【文章內(nèi)容簡介】 項施工，操作人員固定，技術(shù)熟練，以保證施工進度要求和質(zhì)量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質(zhì)量，最終達到總體進度計劃的要求。、模板安裝質(zhì)量控制：檢 查 方 法項 目允許偏差 (mm)單層、多層高層框架多層大模高層大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標 高177。5+2 5177。5177。5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4 5+2 5177。2177。2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333 埋管預(yù)留孔中心線位移3333中心線位移2222拉線和尺量檢查外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0+10 0+10 0每層垂直度3333用2m托線板檢查、模板施工安全措施，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求。做好夜間施工照明的準備工作，電動工具電源線絕緣，漏電保護裝置要齊全。模板施工前對有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。，有安全可靠的操作架子，在4米以上或2層及2層以上操作時周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護欄桿。操作人員不許攀登模板或腳手架上下，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而又無防護欄桿的模板那面上行走。在高處作業(yè)的架子上、平臺上不準堆放模板料,工人所用工具不用時要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。木料及易燃、保溫材料要遠離火源堆放，各類模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊，地面平整堅實。：首先檢查基坑土壁邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方及邊坡有裂縫的土壁必須通知工地負責人或安全員，采取加固措施后，才能開始作業(yè)。基坑上口邊緣1米以內(nèi)不準對方構(gòu)件和材料。運送模板設(shè)專人指揮，嚴禁向基槽內(nèi)投擲。地基上支立柱應(yīng)墊通常板。分層分階段的柱基支模，要待下層模板校正并支撐牢固后，再支上一層的模板。：柱模板支摸時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲繩拉結(jié)牢固，避免柱模整體歪斜甚至傾倒。柱箍間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依模板設(shè)計要求做。：安裝墻模板時，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，同一道墻梁的兩側(cè)模板應(yīng)同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。：單梁或整體樓蓋支摸，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，設(shè)防身欄。避免上下作業(yè)，樓層較高，主柱超過4米時，不宜用工具或鋼支柱，宜采用鋼管或腳手架立柱。、檢查與驗收：模板工程按施工部位支設(shè)完畢后，由班組長進行自檢，自檢合格后報項目負責人，對在自檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時時解決處理。：由工地項目負責人組織安全員、設(shè)備負責人及使用模板的班組對該分項、分部的模板工程進行全面檢查，檢查合格后方能進行下道工序施工，由負責本工程的安全員填寫模板驗收記錄，并逐級簽字齊全，確保施工的安全。、模板拆除，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，技術(shù)負責人、項目負責人、安全員方可批準拆除模板?！安鹉Ｗ鳂I(yè)”要點的規(guī)模進行，先支的后拆，先拆非承重部分，拆模作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有明顯的標志，并設(shè)專門監(jiān)護人員。，不得大面積撬落。模板支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放整齊。，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。造作時搭設(shè)馬凳或作業(yè)平臺。拆模間隙時應(yīng)將以活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。拆除作業(yè)嚴禁在同垂直面上操作。：本工程直徑大于16（包括直徑16）的鋼筋連接:豎向鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)；水平鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎連接既節(jié)約了鋼材使用量，又增強鋼筋的連接性能。：審核鋼筋施工圖→ 制作鋼筋下料單→選定鋼筋下料制作→成品標識→綁扎安裝→驗收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板順序。，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理共同驗證并二次復(fù)試合格后方可使用。，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用及錯用。：鋼筋綁扎要保證以下要求：，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯布置，并保證交于四角鋼筋上。，且進入支座長度≥150mm，雙向板板底筋,短向放在底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度為30d，搭接截面積不大于25%。：板的底筋采用15㎜厚的砂漿墊塊，間隔50cm呈梅花形布置；板的負筋用φ14 鋼筋焊成鐵馬凳通長布置；梁的底筋保護層采用25㎜的高強度砂漿墊塊間距50cm布置。墻柱的鋼筋保護層采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的塑料定位卡。，次梁鋼筋必須放置在主梁鋼筋上。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計及規(guī)范要求。（包括Ф16）的縱向鋼筋采用直螺紋連接，Φ16以下豎向筋采用綁扎搭接。 電焊工持證上崗、并保證其工作的穩(wěn)定性，不得隨意調(diào)換，以確保焊接質(zhì)量。 