【正文】 “一”型：直線連接 “Ｔ”型：三通連接 “Ｘ”型：十字連接　“Ｖ”型：電纜與鋼結(jié)構(gòu)的連接 “Ｇ”型：電纜與接地銅棒的直角連接焊接模膛的型式自燃式丙烷焰炬頭，以免焊點(diǎn)表面產(chǎn)生氣泡。模具蓋熔爐鋼盤流出孔焊接模膛石墨坩堝剖面圖，是一個(gè)石墨坩堝，見下圖。接地測(cè)試終端安裝大樣見下圖。銅裸線之間的連接采用放熱性焊接工藝。接地棒，接地棒之間用BCmm2銅裸線連接，裸銅線與接地棒用夾鉗連接，見下圖。用做防雷引下線的鋼柱與接地網(wǎng)的連接，見下圖：GV線與鋼柱的連接接地用的PVC絕緣電線與防雷引下線鋼柱的連接采用放熱性焊接工藝，見下圖。配電箱全部安裝完畢后，用500Ｖ兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。在電具、儀表接線安裝完畢后，先用儀表校對(duì)有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)，箱門貼系統(tǒng)圖。(盤)安裝箱體安裝箱芯安裝施工準(zhǔn)備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測(cè)工藝流程：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。泛光照明燈具、地面插座安裝A屋面、立面泛光照明燈具的安裝務(wù)必同鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)密切協(xié)調(diào)配合，并繪制燈具安裝接點(diǎn)大樣圖，同時(shí)報(bào)批設(shè)計(jì)院。依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。地下室有六級(jí)人防防護(hù)單元，當(dāng)電纜穿防護(hù)墻時(shí)應(yīng)參考大樣圖進(jìn)行。5mm。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。所掛標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。敷設(shè)時(shí)要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)、水平凈距不得小于 35mm。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來。需對(duì)聚乙烯絕緣體使用潤(rùn)滑油時(shí)，潤(rùn)滑油需經(jīng)廠家確認(rèn)對(duì)絕緣體無害。牽引導(dǎo)線所用的繩索應(yīng)用聚乙烯或其他非金屬材料做成。電纜穿樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。工藝流程：沿支架橋架敷設(shè)掛標(biāo)志牌水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電纜搖測(cè)準(zhǔn)備工作敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)。導(dǎo)線連接A導(dǎo)線自纏繞57圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏B壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗線路檢查及絕緣搖測(cè):A檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定B絕緣搖測(cè)使用搖表搖測(cè)線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、(兆歐)。b不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外：電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。c截面積為185mm2240mm2之間的導(dǎo)線18m。C敷設(shè)垂直管路中的導(dǎo)線,超過下列長(zhǎng)度時(shí),在管口處和接線盒中加以固定:a截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m。管內(nèi)穿線A穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全,兩人配合一拉一送。d共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。b配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。放線與斷線A放線：放線前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。穿帶線：牽引導(dǎo)線所用的繩索應(yīng)用聚乙烯或其他非金屬材料做成。地面線槽預(yù)留地面插座鋼管暗敷做法示意：鋼管混凝土選擇導(dǎo)線掃管穿帶線放線及斷線戴護(hù)口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測(cè)導(dǎo)線包扎導(dǎo)線與帶線綁扎工藝流程：選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào)?！? m需加支架。鋼管用絲扣連接時(shí)，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露24扣。埋地的電線管路嚴(yán)禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時(shí)，必須加保護(hù)管。7關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施工藝流程:預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置固定盒箱管路連接跨接地線配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。地面插座及其管、槽的預(yù)留預(yù)埋。施工準(zhǔn)備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝線槽安裝防雷與接地施工結(jié)構(gòu)配合調(diào)試4. 