【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)楞1根方木，間距250mm。外楞采用圓鋼管48，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑18mm。 墻模板組裝示意圖七、頂板、梁模板施工（一）梁板模板選擇及施工模板采用木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。樓板底模下設(shè)50mm100mm木方作為縱向小擱柵，間距為300mm，小擱柵放于100mm100mm的主背枋上。梁側(cè)模采用15厚覆膜多層板，水平龍骨采用50mm100mm木方，間距為300mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。當(dāng)梁高＞700mm時，梁中央設(shè)拉桿一道，拉桿間距為900mm。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。梁底模鋪在木方 50mm100mm的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在 200～250mm之間。頂板支撐系統(tǒng)采用工具式碗扣腳手架，主龍骨為100100mm木枋，次龍骨為50100mm木枋。板混凝土澆筑24小時后，在板上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱3‰外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。200mm樓板支撐，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。梁頂托采用9090mm方木。采用的鋼管類型為48。 八、樓梯模板施工（一）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2～3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。（二）為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。（三）樓梯底模板采用覆模膠合板，底模超出側(cè)模2～3cm。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45176。角，便于鐵抹子收光。支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。九、 特殊部位施工（一）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。（二）梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 （三）集水坑、電梯井等底板加深部位模板示意圖十、模板拆除（一）墻、柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確的掌握拆模時間。留置同條件試塊。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、。梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3 cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件（二） 底模的拆除主要從混凝土強度上考慮，板模的拆除必須符合下表規(guī)范的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼強度（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件100（三）拆模工程注意事項非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。混凝土澆筑完，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。拆模時，一般應(yīng)遵循先澆筑完先拆的原則進(jìn)行拆模。梁、板模板和支撐在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度值后拆除。墻模、柱模一般在澆筑完12小時后即可進(jìn)行拆模。拆模時不得使用大錘或硬翹亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。模板拆除后要及時、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后再支設(shè)模板。脫模劑選用水性的，不能用油性的。預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。新模使用前，必須在模板內(nèi)、外和周邊統(tǒng)刷一遍脫模劑。拆下的模板，要及時清理和刷油或脫模劑，木模板及竹膠合板則必須及時清理殘存的混凝土和灰漿。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。第六節(jié) 鋼筋工程一、施工工藝流程如下所示： 二、鋼筋采購、加工鋼筋的進(jìn)場：本工程主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號HPB23HRB335 、HRB400三種。所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤) 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。鋼筋的驗收：每批鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，并填寫進(jìn)場檢驗記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。鋼筋的檢查鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法?；瘜W(xué)試驗：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和力學(xué)性能復(fù)試。 鋼筋的加工與堆放鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。鋼筋堆放采用架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于架空臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項目總工審查后方可進(jìn)行加工?，F(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。盤條鋼筋的調(diào)直采用機械調(diào)直機。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場并做好記錄。鋼筋加工的允許偏差：項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置177。10mmm177。20mm三、基礎(chǔ)底板鋼筋施工施工順序：定位放線→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。為了有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，采用專制的砂漿墊塊， ，梅花狀布置。底板支撐架設(shè)計底板面筋為220@200雙向布置，施工時上下排鋼筋間距由馬凳控制，馬凳采用通長布置，橫向間距3m。馬凳形狀如下圖：四、剪力墻、柱插筋施工剪力墻、柱插筋定位及固定在已綁好的底板鋼筋網(wǎng)上放線，確定墻、柱豎向鋼筋的位置，并綁扎兩根水平筋作為豎向插筋的定位筋，在定位筋上劃線確定鋼筋間距，依次綁扎插筋。插筋綁扎完畢后，應(yīng)斜向設(shè)置加固筋，以防鋼筋偏位，如下圖所示：剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