當受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同構(gòu)件中的焊接接頭應(yīng)相互錯開，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍并不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。，并與所焊構(gòu)件材質(zhì)匹配。工程結(jié)構(gòu)鋼筋在施焊前應(yīng)現(xiàn)場進行施焊試驗、制作試件，合格后方可正式施焊。 外伸鋼筋下面用點焊辦法與梁固定牢，澆筑過程中不準碰撞，專人檢查及時糾正。 鋼筋焊接時應(yīng)保證連接同心，彎折度4176。 ：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖執(zhí)行，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，尤其不同鋼筋直徑焊接要用專業(yè)卡片填塞，保證同心，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除質(zhì)量隱患。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1．1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（包括Ф16）以上全部采用直螺紋連接，其余鋼筋全部采用綁扎搭接連接。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再操作。接頭擰緊矩值鋼筋直徑（mm）1618202225～283236～40擰緊力矩（Nm）118145177216275314343螺紋圈（牙）數(shù)表鋼筋直徑（mm）16～1820～2225～28323640螺紋圈數(shù)（圈）578101112鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯開，其錯開間距不應(yīng)少于35d，且不大于50mm，接頭端部距鋼筋彎起點不得小于10d。接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)，在結(jié)構(gòu)受力區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。鋼筋連接應(yīng)做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。，防止漏擰。：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)及時處理。鋼筋綁扎：：搭設(shè)臨時架—豎立主鋼筋連接—箍筋綁扎—鋼筋校正—綁扎保護層墊塊?！?8采用電渣壓力焊連，其余接均采用綁扎搭接。當每邊鋼筋為58根時，接頭要錯開在兩個水平截面上。搭接位置及長度應(yīng)符合《規(guī)范》規(guī)定。，之后將柱主筋連接上，第一根箍筋距砼地面50mm，然后逐漸將箍筋上移，調(diào)整好位置后將箍筋綁扎上。箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點均應(yīng)綁扎，暗柱箍筋平直部分與縱筋交叉點可隔點綁扎，框架柱要求綁滿扣，綁扣間應(yīng)成八字形。暗柱拉鉤按要求均勻布置，用綁線綁扎牢固。保護層用塑料墊塊控制，每平方米卡一個墊塊，墊塊卡在箍筋上并用22線固定。，對于底層柱根加密區(qū)范圍應(yīng)大于等于1/3凈高；樓層柱加密區(qū)應(yīng)取柱長邊尺寸、Hn/6及500mm中最大值。對于含在梁內(nèi)的框架柱按梁高進行箍筋加密。：：支梁板模板 →按梁分料到位→穿梁主筋及箍筋→穿截面腰筋或抗紐鋼筋→綁扎梁鋼筋 →墊墊塊。，其余采用封閉形式，并作成135度彎鉤。：梁底部縱筋接頭可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中接頭；梁上部縱筋接頭可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在支座處接頭。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距≥5d且≤100mm（d為較小搭接縱向鋼筋直徑）。，主梁下部縱向鋼筋放在次梁鋼筋之下，主梁上部縱向鋼筋放在次梁鋼筋之上，次梁的下部鋼筋錨入主梁內(nèi)不小于15d（d為次梁縱向鋼筋的直徑）。，箍筋應(yīng)貫通布置，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50mm，次梁加吊筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)2組箍筋。吊筋構(gòu)造做法參照03G1011第63頁所示設(shè)置。，梁的外側(cè)鋼筋的混凝土保護層增大以使其置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)?！?50時，需在梁中部每側(cè)設(shè)置Φ12構(gòu)造配筋，間距≤200mm，并設(shè)置ф8＠400拉筋。，間距500mm，以保證設(shè)計鋼筋保護層。，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距在30mm以上，以利于澆注砼。，洞位于梁高的中間1/3，Φ≤h/5且≤150，連續(xù)開洞凈距3Φ，在具體設(shè)計未說明時按下圖施工：：：板下網(wǎng)筋—鋼筋支架上層板筋—負彎矩筋—校正—保護層墊塊。：，在模板上劃線，按線安放鋼筋。綁扎時第一根筋應(yīng)距梁邊50mm，且應(yīng)滿扣綁扎，其余部位可以綁扎成梅花狀。，且應(yīng)伸入至支座中心線。，板的邊支座負筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。，不可隨意砌筑，對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置3Φ16縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。：≤300mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。300，≤1000mm時，當平面圖中未給設(shè)計時，洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。，也可45度斜向布置，并增設(shè)2Φ12附加環(huán)形鋼筋，圓形洞口應(yīng)配置放射形鋼筋ф8＠200。＠200(或同板內(nèi)鋼筋間距)溫度伸縮鋼筋,與受力鋼筋或分布筋按35d搭接.,當預(yù)埋管處無上筋時,則需加設(shè)ф8＠200網(wǎng). ，負筋用Ф12鋼筋做馬凳墊起（沿負筋垂直方向通長設(shè)置）。，保證構(gòu)件保護層厚度符合標準，保護層厚度見下表：構(gòu)件名稱保護層厚度構(gòu)件名稱保護層厚度柱30mm板外露構(gòu)件25mm其他室內(nèi)正常環(huán)境15mm梁外露構(gòu)件35mm其他室內(nèi)正常環(huán)境25mm：一般項目序號驗收項目及要求允許偏差（㎜）1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)