【文章內(nèi)容簡介】 壁插筋伸出基礎面的長度應按設計要求留置。為防止?jié)仓炷習r庫壁插筋移位，庫壁插筋就位后，與筏板內(nèi)部鋼筋骨架點焊固定，并綁扎二道水平筋固定，見下圖2。點 焊庫壁水平筋庫壁插筋圖2 庫壁插筋定位示意圖筏板鋼筋基礎模板工程①、模板支護應嚴格按圖紙設計尺寸進行，模板及支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；②、涂刷隔離劑時不能玷污鋼筋；③、模板應嚴密不漏漿；④、模板內(nèi)的雜物，在砼澆筑前后清理干凈；⑤、插筋允許偏差值：中心線：3mm。外露長度：177。10mm,0mm；⑥、模板安裝允許偏差：項目內(nèi)容允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高177。5mm截面內(nèi)部尺寸177。10mm層高垂直度6mm相鄰兩表面高低差2mm表面平整度5mm⑦、模板拆除：應待結構體砼內(nèi)、外溫差不大于25℃時，方可拆除保溫及模板，以免砼因內(nèi)、外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。接樁所用的模板為定型圓柱型模板，基礎所用的模板為普通定型鋼模板。模板統(tǒng)一編號后，涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度均勻一致。減小模板之間的拼縫寬度。如果不是新模板，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復使用前，清除表面砼殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼海綿條。先按墊層上彈出的筒庫基礎外邊框線以及模板的厚度來搭設模板的固定和加固的鋼管腳手架,此腳手架必須垂直、穩(wěn)定、且具有足夠的強度和剛度,滿足模板的施工工藝要求,腳手架搭設好后將配制好的模板固定在該腳手架上,保證其拼縫嚴密。 為保證基礎砼自身防水效果及增加模板施工工作的效率，基礎采用鋼模板。鋼模板（P2012）水平間隔＠800設木枋一道，在木枋上豎向間距從底部向上依次400、500、500、500分別設四道對拉螺栓，模板內(nèi)部的對拉螺栓后部設水平鋼筋Φ12的2m～3m長，分別斜向下與底部鋼筋水平距離2m處設的鋼筋頭或鋼筋相焊接。模板外部在預留對拉螺栓處設兩道立鋼管用山型卡分別固定，水平設四道鋼管與立管相連。用外雙排腳手架的底部掃地桿，分別斜向支撐鋼模板外部的水平鋼管。外雙排腳手架上部與承臺內(nèi)部設的測溫管相連，邊坡上墊木板或木枋，用鋼管斜向支撐外雙排架?！⊥獯钤O鋼管雙排腳手架，底部墊設方木，方木設在級配砂石上，在邊坡上加設墊木。（詳見后附圖）1基礎大體積混凝土工程施工方案機械設備準備機械配備齊全、設備運轉(zhuǎn)良好鋼筋隱蔽檢查修理鋼筋撐腳及墊塊砼配置嚴格控制砼配合比砼運輸防止砼離析、水泥漿流失、坍落度損失過大及初凝砼澆筑嚴格執(zhí)行施工工藝砼養(yǎng)護采取合理養(yǎng)護措施，定時、定點測溫，做好記錄降溫測溫管設置材料準備水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑 . 大體積混凝土的控制 　本工程所用的砼為集中攪拌，項目工程部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。 大體積混凝土的施工原料貯運筒倉基礎底板厚度2m，屬于大體積砼。對于大體積砼，施工時如不采取可靠措施，結構可能會產(chǎn)生有害裂縫，對于大體積砼應采取周密措施，確保施工質(zhì)量，為此將從如下幾方面采取措施：原料貯運筒倉工程基礎工程采用的混凝土強度等級：墊層：C15；177。：C抗凍等級F150、抗?jié)B等級S6。砼中最大水灰比：　　　　　　　　　　　　　　　 ；砼中最小水泥用量（Kg/m3）：　　275；（以試驗室出據(jù)數(shù)量的為準）砼中最大氯離子含量（占水泥用量的百分率%）：　　 ；砼中最大堿含量：（Kg/m3）：　　　　　　　　　　?。≧）；177。，產(chǎn)品要有合格產(chǎn)品說明書；使用級配良好的碎石；使用中砂控制含泥量；選用一級粉煤灰，降低砼水化熱。