【文章內(nèi)容簡介】 顯示是否正常，按變頻柜上面板的啟動按鈕進(jìn)行啟動，看上面的運行指標(biāo)燈是否運行正常。變頻柜的啟動屬于軟啟動特性，振動器從啟動到結(jié)束經(jīng)歷一個由低速到高速，然后勻速轉(zhuǎn)動工作，最后自由停止的過程。如果在運行過程中，操作錯誤或電源缺相及其他原因造成變頻器故障蜂鳴報警，需按面板上的故障復(fù)位按鈕來恢復(fù)到正常狀態(tài)，系統(tǒng)才可重新啟動。經(jīng)過調(diào)試正常后即可投入現(xiàn)場使用。4)使用附著式振搗器每次振動時間不得超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀態(tài)即可，不得在混凝土初凝狀態(tài)時使用。作業(yè)時，使振搗器與模板保持接觸，使振波有效振實混凝土，待表面出漿，砼頂面不在下沉后，即可緩慢向前移動。（2）采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：?每一振點的搗固延續(xù)時間宜為 20~30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 ?采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r， 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50~100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50~100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。 ?當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。④泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。⑤對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 （1）二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：①在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，二次襯砌混凝土強度應(yīng)達(dá)到 以上。 ②初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 100%以上。 ③特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。 （2） 混凝土澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表 4 的要求，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 20℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5℃時不應(yīng)澆水。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限水膠比洞 內(nèi)洞 口日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(℃)潮濕養(yǎng)護期限(d)≥5≤T＜10215≤T＜102810≤T＜201410≤T＜2021T≥2010T≥2014≤5≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010≥5≤T＜10145≤T＜102110≤T＜201010≤T＜2014T≥207T≥2010≤5≤T＜10105≤T＜101410≤T＜20710≤T＜2010T≥207T≥207隧道采用整體模板臺車進(jìn)行二襯混凝土施工時，由于拱頂部分產(chǎn)生氣囊、混凝土流動性不足、混凝土灌注量不足、直觀判斷手段不足等因素導(dǎo)致拱部存在脫空的質(zhì)量缺陷，防脫空的主要措施拱部注漿，拱部回填注漿采用縱向預(yù)留管道法施工，設(shè)置注漿花管及排氣管。施工工序為：拱頂縱向排氣→注漿管安設(shè)→拱頂豎向排氣、注漿管安設(shè)→拱頂混凝土襯砌后背后空隙回填注漿。（1）管道設(shè)置①預(yù)貼注漿花管采用采用Φ30mmPVC管，PVC管布設(shè)溢漿孔，孔徑6~8mm，孔間距15~20cm，呈梅花形布置，外露端連接注漿機。②排氣管不布孔，按排氣要求布設(shè)。③在模板臺車拱頂處設(shè)錐形堵頭或預(yù)留注漿孔，注漿孔間距5~6m。（2）排氣管、注漿管安裝①拱頂注漿、排氣軟管安裝于隧道拱頂，用防水板壓條將軟管包裹后焊接于拱頂防水板上，防水板壓條寬50mm，焊接間距不大于50cm。②預(yù)貼注漿管與排氣管時應(yīng)小心施作，以免將襯砌背后防水板捅破而影響隧道的防水能力。注漿管正面布置示意圖注漿管橫、縱剖面布置示意圖（3）注漿時機本循環(huán)二次襯砌施工完成，下循環(huán)施工前，并且孔口封堵材料達(dá)到一定強度，襯砌混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%以上后（澆筑完成后3天）方可進(jìn)行拱頂回填注漿，混凝土強度以現(xiàn)場實際回彈強度為準(zhǔn)。（4）注漿①注漿材料采用M20水泥砂漿，并采用微膨脹水泥砂漿對注漿孔封填密實。②注漿采用預(yù)留的高壓注漿管注漿孔進(jìn)行。③注漿材料漿液應(yīng)具有良好的可灌性，施工前漿液的配合比必須經(jīng)現(xiàn)場試驗后確認(rèn)。④配制漿液應(yīng)符合要求，水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不應(yīng)小于3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)注完，應(yīng)認(rèn)真填寫配漿記錄。⑤注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求，漿液濃度，凝膠時間符合設(shè)計要求，不得任意改變。經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；認(rèn)真填寫注漿記錄。⑥注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計終壓，持續(xù)10～20Min，注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；注漿后認(rèn)真檢查，所有注漿孔無漏注現(xiàn)象。⑦注漿過程中要做好施工記錄，包括孔位、孔徑、孔深、漿液配比、注漿壓力、注漿量等。⑧注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿孔采用弱膨脹水泥砂漿封填密實，膠凝材料最少用量350kg/m3，膨脹劑摻量10%15%。注漿管現(xiàn)場安裝圖 襯砌施工要求 （1）二次襯砌施作應(yīng)符合以下要求： ①深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合:隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和?；蛩绞諗?拱腳附近 7d 平均值)小于 ，拱頂下沉速度小于 ?；蚴┳鞫我r砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對位移值的 80%以上。或初期支護表面裂隙(觀察)不再繼續(xù)發(fā)展。 ②圍巖及初期支護變形過大或變形不收斂，又難以及時補強時，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時二次襯砌應(yīng)予以加強。（2） 測量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測量放樣。（3）根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板。軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差＜10mm。起動電動機使襯砌臺車就位。涂刷脫模劑。（4）起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。（5）清理基底雜物、積水和浮碴。裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。（6）自檢合格后報請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。 注意事項（1）襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