【文章內(nèi)容簡介】 豎向布置，中心間距為25cm；背帶采用雙鋼管，橫向布置，中心間距為50cm。 圖47 頂板澆筑側(cè)模設(shè)計圖（3）、＝15 mm的竹編膠合模板，小楞采用50100mm方木，中心間距為26cm，大楞采用100100mm方木，中心間距為60cm，大楞直接放置在頂托上。 圖48 、（4）1m厚頂板箱涵內(nèi)模采用δ＝15 mm的竹編膠合模板，小楞采用50100mm方木，中心間距為26cm，大楞采用100100mm方木，中心間距為90cm，大楞直接放置在頂托上。圖48 1m厚頂板底模板設(shè)計圖（1）支架構(gòu)件進場驗收①鋼管進場必須嚴(yán)格按照程序進行驗收，其相關(guān)要求如下：碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T1379392）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48， 。②上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能符合GB9440中KTH33008及GB11352中ZG270500的規(guī)定。③下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。④立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端有防止上碗扣脫落的措施。⑤在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。⑥立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ12mm連接銷。⑦構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。（2）支架搭設(shè)鋼管腳手架搭設(shè)，除應(yīng)對強度、剛度和穩(wěn)定性進行安全計算外，還需從構(gòu)造上做如下處理：①在支架頂部及底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，豎向剪刀撐、水平剪刀撐在與架體桿件相遇時均應(yīng)用扣件連接。②垂直剪刀撐：四邊及中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，剪刀撐角度在45—60度之間。③所有插頭必須敲緊，不允許立桿有懸浮松動現(xiàn)象。④整度應(yīng)架垂直小于1/500L。⑤對于直線布置的支架其縱向平直度應(yīng)小于1/200L。⑥橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。（3）支架搭設(shè)技術(shù)措施①模板支架在安裝前在地面彈出支架立桿縱、橫間距位置線，并抄平，確定標(biāo)高。②可調(diào)底座、頂托采取防止混凝土或水泥漿等污物填塞螺紋的措施。③可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。④不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆注順序，采用泵送時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積。⑤避免裝卸物料對模板支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。⑴搭設(shè)腳手架前下層板上清理干凈，砼表面平整。搭設(shè)腳手架前必須首先檢查桿件的狀況，對損壞嚴(yán)重的材料堅決不予使用。腳手架嚴(yán)格按照施工設(shè)計給定的間距和形式按要求搭設(shè)。腳手架頂部設(shè)托撐，底部設(shè)底座，頂托旋出絲扣的長度不超過25cm，鋼管底座必須與底板混凝土頂緊。⑵腳手架搭設(shè)后嚴(yán)格按照施工設(shè)計布置鋼管靠帶，靠帶的安裝精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合，其最大偏心不超過3cm。⑶模板采用塔吊吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查腳手架是否牢固，模板應(yīng)清掃干凈。⑷支架橫向水平鋼管同時作為水平傳力桿，兩端頂緊中隔墻、側(cè)墻豎向木方，確保模板體系的穩(wěn)定。⑸為了支架整體穩(wěn)定，根據(jù)施工經(jīng)驗，在緊貼水平剪刀撐位置加設(shè)一排橫向水平桿，間距60cm，水平桿通過扣件與立柱連接。⑹由于混凝土的質(zhì)量要求高，對模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時模板的接縫要用膠紙貼縫，防止漏漿。頂板面的模板要按設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定起拱。 模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查：⑴支架設(shè)置情況是否與理論計算建模相符。⑵交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐等配置情況是否滿足構(gòu)造要求。⑶橫桿與立桿荷載情況。⑷用扭力扳手檢查斜撐、水平撐鋼管連接扣件螺栓擰緊扭力矩值應(yīng)為40～65Nm。⑸立桿上碗扣是否可靠鎖緊。⑹立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。⑺底托與底板密貼程度、頂托螺旋桿伸出長度。⑻鋼管壁厚及外徑尺寸情況。⑼混凝土澆注完畢，強度未達到規(guī)定之前，安排專人看管，防止其他人員松動或拆除支架。⑽驗收前應(yīng)收集支架構(gòu)配件的出廠合格證。⑾收集支架工程的施工記錄，重要問題處理記錄等。⑿填寫落地式鋼管腳手架驗收記錄表。為消除非彈性變形，測得彈性變形供立模標(biāo)高用，驗證支架安全性。使用前需要對隧道支架進行預(yù)壓，預(yù)壓重量為隧道頂板自重的110%。預(yù)壓面積考慮9x5米，預(yù)壓位置設(shè)在荷載最集中的隧道頂板處，單位重量參考鋼筋混凝土（含人工活荷載）26+2+2+=，因此隧道段重量593770＝169650㎏，=202t，按202t施加預(yù)壓重量。在預(yù)壓前選取12個觀測點，進行高程測量，然后用砂袋逐步在支架模板上加載，荷載應(yīng)對稱布置。加載分四級分別為60%、100%、110%，每級加載完成后間隔12h測量沉降量，兩次沉降量差小于2mm時進行下次加載，全部加載完成后每隔24h觀測一次，記錄各測點標(biāo)高，各測點沉降量差為1mm時進行卸載。