【文章內(nèi)容簡介】 發(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等現(xiàn)象應及時整修加固。，一次性安裝加固完成。（1）墻體模板設計 荷載計算：按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，采用內(nèi)部振搗器，現(xiàn)澆混凝土作用于側(cè)模板的最大壓力取FF2中的最小值。 其中：F1 = rc t0 βV188。 F2 = rc H 混凝土重力密度：rc = 26kN/m3 混凝土坍落度影響系數(shù)(坍落度在140mm180mm時)：β= 混凝土澆筑速度：V = 混凝土溫度： T=30oC 新澆筑混凝土初凝時間：t0=200/（T+15）= 側(cè)壓力計算位置至澆筑混凝土頂標高高度，H= 即 F1=26kN/m31188。 = F2=26kN/m3=52kN/m2＞ 取混凝土側(cè)壓力F1=，；傾倒混凝土產(chǎn)生水平的荷載為4kN/m2；則荷載組合為： ∑F=+4kN/m2=（2）對拉螺桿計算： P=∑F*A=（取螺桿間距大截面）=則 所需螺桿截面積為 A0=P/〖σ〗=1000/170=＞，滿足需求。（1）模板拆除安全技術措施拆模時對混凝土強度的要求，根據(jù)《石油化工鋼制儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》SH/T35282014的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構模板拆除時間不應少于3d，（a）墻體側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而手損壞后方可拆除。（b）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質(zhì)量問題時應暫停拆除。待實際強度達到要求后方可繼續(xù)拆除。（2）模板拆除注意事項（a）拆模時不要用力過猛，拆下的模板和支撐用料應及時運走、整理。（b）拆除模板支撐前，混凝土強度必須達到規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)技術部門批準后才能進行。（c）拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護，拆模必須干凈徹底。（d）對拉螺桿抽出后，其安裝孔采用1:2水泥砂漿完全填灌，表面抹平、壓光。本工程結構混凝土全部采用商品砼，混凝土的澆筑采用48米砼汽車泵進行泵送。因本工程砼工程量較大、性能要求高（強度、和易性要求高），必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運輸、澆搗施工、養(yǎng)護的全過程予以嚴格控制，方能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，達到設計要求強度和內(nèi)實外光的要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土，供應質(zhì)量和數(shù)量必須可靠保證。 m泵車臂長48M123泵車站位示意圖 （1）混凝土澆筑在正式混凝土澆筑前，根據(jù)設計需要進行相關的混凝土試驗：對混凝土進行開盤鑒定，鑒定混凝土各項性能滿足環(huán)墻施工要求才可投入使用。 混凝土泵送試驗：以調(diào)整適合的配合比、塌落度（150177。30），用汽車泵進行可泵性試驗。在澆筑混凝土時要搭設操作平臺，施工人員應站在操作平臺上施工，嚴禁操作平臺及振動棒觸及模板。，做好標高控制點。檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。環(huán)墻應至少從對稱的兩點開始并均勻分層澆筑混凝土，防止因不對稱澆筑導致模板整體變形或移位，每層澆注高度500mm，相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的混凝土層100mm左右，保證上、下兩層混凝土結合良好。混凝土振搗要均勻密實，采用插入式振動器，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。，在斜面底部和邊角處要加強振搗，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預埋件。 振動棒移動方式如下圖所示振動棒的數(shù)量根據(jù)澆筑區(qū)的大小發(fā)生變化，預計最少使用3套振動棒，另配備3套作為備用，以防機械/電氣故障時可立即換用，振搗應均勻，不能有漏振、過振，澆注過程中隨時檢查鋼筋、模板和支撐，一旦發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。混凝土入模振搗后，面層采用水平尺抹壓1～2h后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。二次采用水平尺抹平，另外派2人采用水準儀和塔尺專門跟蹤測設混凝土表面標高，隨測隨抹平，保證控制好頂標高及表面平整度。二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。（2）澆筑混凝土標高控制振搗完后，根據(jù)定型鋼模上平控制標高，采用水平尺抹平。