【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壁插筋伸出基礎(chǔ)面的長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。為防止?jié)仓炷習(xí)r庫(kù)壁插筋移位，庫(kù)壁插筋就位后，與筏板內(nèi)部鋼筋骨架點(diǎn)焊固定，并綁扎二道水平筋固定，見(jiàn)下圖2。點(diǎn) 焊庫(kù)壁水平筋庫(kù)壁插筋圖2 庫(kù)壁插筋定位示意圖筏板鋼筋基礎(chǔ)模板工程①、模板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，模板及支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；②、涂刷隔離劑時(shí)不能玷污鋼筋；③、模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；④、模板內(nèi)的雜物，在砼澆筑前后清理干凈；⑤、插筋允許偏差值：中心線(xiàn)：3mm。外露長(zhǎng)度：177。10mm,0mm；⑥、模板安裝允許偏差：項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差軸線(xiàn)位置5mm底模上表面標(biāo)高177。5mm截面內(nèi)部尺寸177。10mm層高垂直度6mm相鄰兩表面高低差2mm表面平整度5mm⑦、模板拆除：應(yīng)待結(jié)構(gòu)體砼內(nèi)、外溫差不大于25℃時(shí)，方可拆除保溫及模板，以免砼因內(nèi)、外溫差過(guò)大，產(chǎn)生溫度裂縫。接樁所用的模板為定型圓柱型模板，基礎(chǔ)所用的模板為普通定型鋼模板。模板統(tǒng)一編號(hào)后，涂刷隔離劑后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板加工前應(yīng)先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)板材厚度均勻一致。減小模板之間的拼縫寬度。如果不是新模板，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板重復(fù)使用前，清除表面砼殘?jiān)?，?duì)損壞的模板進(jìn)行修整、更換，并重新粘貼海綿條。先按墊層上彈出的筒庫(kù)基礎(chǔ)外邊框線(xiàn)以及模板的厚度來(lái)搭設(shè)模板的固定和加固的鋼管腳手架,此腳手架必須垂直、穩(wěn)定、且具有足夠的強(qiáng)度和剛度,滿(mǎn)足模板的施工工藝要求,腳手架搭設(shè)好后將配制好的模板固定在該腳手架上,保證其拼縫嚴(yán)密。 為保證基礎(chǔ)砼自身防水效果及增加模板施工工作的效率，基礎(chǔ)采用鋼模板。鋼模板（P2012）水平間隔＠800設(shè)木枋一道，在木枋上豎向間距從底部向上依次400、500、500、500分別設(shè)四道對(duì)拉螺栓，模板內(nèi)部的對(duì)拉螺栓后部設(shè)水平鋼筋Φ12的2m～3m長(zhǎng)，分別斜向下與底部鋼筋水平距離2m處設(shè)的鋼筋頭或鋼筋相焊接。模板外部在預(yù)留對(duì)拉螺栓處設(shè)兩道立鋼管用山型卡分別固定，水平設(shè)四道鋼管與立管相連。用外雙排腳手架的底部掃地桿，分別斜向支撐鋼模板外部的水平鋼管。外雙排腳手架上部與承臺(tái)內(nèi)部設(shè)的測(cè)溫管相連，邊坡上墊木板或木枋，用鋼管斜向支撐外雙排架?！⊥獯钤O(shè)鋼管雙排腳手架，底部墊設(shè)方木，方木設(shè)在級(jí)配砂石上，在邊坡上加設(shè)墊木。（詳見(jiàn)后附圖）1基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械配備齊全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好鋼筋隱蔽檢查修理鋼筋撐腳及墊塊砼配置嚴(yán)格控制砼配合比砼運(yùn)輸防止砼離析、水泥漿流失、坍落度損失過(guò)大及初凝砼澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝砼養(yǎng)護(hù)采取合理養(yǎng)護(hù)措施，定時(shí)、定點(diǎn)測(cè)溫，做好記錄降溫測(cè)溫管設(shè)置材料準(zhǔn)備水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑 . 大體積混凝土的控制 　本工程所用的砼為集中攪拌，項(xiàng)目工程部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等。 大體積混凝土的施工原料貯運(yùn)筒倉(cāng)基礎(chǔ)底板厚度2m，屬于大體積砼。對(duì)于大體積砼，施工時(shí)如不采取可靠措施，結(jié)構(gòu)可能會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，對(duì)于大體積砼應(yīng)采取周密措施，確保施工質(zhì)量，為此將從如下幾方面采取措施：原料貯運(yùn)筒倉(cāng)工程基礎(chǔ)工程采用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層：C15；177。：C抗凍等級(jí)F150、抗?jié)B等級(jí)S6。砼中最大水灰比：　　　　　　　　　　　　　　　 ；砼中最小水泥用量（Kg/m3）：　　275；（以試驗(yàn)室出據(jù)數(shù)量的為準(zhǔn)）砼中最大氯離子含量（占水泥用量的百分率%）：　　 ；砼中最大堿含量：（Kg/m3）：　　　　　　　　　　?。≧）；177。，產(chǎn)品要有合格產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；使用級(jí)配良好的碎石；使用中砂控制含泥量；選用一級(jí)粉煤灰，降低砼水化熱。（1）溫度控制由于大體積砼，必須采取切實(shí)可行的技術(shù)措施降低水化熱來(lái)杜絕砼表面或內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。