卸載后6h觀測各測點標(biāo)高，計算卸載前后沉降量差即為彈性變形。模板支架安裝穩(wěn)固后，預(yù)壓前、分別測量底板基礎(chǔ)標(biāo)高、支架頂板，觀測點如圖所示。圖49 預(yù)壓測點布置圖、支架的拆除⑴模板拆模時間按規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告及現(xiàn)場施工要求，拆除模板時承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等），以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時應(yīng)做好產(chǎn)品保護。⑵拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原則。⑶拆除支架前，應(yīng)先清除支架上的材料工具和雜務(wù)。⑷先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運出后再拆下層排架，最后拆除水平拉桿和支柱。拆除模板時，操作人員應(yīng)在安全的地方。⑸拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的桿件及時集中統(tǒng)一管理，材料應(yīng)按編號分類堆放。⑹拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。⑺拆除模板支架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。⑻支架拆除時應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆，先裝后拆的順序。⑼所有拆除的工人必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。⑽拆架休息時不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時嘻戲打鬧。⑾大風(fēng)和雨、霧天氣應(yīng)停止支架拆除施工。⑿拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹?？奂中吞栄b箱保管。五、施工安全環(huán)境保證措施各施工隊各施工作業(yè)班組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、項目總工、項目書記工 程 部綜合辦公室表51 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖堅持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計和相關(guān)安全規(guī)范進行現(xiàn)場操作。施工中應(yīng)密切注意以下問題：施工現(xiàn)場需配備專門的安全員和調(diào)度員，負(fù)責(zé)指揮檢查現(xiàn)場施工的安全問題，維護現(xiàn)場秩序尤其是交通秩序。所有進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，和安全帶等安全工具。配備必要的安全勞保用品，高處作業(yè)時拉好安全網(wǎng)，系好安全帶，并合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工。所有人員堅持持證上崗；施工場地禁止非作業(yè)人員進入。如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計進行。施工前對桿件質(zhì)量和腳手架結(jié)構(gòu)進行檢查，重點是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對中。檢查合格后方可作業(yè)。施工過程中隨時監(jiān)測梁端撓度及立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。從事高處作業(yè)要定期進行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處起重作業(yè)。梯子不得缺檔，不得墊高使用。沒有安全防護設(shè)施，禁止在腳手架和挑架上行走，高處作業(yè)應(yīng)與地面聯(lián)系專人負(fù)責(zé)。鋼管腳手架和腳手架的立柱鋼管下加墊座，用堅實的厚木塊墊好。支架的立柱要求垂直，%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。支架通道上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。采用的桿件規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的桿件應(yīng)分類堆放，分別使用。支架搭設(shè)分段完成后，經(jīng)驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。凡參加搭設(shè)支架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。凡參加搭、拆支架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴(yán)禁從高處拋擲料具落地。應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐而后橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴(yán)禁上下同時進行拆除工作。同時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮,在拆架前會同工地負(fù)責(zé)人制定拆卸防范措施。支架所使用材料和搭設(shè)要求：剪刀撐：四邊設(shè)剪刀撐，中間每4排立桿沿橫縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置，水平撐每3步設(shè)一道。斜撐采用通長桿件與立柱可靠連接，與地面傾角45176。～60176。之間，連接點中心與水平節(jié)點的距離不大于30cm。鋼管立柱搭設(shè)過程中隨時檢查垂直度，垂直度偏差不大于1%。拆除腳手架和腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。正確穿戴好個人防護用品，腳穿軟底鞋,拆除挑架等危險部位掛安全帶。拆除腳手架和腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下層同時作業(yè)。