因此在墊層澆筑時派2人采用水準儀和塔尺專門測設混凝土墊層標高，隨測隨抹平，保證控制好頂標高及表面平整度，以此保證環(huán)墻模板安裝后的頂標高，最終達到控制環(huán)墻混凝土標高的目的。（3）混凝土養(yǎng)護混凝土表面經(jīng)過二次抹壓找平后，立即在表面覆蓋塑料薄膜或者棉氈，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。每天派專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下為宜，養(yǎng)護時間不能少于7天。（4）后澆帶施工后澆帶留置應避開鋼筋連接區(qū)，環(huán)墻的后澆帶寬度1000mm。支模板前，混凝土表面垃圾及表面松動的石子；同時，還要將浮漿及松動的石子鑿干凈。澆筑混凝土前，用水濕潤混凝土接頭處一般不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應清干凈，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除，并在后澆帶澆筑前涂刷界面劑，后澆帶的施工必須在環(huán)墻施工完40天后采用C35等級的微膨脹混凝土(膨脹劑摻量按試驗配比確定)澆灌并搗實。（5）試塊留置商品混凝土的試塊取樣必須在現(xiàn)場按規(guī)定進行，取樣時應在監(jiān)理的見證下由專職取樣員隨機取樣，標準試塊做好后，應在3天內(nèi)將標養(yǎng)試塊送至實驗室標養(yǎng)，同條件試塊放置在現(xiàn)場。澆筑時每車混凝土需測砼的坍落度、溫度等，坍落度控制在150177。30mm。根據(jù)《石油化工設備混凝土基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH/T35102011規(guī)定進行混凝土試件的留置，設備基礎混凝土的強度等級應符合設計要求，用于檢查設備基礎混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次。2）同一配合比的混凝土不足50m3時，取樣不得少于一次。3）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件。用于結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件，應于結構實體同條件養(yǎng)護至等效養(yǎng)護齡期達到600℃d時進行強度檢驗，同條件養(yǎng)護試件的留置部位及數(shù)量應符合下列規(guī)定：1）設備基礎混凝土結構中各強度等級的混凝土均應留置同條件養(yǎng)護試件。2）同一單位工程中同一強度等級的留置數(shù)量，應根據(jù)混凝土工程量、基礎重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。3）取樣對應設備基礎的部位應由監(jiān)理/建設、施工各方根據(jù)混凝土數(shù)量和基礎重要性共同確定?；炷琉B(yǎng)護試件的留置計劃如下表：標準養(yǎng)護同條件養(yǎng)護澆筑部位混凝土數(shù)量混凝土標號組數(shù)澆筑部位混凝土數(shù)量混凝土標號組數(shù)TK13墊層23m3C201TK13環(huán)墻352m3C304TK13環(huán)墻352m3C304TK13后澆帶9 m3C35微膨脹1TK13后澆帶9 m3C35微膨脹1TK14環(huán)墻352m3C304TK14墊層23m3C201TK14后澆帶9 m3C35微膨脹1TK14環(huán)墻352m3C304TK15環(huán)墻352m3C304TK14后澆帶9 m3C35微膨脹1TK15后澆帶9 m3C35微膨脹1TK15墊層23m3C201TK16環(huán)墻352m3C304TK15環(huán)墻352m3C304TK16后澆帶9 m3C35微膨脹1TK15后澆帶9 m3C35微膨脹1TK16墊層23m3C201TK16環(huán)墻352m3C304TK16后澆帶9 m3C35微膨脹1以上同條件試塊可根據(jù)實際施工需要增加試塊數(shù)量。（1）回填準備環(huán)墻內(nèi)碎石砂土填料作為鋼制儲罐基礎結構主要承受壓力的部分，回填質(zhì)量的好壞直接影響儲罐的安全運行。環(huán)墻內(nèi)填料應作為基礎驗收的一個分項對待；環(huán)墻內(nèi)填料的材料質(zhì)量、壓實質(zhì)量應作為儲罐基礎施工的重要質(zhì)量控制點。素土、砂石等填料的最大干密度、最優(yōu)含水率及每層的壓實遍數(shù)通過試驗確定，填料回填施工應逐層進行見證取樣。在環(huán)墻混凝土強度達到設計強度75%以上后，方可進行環(huán)墻內(nèi)填料層的施工，回填時應距離環(huán)墻部位1米，該范圍內(nèi)壓路機難以壓實到位，應人工配合打夯機進行分層夯實，保證密實度達到設計要求，環(huán)墻混凝土強度可采用同條件試塊的抗壓強度或者現(xiàn)場進行回彈儀檢測的強度判定。環(huán)墻內(nèi)回填砂石土，砂石土應在罐基礎外側(cè)平整場地上按重量比4:3:3進行配比，計劃在施工區(qū)合適地點安裝一臺100T地磅對所進砂石進行過稱，確保砂石土比例的準確性。因砂石土回填量大，提前在施工區(qū)將地磅稱量的砂石土集中放置，并用裝載機配合挖掘機將砂石土調(diào)和均勻。砂石土回填時再進行拌和，然后用裝卸車運往回填地點。