定烘干后使用。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，石棉墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象。仔細(xì)核對其產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。7)管道系統(tǒng)試驗(yàn)液壓試驗(yàn)用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強(qiáng)度試驗(yàn)合作。閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水并具有一定的水頭，在規(guī)定時間內(nèi)觀測漏水量。充水24小時后開始觀測，記錄30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道24小時的滲水量是否超過規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。 所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等在安裝前或安裝后必須進(jìn)行除銹。所有鋼管、鋼管件、管道支架（不銹鋼除外），金屬結(jié)構(gòu)等涂漆應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角，光滑、無毛刺。涂刷第一道底漆時，應(yīng)注意留出焊接熱影響區(qū)（150mm左右）不涂漆部位應(yīng)采取防銹措施。防止機(jī)械損傷、破壞防腐層。涂料的品種、性能、顏色、涂刷應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，配比合適，調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物。涂漆施工應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)空氣相對濕度不高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。高壓柜、低壓柜、控制柜箱盤、接線箱、橋架、各種規(guī)格電纜、各種規(guī)格保護(hù)管、接地極、接地母線等。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測量測試用具、儀器、儀表。標(biāo)識應(yīng)在每10M水平處，彎曲部位，突出部分及拉線盒內(nèi)設(shè)置12接地體標(biāo)識綠色當(dāng)多根電纜或多根電線芯中的一根被用作接地體，并且這根導(dǎo)線是裸導(dǎo)線或是有著花斑圖案醒目顏色的導(dǎo)線時除外分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃材料送審施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋位置、規(guī)格正確嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留預(yù)埋圖紙及時同設(shè)計(jì)協(xié)商解決橋架線槽安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、吊架安裝、穿墻、樓板的防火處理、與燃?xì)夤艿赖拈g距繪制綜合圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注母線安裝支吊架安裝、母線垂直度、接頭處封閉、穿墻、樓板的防火處理、與燃?xì)夤艿赖拈g距、與弱電管線的間距繪制綜合圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖、母線安裝圖穿線配線接線正誤、導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷嚴(yán)格執(zhí)行接線圖、涮錫穿線時注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、標(biāo)識落實(shí)圖紙、規(guī)范相關(guān)要求放熱性焊接點(diǎn)焊接部位的接地電阻、焊點(diǎn)表面光滑飽滿焊接完成后測試焊接部位的接地電阻支吊架在鋼結(jié)構(gòu)上的固定點(diǎn)不損壞鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度繪制支吊架固定點(diǎn)大樣圖,并報(bào)批設(shè)計(jì)院設(shè)備安裝安裝方法、安裝環(huán)境、位置標(biāo)高正確制訂專項(xiàng)施工方案調(diào)試系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、運(yùn)行的可靠性、絕緣搖測制訂專項(xiàng)調(diào)試方案6 重點(diǎn)和難點(diǎn)人工接地極及接地系統(tǒng)放熱性焊接的施工。支吊架固定點(diǎn)在鋼結(jié)構(gòu)上的處理方法。鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍連接，管徑在25mm 以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接。鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。暗埋在砼墻內(nèi)的鋼管外壁不用防腐處理，但必須除銹，暗埋于磚墻或其它墻內(nèi)的鋼管必須用防銹漆處理。清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。當(dāng)在同一線管中裝一根以上電線時，必須同時對它們進(jìn)行牽引。B斷線：a接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。B管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。b截面為70mm2 95mm2之間的導(dǎo)線20m。D穿線時應(yīng)注意下列問題:a同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。E穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于1MΩ(兆歐)。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。當(dāng)在同一橋架中裝一根以上電纜時，必須同時對它們進(jìn)行牽引。臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：無線電對講機(jī)（簡易電話）聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。以防電纜的交叉和混亂。電線沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)；高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時，；沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于177。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。燈具、開關(guān)、插座A有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載。C燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。D燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進(jìn)行絕緣搖測，方可進(jìn)行通電試運(yùn)行。B因地面插座電源線是與弱電語音數(shù)據(jù)線同槽敷設(shè)，并且弱電信息插座與電源插座共同組成地面插座，這就要求地面插座施工時，廠商、強(qiáng)電專業(yè)和弱電專業(yè)及裝修專業(yè)密切協(xié)調(diào)配合，并繪制地面插座安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖，同時報(bào)批設(shè)計(jì)院。待箱體找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。安裝大樣圖如下：結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。見附圖741箱體進(jìn)管安裝大樣。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。以地下四層地板為分界點(diǎn)，在地板下設(shè)置密封板，用以連接地板上下的GV線，見下圖。地下接地線接地線BCmm2銅裸線敷設(shè)在B4層底版下，敷設(shè)環(huán)境為沙地，見下圖。接地測試終端典型的接地測試終端設(shè)在首層。工藝流程接地電纜敷設(shè)選擇模具焊接準(zhǔn)備電纜就位放置鋼盤加入反應(yīng)粉末點(diǎn)火器點(diǎn)火焊 接清潔模具操作要點(diǎn)，在需要焊接的部位進(jìn)行放熱性焊接。由于電纜的焊接角度和引出點(diǎn)的數(shù)量不同，焊接模膛有不同的形狀，模具也就有不同的形狀，如一字型、Ｔ字型、十字型、V字型、G字型等，見下圖。自燃式丙烷焰炬頭，避免焊點(diǎn)