電氣工程做法表序號(hào)項(xiàng)目做法備注1PVC線管明敷接地GV線防護(hù)2線槽、橋架主沿豎井敷設(shè)3母線、電纜沿豎井敷設(shè)4配電箱明裝（）或暗裝5開關(guān)、插座暗裝6照明燈具管吊、吸頂、嵌入、落地等7防雷引下線用鋼柱作引下線8接地系統(tǒng)放熱性焊接9防護(hù)區(qū)內(nèi)的燈具鏈吊或線吊10開關(guān)柜銘牌塑料300mm605t11電纜標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)標(biāo)示出圖示的電路編號(hào)，標(biāo)識(shí)為帶狀或管狀。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、隨機(jī)技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。涂漆干燥采用自然干燥，涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞漆膜，未干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序的施工。并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。多種涂料配合使用。管道、容器涂漆一般應(yīng)在試壓之后進(jìn)行，特殊情況不允許時(shí)，涂漆應(yīng)留出焊口位置。涂好底漆的管道，結(jié)構(gòu)應(yīng)妥善存放保留。除銹合格后，必須及時(shí)涂刷第一層底漆（直接埋入混凝土的鋼管、鐵件不需刷涂料）。除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)（近白級(jí)），無法進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，手工除銹必須達(dá)到St3級(jí)，除銹時(shí)壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有油脂和水分。閉水試驗(yàn)的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時(shí)，一般為管頂以上2米。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。法蘭式閥門安裝安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，并按流向確定其安裝方向。法蘭安裝安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有徑向溝槽。管道焊接刮風(fēng)下雨及露天作業(yè)時(shí)必須有遮風(fēng)避雨措施。管子坡口DN600以上的焊接鋼管坡口采用X型坡口，坡口角度為5565度。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。4)管子、管件及閥門檢驗(yàn)管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管溝回填室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)合格，且具備有關(guān)的技術(shù)證件并核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈。與管道連接的設(shè)備找正調(diào)平和，固定完畢。做好設(shè)計(jì)圖紙，依據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種管道的材料參數(shù)及運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行的技術(shù)要求。用于管道制作安裝的材料必須具備材質(zhì)證明書和出廠合格證，鋼板或管材的厚度符合設(shè)計(jì)要求。試運(yùn)行時(shí)間不得少于3～4小時(shí)（最少2 次完全旋轉(zhuǎn)）帶負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，其轉(zhuǎn)速、功率等性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。刮板在移動(dòng)時(shí)其頂部不得與集渣管等其他設(shè)施相碰。3mm為準(zhǔn)。導(dǎo)軌接頭的錯(cuò)位允差。10mm。3mm。3mm。位于同側(cè)的相鄰主間距與另一側(cè)相對(duì)應(yīng)的鏈輪間距之差與同軸上左右二鏈輪中心距的比值不大于1/500。（6）工作橋下的一段進(jìn)泥管應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況設(shè)兩處吊架固定。（4） 工作橋材質(zhì)采用鋼制熱浸鋅或熱噴鋅加防腐層進(jìn)行表面防腐處理（或304不銹鋼），安裝時(shí)須注意保護(hù)。1/1000兩刮臂高差＜5（2）將水準(zhǔn)儀設(shè)置于池子的中心部位，對(duì)濃縮機(jī)安裝坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行精確定位，做好醒目的標(biāo)志。20mm。3池底沿全長(zhǎng)的平面度允差應(yīng)不大于177。(5)風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸和吊裝(6)風(fēng)機(jī)就位(7)找正、找平(8)地腳螺栓孔灌漿(9)精找正找平及養(yǎng)護(hù)(10)二次灌漿(11)聯(lián)軸器對(duì)中1鏈板凳式刮泥機(jī)需在現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝順序按制造廠安裝手冊(cè)執(zhí)行。(3)基礎(chǔ)處理和放線。塔類設(shè)備及過濾器的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)滿足表2的規(guī)定值。安裝工藝要求：熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護(hù)說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇設(shè)備組裝場(chǎng)地及吊、安裝機(jī)具。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。標(biāo)高允差≤177。設(shè)備安裝垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安裝平面位置允差177。學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。，要用力均勻，不要在關(guān)閉時(shí)用力過猛，以防損傷定位裝置。成品保護(hù)、安裝過程中，應(yīng)對(duì)閘門的青銅密封面嚴(yán)格保護(hù)，不得損壞變形。