【文章內(nèi)容簡介】 ，D=100mm時(shí)最大粒徑不能超過25mm；D=125mm時(shí)，最大粒徑不能超過30mm；D=150mm時(shí)，最大粒徑不能超過40mm，且應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。C、細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，%。② 砼攪拌A、混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）為177。1%；外加劑177。1%，粗細(xì)骨料為177。2%，拌合用水為177。1%。B、混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。C、水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。D、泵送混凝土攪拌的時(shí)間。③ 砼運(yùn)輸A、砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌注點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度的要求。B、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。C、混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。D、混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。E、混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，若大石子夾著水泥漿先流出，說明發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)攪拌2～3min，方可出料。b、喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。c、中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。d、嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。e、混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。④ 砼灌筑及搗固砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓謱雍穸龋ㄖ笓v實(shí)后厚度），但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。B、采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。C、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。⑤ 拆模及養(yǎng)護(hù)A、襯砌拆模時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的。b、特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時(shí)間。B、混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限應(yīng)符合要求，且養(yǎng)護(hù)不得中斷?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)不應(yīng)澆水。⑥ 泵送砼操作規(guī)程及其注意事項(xiàng)A、混凝土泵的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。B、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。C、混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。D、經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。a、泵送水泥漿；b、泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。E、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。F、泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。G、泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。 ⑻當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢帶泵送或反泵，防止堵塞。H、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。I、泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過1h。J、管道清洗a、洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。b、洗管時(shí)，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。c、預(yù)先準(zhǔn)備好排漿溝、管，不得將洗管殘漿灌入已澆筑好的砼上。K、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。L、管道安裝原則管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，以減少壓力損失；接頭嚴(yán)密，防止漏水漏漿，避免下斜，防止泵孔空管，灌筑點(diǎn)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，并符合下列要求：a、管道合理固定，不影響交通運(yùn)輸，不影響已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。b、管道、彎頭、配件存有備品，可隨時(shí)更換。M、如遇混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或混凝土供應(yīng)脫節(jié)，可放慢泵送速度，或每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，防止管路中混凝土阻塞。同時(shí)開動料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。N、嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。明洞防水采取明洞澆筑完成拆除外模后立即施工頂面防水系統(tǒng)，防水采用SBS型改性瀝青防水卷材。防水層（SBS型改性瀝青防水卷材），鋪設(shè)完成后，保護(hù)層采用3cm厚M5水泥砂漿。 止水帶明暗交界的沉降縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于1m鉆一φ8的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點(diǎn)：①檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。②按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。③止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每1m設(shè)二根φ8mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。 。具體施工順序如下：⑴ 檢查漿砌片石的基礎(chǔ)寬度及地基承載能力，同時(shí)檢查邊坡坡率。⑵ 清理基底雜物及修整基礎(chǔ)底及平整度。⑶ 上述施工完成檢查合格后進(jìn)行漿砌片石施工。⑷ 漿砌片石施工完成后，待砌筑物強(qiáng)度達(dá)到要求進(jìn)行洞頂回填。施工控制要點(diǎn)：⑴ 基礎(chǔ)承載能力及邊坡坡率符合設(shè)計(jì)要求，對地基承載能力不滿足要求要進(jìn)行基礎(chǔ)換填，邊坡坡率不滿足要求采用人工休整確保其滿足要求。⑵ 漿砌片石應(yīng)確保片石的強(qiáng)度及徑級符合要求，砌筑時(shí)應(yīng)掛線，確保線形符合要求，同時(shí)砂漿采用拌和站集中拌和，確保砂漿質(zhì)量，片石砌筑時(shí)應(yīng)確保砂漿飽滿無空洞。砌筑采取明洞兩側(cè)對稱進(jìn)行。⑶ 洞頂回填應(yīng)待明洞混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行填筑，填筑前應(yīng)確保明洞防水系統(tǒng)施工完成且質(zhì)量符合要求。填筑采取人工配合小型機(jī)具進(jìn)行，采取對稱分層填筑，分層夯實(shí)，分層厚度不大于30cm，回填至拱頂齊平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至要求高度，夯實(shí)度不小于70%，洞門完工后，應(yīng)修整洞口地形并綠化（植草/植樹木）使之與洞門環(huán)境相協(xié)調(diào)。(4)粘土防滲層應(yīng)與邊、仰坡搭接良好，封閉緊密，防止地表水下滲。分項(xiàng)工程的施工、施工順序施工采取先仰拱后拱墻襯砌的施工組織進(jìn)行施工。具體順序?yàn)檠龉啊龉盎靥睢?、墻襯砌→防水施工→。、施工控制目標(biāo)⑴、質(zhì)量目標(biāo)確保分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，交工驗(yàn)收質(zhì)監(jiān)部門評定合格，且評分為95分以上，竣工驗(yàn)收質(zhì)量評定達(dá)到優(yōu)良，爭創(chuàng)部優(yōu)、國優(yōu)工程。⑵、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零死亡事故率；無中毒、火災(zāi)事故；杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故；安全員持證上崗率達(dá)100％；按安全“一標(biāo)三規(guī)范”檢查，綜合評定優(yōu)良率達(dá)到100％。⑶、環(huán)保目標(biāo)施工噪音排放達(dá)標(biāo)，處罰0案次；施工揚(yáng)塵、廢棄物排放符合標(biāo)準(zhǔn)，社區(qū)居民重大投訴0案次，處罰0案次，臨時(shí)用地復(fù)墾率100%；無重大環(huán)境污染事故。確保工程質(zhì)量及工期的措施、工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目根據(jù)山區(qū)公