【正文】 及時檢查，杜絕隱患，防于未然。蔣廣情5火災(zāi)、爆炸的發(fā)生污染大氣氧氣、乙炔按規(guī)定使用及存放，電火焊持證上崗，現(xiàn)場建立消防機(jī)制、防火機(jī)構(gòu)。蔣廣情3運(yùn)輸?shù)倪z灑污染路面運(yùn)輸車出場前用篷布覆蓋；在出場路段上鋪混凝土，每日及時清理。煙囪鋼內(nèi)筒提升過程中，應(yīng)在筒體上升方向的各層平臺設(shè)專人監(jiān)護(hù)。筒體傾斜設(shè)備損毀和人員傷亡5鋼內(nèi)筒提升作業(yè)時，相關(guān)人員應(yīng)配備對講機(jī)，保持液壓操作臺、筒內(nèi)控制人員，千斤頂觀察人員以及鋼內(nèi)筒升至鋼梁處的觀察點的聯(lián)絡(luò)暢通和協(xié)調(diào)操作，保持筒體垂直；發(fā)現(xiàn)筒體傾斜時，及時按照糾偏措施糾正筒體傾斜。千斤頂誤操作設(shè)備損毀和人員傷亡5自鋼內(nèi)筒提升安裝伊始至整體安裝結(jié)束前，千斤頂操作應(yīng)建立24小時值班制度，進(jìn)行全天候監(jiān)測，值班人員恪盡職守，不得擅自離崗，非操作人員嚴(yán)禁操作。14鋼內(nèi)筒提升作業(yè)進(jìn)行焊接切割熱處理作業(yè)人員不戴防護(hù)用品。火災(zāi)設(shè)備損毀和人員傷亡3施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；乙炔瓶必須安裝回火防止器；氧氣、乙炔的使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；焊接與切割作業(yè)場所應(yīng)配備性能適合，數(shù)量充足的滅火器；義務(wù)消防隊員應(yīng)進(jìn)行消防演習(xí)，具備熄滅初起火災(zāi)的技能。夜間作業(yè)無照明或照明不足傷亡4夜間作業(yè)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。高處墜落死亡5凡鋼內(nèi)筒提升期間的高處作業(yè)人員，應(yīng)配備并正確使用安全帶或安全帶與自鎖器——自鎖器與安全繩的保證系統(tǒng)。專職電氣人員應(yīng)在每天開工前，對電氣設(shè)備和用電線路進(jìn)行巡查，并填寫《臨時用電巡查記錄》。作業(yè)平臺垮塌傷亡3鋼內(nèi)筒內(nèi)提升操作平臺，加工制作應(yīng)焊接牢固、安全可靠，滿足施工載荷要求。基礎(chǔ)失穩(wěn)設(shè)備損毀和人員傷亡3千斤頂系統(tǒng)的基礎(chǔ)承載力應(yīng)經(jīng)計算確認(rèn)，施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照《施工方案》中的相關(guān)要求組織實施。鋼構(gòu)件水平運(yùn)輸傷亡3場內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件運(yùn)輸時，其運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實，運(yùn)輸車輛的實際載重量不得超過額定載荷噸位，車輛啟動運(yùn)行前，應(yīng)將鋼構(gòu)件捆綁牢固，運(yùn)輸途中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，但不得人貨混載，車輛不得超速。中途若更換或增加作業(yè)人員，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行相關(guān)手續(xù)。安裝位置不當(dāng)傷亡3砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不得正對其他機(jī)器、設(shè)備。磨損過大傷殘2砂輪片的有效半徑磨損達(dá)到原半徑的1/3時應(yīng)進(jìn)行更換，更換時軸螺絲必須擰緊，檢查后作業(yè)。火災(zāi)傷亡3配合使用的電氣設(shè)備及用電線路的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)過計算確認(rèn)；嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。鉆頭轉(zhuǎn)動時，嚴(yán)禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉(zhuǎn)動部分。9臺式鉆床機(jī)械傷害傷殘3使用鉆床時，操作人員嚴(yán)禁戴手套，袖口應(yīng)扎緊；鉆具、工件均應(yīng)固定牢固。8卷板機(jī)機(jī)械傷害傷殘3操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，卷板時，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作，嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機(jī)，不得站在行走鋼板的上或正前方。露天使用，無防雨防潮設(shè)施傷殘3電焊機(jī)集中使用，下設(shè)防潮，上設(shè)防雨。檢查合格后方可作業(yè)。6無齒鋸刀片殘缺或有裂紋、傷殘3無齒鋸片使用前要檢查，使用過程中也要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)檢查更換。非專人專機(jī)作業(yè)死亡3各機(jī)械必須專人專機(jī)并掛牌作業(yè)，否則以違章指揮、作業(yè)處理。5機(jī)械設(shè)備使用作業(yè)活動中產(chǎn)生的噪聲職業(yè)性耳聾4采用先進(jìn)的、環(huán)保型的機(jī)械、設(shè)備，按照技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng)、維修，特殊作業(yè)可加設(shè)耳塞等。 附表 危險源辨識、危險評價及控制措施、安全聯(lián)保交底記錄、危險評價及控制措施序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故危險級別控制措施責(zé)任人監(jiān)察人1生產(chǎn)、生活區(qū)易燃、易爆品私自存放死亡1建立易燃、易爆物品管理制度，發(fā)現(xiàn)私自存放從嚴(yán)處理.