，在最大設(shè)計(jì)水位條件下。調(diào)試與試運(yùn)行，應(yīng)對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤(rùn)滑油脂進(jìn)行檢查和加注。，感應(yīng)上下靈活性，如良好然后將操作柱與平臺(tái)預(yù)埋鐵板用螺栓固定。，并用垂直線初步確定啟閉機(jī)的位置，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷聯(lián)接，使二者位于同一鉛垂線上。，使閘門導(dǎo)軌與鉛垂線重合，其偏差應(yīng)小于1/500，用地腳螺栓將門框先固定，然后將門蓋插入門框，進(jìn)行二次澆灌，待砼養(yǎng)護(hù)期到后再二次緊固地腳螺栓。（手）動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之啟閉操作靈活，動(dòng)作到位，無卡位，提示準(zhǔn)確，過力矩保護(hù)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。，基礎(chǔ)和螺孔應(yīng)留有足夠的間隙，基值不應(yīng)小于法蘭口的尺寸或橡膠密封直徑。，允許有局部間隙，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不超過周長(zhǎng)的20%。9. 閥門安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線中心偏差，一般不大于177。，其開、關(guān)是否到位。，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行清洗，清除污垢和鐵銹，并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況（水流方向）是否相符。，對(duì)無法矯形的應(yīng)進(jìn)行更換。、閘門安裝啟閉機(jī)及閘板的安裝垂直精度是能否保證閘門活動(dòng)自如、有效止水的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的施工要求以保證其安裝精度。⑥用測(cè)振儀測(cè)量軸承體處振動(dòng)值。④軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。②轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。在設(shè)計(jì)工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。2)試車用介質(zhì)：水3)主要試車過程，關(guān)閉排出管路閥門。、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠。(7)電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)把聯(lián)軸器連接螺栓取下，電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致、電流、電壓及軸承溫升情況并做好記錄。(6)聯(lián)軸器對(duì)中泵體找正完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，采用雙表、兩軸同時(shí)同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，根據(jù)徑向和軸向百分表的讀數(shù)，通過銅皮在電機(jī)底座處的增減來達(dá)到聯(lián)軸器對(duì)中偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。5mm；水平度允差：橫向＜＜。(4)二次找正待一次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，進(jìn)行二次找正（精找正），方法與一次找正相同，此時(shí)只能作微量調(diào)整，如果泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)不在同一底座上，此步驟與第6條同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于潛污泵的安裝，導(dǎo)軌找正后泵就位安裝，檢查泵的水平度、中心線及標(biāo)高在規(guī)范范圍內(nèi)，用固定螺栓把泵固定好。允差＜2mm4)平面度 利用經(jīng)緯儀在導(dǎo)軌表面切邊掃描。允差＜5mm2)不直度 。墊鐵位置確定后，為保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸緊密，必須鏟出墊鐵窩并且在基礎(chǔ)上表面及其四周鏟出麻面，以增強(qiáng)二次灌漿層與基礎(chǔ)的粘接效果。4)隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專用工具的檢查檢查根據(jù)裝箱清單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、備品備件和專用工具的清點(diǎn)和檢查。2)設(shè)備型號(hào)等技術(shù)參數(shù)的確認(rèn)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查的同時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備上的銘牌復(fù)核其型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)圖、產(chǎn)品技術(shù)說明書一致。(2)設(shè)備的檢查與驗(yàn)收設(shè)備的檢查與驗(yàn)收必須在業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位三方同時(shí)到場(chǎng)情況下進(jìn)行，并在《設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄》上簽字。舊站區(qū)安裝場(chǎng)地狹窄，對(duì)水泵安裝增加了難度。 管道穿樓板及墻體需做套管，套管安裝符合規(guī)范規(guī)定。直埋管道采用聚氨酯保溫層，外包玻璃鋼保護(hù)層。 安裝完畢后，對(duì)系統(tǒng)做水壓試驗(yàn)，合格后補(bǔ)涂管口及安裝時(shí)被破壞處的防腐漆。 管道連接方式：DN32以下采用絲扣連接；DN32及以上采用焊接。 管道安裝前清理管道內(nèi)外壁上的鐵銹、浮土、雜物，并按設(shè)計(jì)要求集中防腐，防腐管道兩端留出200mm的施工段。落地