（1）溫度控制由于大體積砼，必須采取切實可行的技術措施降低水化熱來杜絕砼表面或內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。降低水化熱從以下幾個方面著手進行施工準備：1）砼在配制時，配合比內(nèi)摻入一定量的粉煤灰，在增加膠體含量的同時，減少水泥量，來降低部分水化熱；2）在砼的上表面進行塑料薄膜和草墊鋪蓋，保溫保濕養(yǎng)護14天時間；3）在砼底板內(nèi)部預埋三層管道進行水冷散熱。砼底板內(nèi)部布置三層普通鋼管Ф32（公稱口徑/mm），用鋼筋支撐。焊管水平間距為1m，上下間距分別布置在底層鋼筋上部500mm處、中層鋼筋上部、上層鋼筋下部500mm處，連接方式焊接或是絲接時，連通后應用加壓水泵提前打水試通，延鋼管方向要單獨的用L＝＠2000進行支撐，焊接固定而且要牢靠。布管為“S”型。詳見后附圖。（2）施工過程監(jiān)測頂面待砼澆筑完畢后,用塑料薄膜覆蓋,并在其上覆蓋一層草簾,以控制砼內(nèi)、外溫差不超過25℃，℃，并根據(jù)氣溫情況，隨時增加覆蓋用具。選擇有代表性斷面預埋普通鋼管40（公稱口徑/mm）當采測溫孔，內(nèi)部可安放溫度計（如果是臨時下放溫度計，要停留3分鐘左右，再進行測溫），即分別置于結構表面、中心等不同位置，其水平間距3～8ｍ，選6m，沿周邊共設14處，、。隨時掌握砼內(nèi)表溫差，為施工控制提供依據(jù)。根據(jù)大體積砼溫度發(fā)展規(guī)律，按圖示測溫點設專人進行溫度測量，并進行詳細記錄、繪制溫度曲線圖。大氣溫度及砼溫度有異常變化，及早采取措施及時處理。記錄要求：1~5天，每2小時測溫一次；6~10天，每4小時測溫一次；其后為8小時。當砼內(nèi)外溫差小于25℃，且相對穩(wěn)定時即可停止監(jiān)控，轉(zhuǎn)入正常養(yǎng)護，并及時驗收回填。養(yǎng)護期不得少于14天。（1）、需澆筑的時間原料貯運筒倉基礎底板混凝土采用集中攪拌混凝土。設置二臺強制式攪拌機，二臺砼地泵。攪拌站工作量接近兩臺輸送泵工作量40～50m3/h每臺輸送泵的工作量按a2=30m3/h∴ 兩臺泵每小時至少約為 a3=30～50m3該原料貯運筒倉一個基礎底板澆筑所需要的最大時間n=A/a3=1235/30=同時考慮現(xiàn)場的各種不利因素,我公司計劃澆筑完該基礎的時間為45小時。∴ 攪拌站及輸送泵的功率均能滿足生產(chǎn)需要。（2）、澆筑的方式由于混凝土澆筑方量大，工期要求緊，為了保證筏板砼整體性能，筏板大體積混凝土采取整體一次性澆筑，不留置施工縫。澆筑采用斜面分層，一次平倉連續(xù)施工方法。各澆筑帶齊頭并進，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結合。綜合考慮攪拌站生產(chǎn)能力40m350m3/h；混凝土分層厚度40cm，基礎底板施工共分5層；混凝土初凝時間4小時。初凝時間內(nèi)澆注的方量應滿足下式要求：4h45m3/h≥5L則沿澆筑方向澆筑距離L≤。1)砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于3小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結合良好和密實。砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為1015秒），振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。棒點以梅花形均勻排列，以防出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，每點插距以500mm為宜。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。2) 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負責將出管混凝土振搗密實，第二道設在斜面中部，第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。振搗時先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。,采用一臺泵車朝同一方向分層分段布料。保證砼初凝前覆蓋第二層砼，推進坡度按1：5~7推進。