【文章內(nèi)容簡介】 物、泥渣清量干凈，提出自檢記錄，交專檢復(fù)查合格后，報總承包及監(jiān)理人員進行檢查。 ，支撐用鋼管、木方、對拉螺桿支撐系統(tǒng)。模板的安裝應(yīng)與鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件等密切配合，交叉作業(yè)，模板安裝前先用清水對模板下方進行清掃，清理完畢后方可進行模板安裝。，支撐加固系統(tǒng)必須足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板拼裝縫隙嚴(yán)密。 混凝土柱模板、2地坑側(cè)壁模板加固采用木方緊貼模板豎向加固，鋼管橫向加固木方，再使用鋼管做斜撐。木方間距不大于10cm，鋼管每組2根，每組的間距跟隨對拉螺桿的間距變化而變化，頂撐固定在鋼管上，兩側(cè)模板之間采用對拉螺桿拉緊。對拉螺桿采用直徑為14的高碳螺桿。詳細做法參照下圖： 模板接縫處理：（1）模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（2）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 ：（1）模板軸線位置 5mm 用鋼卷尺檢查（2）相鄰兩模板高低差 2mm 用鋼卷尺檢查（3）表面平整度 5mm 用鋼卷尺檢查 拆模時，首先逐件拆卸外部加固用鋼管、木方、模板，模板應(yīng)逐塊拆卸，應(yīng)從上向下逐塊拆除，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。： 復(fù)核業(yè)主提供的平面和高程控制點，并以此為依據(jù)測設(shè)立統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)，并定期檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移及時更正。對測量放線、施工過程及質(zhì)量檢查所使用的儀器、量具等進行統(tǒng)一檢定，達到量值統(tǒng)一。用Φ25的鋼筋或架管制作安裝架，調(diào)整螺栓組到設(shè)計標(biāo)高并用線錘調(diào)整使之垂直后，安裝時將定位板的定位線作為控制螺栓位置的標(biāo)準(zhǔn)線，使定位板縱橫方向的定位線與定位軸線重合。與基礎(chǔ)及短柱的鋼筋網(wǎng)緊密焊接，不好焊接時加鋼筋焊接，使之成為整體。預(yù)埋件的固定架焊接要牢固，并且剛度能夠滿足其上的施工負荷和套筒重量。在安裝過程中所有的中心定位均由現(xiàn)場測量組進行放線，并經(jīng)過甲方及監(jiān)理單位進行檢查復(fù)核后，方能進行安裝放線。所有預(yù)埋件安裝后，必須經(jīng)測量檢查測定其標(biāo)高、軸線偏差值，符合設(shè)計要求后，提交甲方及監(jiān)理單位檢查合格后才能進行混凝土澆筑施工。 預(yù)埋時必須保證預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格尺寸、標(biāo)高，會同甲方及監(jiān)理單位共同做好檢查記錄，以防遺漏。 基礎(chǔ)澆混凝土?xí)r，振動棒振搗時不要靠近預(yù)埋件，避免預(yù)埋件跑位。為避免預(yù)埋螺栓受到損傷，在螺紋處涂刷黃油用報紙包緊并用塑料套管套住。施工時應(yīng)派專人進行看護，如發(fā)現(xiàn)變動及時處理。 混凝土澆筑完畢后，在終凝前用定位架對預(yù)埋螺栓進行復(fù)檢，若超出允許偏差進行及時校正。 所有經(jīng)檢查合格的預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓上掛的銘牌編號與圖紙上的編號要一致，確?，F(xiàn)場安裝可以根據(jù)圖紙上的預(yù)埋件編號進行預(yù)埋施工。：模板檢驗合格后，用鋼筋鑷子夾取木板內(nèi)木板碎屑及各種雜物，清理完成后用水管澆水對墊層頂面進行沖水與濕潤，澆水到墊層明顯濕透、模板內(nèi)無任何雜物的情況下，方可進行混凝土澆筑?；炷翗?biāo)高控制辦法應(yīng)在模板安裝完成后在模板四周做標(biāo)高線?；炷翝仓翱刂苹炷羶?nèi)預(yù)埋件的放置位置與圖紙或圖集所示位置一樣即可。 砼澆筑工藝 酚氨工程共需兩次澆筑，第一次澆筑底板及設(shè)備基礎(chǔ)平臺，第二次澆筑四周壁板及設(shè)備基礎(chǔ)平臺上部結(jié)構(gòu)，砼混凝土工程采用商品混凝土泵送進行澆筑。，事先檢查所提供商品混凝土配比單及各原材料檢測報告。，應(yīng)做好各項隱檢手續(xù)，完善相關(guān)計量器具。澆筑前應(yīng)先行澆筑底層砂漿，防止出現(xiàn)斷根等現(xiàn)象。 m3混凝土制作一組，養(yǎng)護條件等嚴(yán)格按照規(guī)范操作。，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并間歇時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過相關(guān)規(guī)定。，杜絕漏振，嚴(yán)防過振。由于壁板高度較高，未防止漏振，振動器在進行澆筑前就放入澆筑底部，部分澆筑完成后，將振動器打開，逐步慢拔，保證振搗到位。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，一般每點振搗時間為20～30s。，應(yīng)經(jīng)常觀察注意模板、支架、螺栓、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無走動情況，四周混凝土應(yīng)均勻上升，同時避免碰撞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)及時停止?jié)仓⒓皶r修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。柱體澆筑時，由于柱高度較高，股采用分次澆筑，每次澆筑高度不得大于1m。：接槎部位在下次混凝土施工前，將表面浮漿及松散石子鑿掉，連同雜物一起清掃，沖洗干凈?；炷寥绯霈F(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設(shè)計標(biāo)號一級的混凝土澆搗密實抹平。、養(yǎng)護應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行,保證混凝土表面濕潤,須覆蓋草袋等澆水養(yǎng)護，且不少于一周。 ：關(guān)鍵控制好混凝土配合比，其次是澆注振搗過程，因此施工時，必須安排專人進行跟班作業(yè)，重點部位重點監(jiān)控?；炷镣庥^尺寸允許偏差： （1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后尺寸 15mm 用鋼卷尺檢查 （2）整體混凝土標(biāo)高 177。30mm 用水準(zhǔn)儀檢查 （3）混凝土平整度 8mm 用水準(zhǔn)儀檢查刷環(huán)氧瀝青涂層施工工藝：，標(biāo)高符合要求，表面應(yīng)堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及高出部分應(yīng)刮平，掃凈。