在環(huán)墻內(nèi)外側(cè)鋪設臨時坡道，跨環(huán)墻處應采取保護已經(jīng)澆筑完成的混凝土邊角，為配合運輸砂石土車輛進入儲罐內(nèi)，可對環(huán)墻采取保護措施：先在環(huán)墻頂部鋪設棉被，然后覆蓋木膠板，在木膠板上部覆蓋土，最上層用鋼板鋪設。修筑坡道后保證墻體頂上有足夠的厚度，為保證混凝土棱角不被破壞，可在坡頂處鋪設鋼板，減小材料運輸車輛對環(huán)墻的壓力。（2）砂石土回填使用50輪式裝載機配合3臺農(nóng)用車輛，將砂石土倒運至罐內(nèi)，罐內(nèi)使用履帶式挖掘機或者推土機將砂石土鋪平。罐內(nèi)回填時應分層回填，每層厚度控制在300mm左右，填料前，每隔3m打入輔助標樁作為標高控制點來控制填料的厚度。采用壓路機碾壓、打夯機相結合的方法夯實。對于環(huán)墻周邊壓路機碾壓不到的部位，必須采用人工機械分層夯實，且保證其密實度。每層壓路機碾壓34遍，每層碾壓夯實以后，在監(jiān)理的見證下由第三方實驗室進行灌水（砂）法取樣測量密實度。每層面積為4937m2，取點的個數(shù)根據(jù)《石油化工鋼制儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》SH/T35282014規(guī)定進行檢測，填料面積3000 m2至5000 m2，每300m2應取1點，余數(shù)不足300m2時按300m2計算。后澆帶未澆筑前，在環(huán)墻混凝土澆筑完成28天后在后澆帶內(nèi)模位置采取安放鋼筋混凝土預制板作為臨時模板進行加固處理，再進行罐內(nèi)砂石土夯填施工。，，內(nèi)置A10鋼筋橫向@150豎向@250均布。擋板分三塊疊放用來隔離開夯填的砂石土，示意圖如下：每回填上一層時，還應注意進罐臨時坡道問題，坡道下部的密實度應與整體一致，并保證下層回填前此處已進行處理。并在上層回填時，坡道位置應選用其他位置，不能在同一位置設置臨時坡道?；靥钇陂g每天關注天氣情況，天氣允許立即將回填的砂石土在當天進行夯實。并根據(jù)天氣情況，對回填土采取防雨措施，當雨天、臺風等天氣時，采用彩條布對回填料源進行覆蓋。（1）材料準備防滲土工膜采用HDPE土工膜。HDPE土工膜必須符合國家的標準規(guī)范《土工合成材料聚乙烯土工膜》（GB/T176432011)要求。HDPE土工膜材料的購買必須是信譽良好廠家的產(chǎn)品，并要具有權威單位的檢測報告，必須具有出廠合格證；性能及特征指標和使用說明書，并委托第三方對產(chǎn)品進行檢測，合格后方可使用。在選擇HDPE土工膜寬度時應在滿足厚度要求的前提下使膜接縫最少。（2）現(xiàn)場準備1）基底準備 檢查并確認基礎支撐層已具備鋪設HDPE土工膜的條件。基面應干燥壓實（，表面平整、無裂痕、無泥濘、無洼陷、均勻一致，鋪膜內(nèi)的平直度應平緩變化。2）鋪設前準備工作下料分析，合理裁剪，檢查HDPE土工膜的外觀，記錄并修補損傷、孔洞等缺陷；（3）技術及人員準備施工前應對圖紙審核，了解本工程施工圖中的技術要求，并根據(jù)施工方案或技術措施，做好上崗前培訓和技術交底。（4）HDPE土工膜施工復合土工膜的鋪設為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復合土工膜應盡量采用寬幅，減少現(xiàn)場拼接量，施工前應根據(jù)復合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運到工作面鋪設。鋪設方向由罐中向兩側(cè)鋪設，并鋪設至罐內(nèi)壁頂部。鋪設時復合土工膜兩側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復合土工膜與墊層結合面務必吻合平整，避免人為和施工機械的損傷。施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，復合土工膜鋪設要與保護層鋪設相協(xié)調(diào)，做到隨鋪隨壓。由此類工程施工經(jīng)驗及資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行施工。（5）土工膜外觀及檢測要求1）鋪設過程中應隨時檢查膜的外觀有無切口、斷頭、裂紋、分層，穿孔修復點、明顯的水紋和機械劃痕、氣泡等缺陷。2）HDPE土工膜的檢測土工膜以批為單位進行檢驗，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品50t以下為一檢驗批，如日產(chǎn)量低，生產(chǎn)期6d尚不足50t，則以6d產(chǎn)量為一檢驗批。 中粗砂墊層采用質(zhì)地堅硬的中、粗砂，也可采用最大粒徑不超過20mm的砂石混合料，砂中不得還有草根等有機物質(zhì)，含泥量不超過5%，每層虛鋪厚度200250mm，施工時控制砂的含水量為812%。砂墊層施工過程中應灑水澆濕并進行試驗，使砂的含水率保持在812%之間，鋪設前，每隔2m間距打入輔助標樁作為標高控制點來控制砂墊層的標高，并從圓心到周邊形成設計要求i=.砂料采用小型裝載機或者農(nóng)用小車進行運輸，罐內(nèi)采用小型挖掘機攤鋪找平，鋪設時根據(jù)已經(jīng)打入的輔助標樁控制好鋪設厚度及平整度，砂墊層完工后應保護表面的平整度。砂墊層應進行壓實系數(shù)檢測，本工程單臺儲罐填料面積為4937m2，根據(jù)《石油化工鋼制儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范》SH/T35282014要求，大于或等于10