降低水化熱從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備：1）砼在配制時(shí)，配合比內(nèi)摻入一定量的粉煤灰，在增加膠體含量的同時(shí)，減少水泥量，來(lái)降低部分水化熱；2）在砼的上表面進(jìn)行塑料薄膜和草墊鋪蓋，保溫保濕養(yǎng)護(hù)14天時(shí)間；3）在砼底板內(nèi)部預(yù)埋三層管道進(jìn)行水冷散熱。砼底板內(nèi)部布置三層普通鋼管Ф32（公稱(chēng)口徑/mm），用鋼筋支撐。焊管水平間距為1m，上下間距分別布置在底層鋼筋上部500mm處、中層鋼筋上部、上層鋼筋下部500mm處，連接方式焊接或是絲接時(shí)，連通后應(yīng)用加壓水泵提前打水試通，延鋼管方向要單獨(dú)的用L＝＠2000進(jìn)行支撐，焊接固定而且要牢靠。布管為“S”型。詳見(jiàn)后附圖。（2）施工過(guò)程監(jiān)測(cè)頂面待砼澆筑完畢后,用塑料薄膜覆蓋,并在其上覆蓋一層草簾,以控制砼內(nèi)、外溫差不超過(guò)25℃，℃，并根據(jù)氣溫情況，隨時(shí)增加覆蓋用具。選擇有代表性斷面預(yù)埋普通鋼管40（公稱(chēng)口徑/mm）當(dāng)采測(cè)溫孔，內(nèi)部可安放溫度計(jì)（如果是臨時(shí)下放溫度計(jì)，要停留3分鐘左右，再進(jìn)行測(cè)溫），即分別置于結(jié)構(gòu)表面、中心等不同位置，其水平間距3～8ｍ，選6m，沿周邊共設(shè)14處，、。隨時(shí)掌握砼內(nèi)表溫差，為施工控制提供依據(jù)。根據(jù)大體積砼溫度發(fā)展規(guī)律，按圖示測(cè)溫點(diǎn)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行溫度測(cè)量，并進(jìn)行詳細(xì)記錄、繪制溫度曲線(xiàn)圖。大氣溫度及砼溫度有異常變化，及早采取措施及時(shí)處理。記錄要求：1~5天，每2小時(shí)測(cè)溫一次；6~10天，每4小時(shí)測(cè)溫一次；其后為8小時(shí)。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于25℃，且相對(duì)穩(wěn)定時(shí)即可停止監(jiān)控，轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)驗(yàn)收回填。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。（1）、需澆筑的時(shí)間原料貯運(yùn)筒倉(cāng)基礎(chǔ)底板混凝土采用集中攪拌混凝土。設(shè)置二臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，二臺(tái)砼地泵。攪拌站工作量接近兩臺(tái)輸送泵工作量40～50m3/h每臺(tái)輸送泵的工作量按a2=30m3/h∴ 兩臺(tái)泵每小時(shí)至少約為 a3=30～50m3該原料貯運(yùn)筒倉(cāng)一個(gè)基礎(chǔ)底板澆筑所需要的最大時(shí)間n=A/a3=1235/30=同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)的各種不利因素,我公司計(jì)劃澆筑完該基礎(chǔ)的時(shí)間為45小時(shí)?！?攪拌站及輸送泵的功率均能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。（2）、澆筑的方式由于混凝土澆筑方量大，工期要求緊，為了保證筏板砼整體性能，筏板大體積混凝土采取整體一次性澆筑，不留置施工縫。澆筑采用斜面分層，一次平倉(cāng)連續(xù)施工方法。各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。綜合考慮攪拌站生產(chǎn)能力40m350m3/h；混凝土分層厚度40cm，基礎(chǔ)底板施工共分5層；混凝土初凝時(shí)間4小時(shí)。初凝時(shí)間內(nèi)澆注的方量應(yīng)滿(mǎn)足下式要求：4h45m3/h≥5L則沿澆筑方向澆筑距離L≤。1)砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不得大于3小時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和專(zhuān)職人員要加強(qiáng)管理，砼工要定崗、定責(zé)、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實(shí)。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。嚴(yán)格掌握砼最佳振搗時(shí)間（一般為1015秒），振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。棒點(diǎn)以梅花形均勻排列，以防出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，每點(diǎn)插距以500mm為宜。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_(kāi)始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。2) 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動(dòng)棒，第一道在混凝土卸料處，負(fù)責(zé)將出管混凝土振搗密實(shí)，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。振搗時(shí)先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。,采用一臺(tái)泵車(chē)朝同一方向分層分段布料。保證砼初凝前覆蓋第二層砼，推進(jìn)坡度按1：5~7推進(jìn)。