、清潔、光滑、平整、密實。采用環(huán)氧瀝青防腐涂料。防腐材料均勻，不龜裂，不鼓包，無蜂窩。（1）基層清理、檢查驗收→第一層涂膜→第二層涂膜→檢查、修整→工程質(zhì)量驗收基層清理防腐層施工前，先將基層表面的灰皮用鏟刀除掉，用掃帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。（2）防腐層施工第一層涂刷：將已攪拌好的環(huán)氧瀝青涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，要均勻一致，操作時從內(nèi)向外退著操作。第二層涂刷：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道防腐施工，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂亮比第一遍略少。（3）防腐層的驗收根據(jù)防腐涂層施工工藝流程，按檢驗批、分項工程對每道工藝進行認真檢查驗收，做好記錄，須合格方可進行下道工序施工。防腐層完成并實干后，對涂層質(zhì)量進行全面驗收，要求滿涂，厚度均勻一致，封閉嚴(yán)實，厚度達到防腐要求（300μm）。防腐層無起鼓、開裂、翹邊等缺陷。涂膜防腐層每層施工后，要嚴(yán)格加以保護，以免損壞防腐層。，同層涂抹的先后搭茬寬度宜為3050mm。（通常是基面太潮濕造成），應(yīng)把起泡的地方切開排氣，待干燥后再用涂料修補。，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，須切實做好防火措施，配備必要的消防器材，材料存放處必須保持陰涼通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。鋼結(jié)構(gòu)施工，按制造圖及技術(shù)要求在放樣平臺上以1:1的比例放出大樣，制作樣板。樣板要寫清楚其構(gòu)件編號，注明螺栓孔位置、數(shù)量及孔徑等有關(guān)數(shù)據(jù)。書寫的字體要工整且不易涂掉。 、板材采用氧氣乙炔火焰切割或剪板機切割，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。 、制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。精度要求：Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=。Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ級螺栓孔的允許偏差見下表：項目允許偏差直徑＋ ~ 0圓度垂直度 、焊接(1)焊工必須持證上崗。(2)焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。(3)焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。(4)焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。(5)定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，選用焊材應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB502052001；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。設(shè)計圖紙中未注明角焊縫焊腳尺寸的，當(dāng)焊件厚度4mm時，一律焊滿。(6)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。(7)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(8)每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。(9) 焊接采用手工電弧焊接時要采取防變形的措施。(10)焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。(11)嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。、節(jié)點板按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集的尺寸制作，開孔位置偏差不大于2mm。、除銹及防腐蝕(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面采用噴砂除銹。(2) 除銹合格后涂高氯化聚乙稀鐵紅防銹漆二道，涂完后干膜總厚度不低于60μm。 、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程 、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 控制程序《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）、施工圖、施工組織設(shè)計（施工方案）材料準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 　施工條件　安裝機具、基礎(chǔ)與支承面驗收合格、測量放線、構(gòu)件驗收，并做安裝標(biāo)志，清理作業(yè)面，平臺安裝，構(gòu)件矯正，拼裝完畢吊裝。、施工安裝流程圖： 　 安裝工藝流程：場地三通一平→構(gòu)件進場→吊機進場→鋼架安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構(gòu)件安裝→收尾拆除施工設(shè)備→交工。 立柱連接程序：場地三通一平→構(gòu)件進場→吊機進場→對接調(diào)整→螺栓固定→安裝螺栓→螺栓初擰→螺栓終擰→密封?！　∥菝嫦到y(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→壓型鋼板安裝→雨排水管道安裝固定。 　　 、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 、吊裝前準(zhǔn)備工作： 　?、?、安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求： 　　A基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。 　　B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確、齊全。 　　C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 項次　項目　　允許偏差 支座表面標(biāo)高　177。水平度1/1500、預(yù)埋板位置（注意截面處） 預(yù)埋板位置　允許偏差 在支座范圍外　177。在支座范圍內(nèi)177。 a、 超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。