存放點無專人負(fù)責(zé)重傷2施工組織規(guī)劃中，生產(chǎn)臨建時必須確定易燃、易爆物品存放點（區(qū)），掛牌作業(yè).2生產(chǎn)、生活區(qū)用電用電制度及負(fù)責(zé)人沒有落實死亡1開工前必須建立電氣管理制度、負(fù)責(zé)人等規(guī)章并貫徹落實全員.電器材料不合格死亡2嚴(yán)格執(zhí)行采購程序，做好驗收、發(fā)放、使用記錄.施工作業(yè)不符合相關(guān)“規(guī)程”死亡3必須嚴(yán)格按《電力建設(shè)安全規(guī)程》作業(yè)，持證、掛牌上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮、作業(yè).生活區(qū)設(shè)備無接地、漏電保護(hù)傷殘2同生產(chǎn)區(qū)電氣設(shè)備一樣管理.3機(jī)械、設(shè)備運(yùn)輸裝、捆不牢或沒捆上重傷1必須落實專人負(fù)責(zé)，記錄、驗收無誤后發(fā)車.超高、超寬沒辦手續(xù)傷殘2無法回避的超高、寬車輛必須辦好手續(xù)再發(fā)車、否則重裝人和材料混裝死亡1嚴(yán)禁人貨混裝，押運(yùn)人員不得進(jìn)入裝料車廂.司機(jī)酒后駕車死亡2酒后不允許駕車，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí).剎車不靈死亡2經(jīng)常保養(yǎng)，加強(qiáng)車輛的檢修，出車前要檢查剎車.超車、速度太快傷殘2加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)、意識能力的培養(yǎng)，不開快車、不開英雄車。，創(chuàng)建文明工地，愛護(hù)周邊環(huán)境，提高環(huán)保意識，保護(hù)環(huán)境。、廢料應(yīng)及時清理，做到“工完、料凈、場地清”。 機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機(jī)械，防止機(jī)械傷人。不得使用無防護(hù)機(jī)械設(shè)備。 作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手管上。、成品應(yīng)按規(guī)格、品種分類堆放整齊，并掛標(biāo)牌。，必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。，并且進(jìn)行全員簽字。，做到安全工作層層有人抓。實現(xiàn)事故零目標(biāo)，創(chuàng)國內(nèi)安全文明施工一流水平。2） 行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。3）杜絕夜班人員點明火取暖 。1）杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。高空施工作業(yè)時必須掛好安全帶,（安全帶需掛與上一層鋼平臺垂下的安全繩上），進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽,系好帽繩。1）設(shè)警示牌；2）小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶；3）杜絕上、下同時作業(yè)；4）避免交叉作業(yè)；5）根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效的防范措施，搭設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以免高空墜物；必須做到“四不傷害”。6）禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；7）鋼材運(yùn)輸車在現(xiàn)場必須限速行駛，時速不得大于10公里/小時，嚴(yán)禁酒后駕車。 機(jī)械傷害預(yù)防措施1）實行定機(jī)、定員、定崗；2）不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械；3）定期檢查、維修；4）上班前或在操作前要檢查機(jī)械的完好性。2015年1月20日工程完工退場。12月31日鋼內(nèi)筒制作完成。12月1日安裝液壓千斤頂。11月8日112米平臺施工11月28日各平臺及扶梯施工完成。41 / 422014年10月2日進(jìn)場10月3日進(jìn)行施工前準(zhǔn)備工作11月5日前完成平臺扶梯、直爬梯、休息平臺、煙道口立柱加強(qiáng)圈、平臺鋼梁加勁板、等半成品的加工制作。：切割后的坡口加工必須用機(jī)械方法完成。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無表面裂紋、無淬硬或滲碳層為原則。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過程和終了變形量。，并取得相應(yīng)資格。對需做預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應(yīng)該確認(rèn)采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實際運(yùn)行條件下的組織、性能變化符合使用要求。 焊接修復(fù) 修復(fù)前準(zhǔn)備，收集該鋼材的焊接性資料。b. 表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。對于不合格焊口應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，并加大無損檢測比例，同時提出返修措施。 M)經(jīng)超聲檢驗對不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用射線RT檢驗方法進(jìn)行確認(rèn)。按設(shè)計要求，本工程零部件加工為三級焊縫，內(nèi)筒筒身部分，基材焊縫環(huán)向焊縫為一級焊縫進(jìn)行50%超聲波檢驗，豎向焊縫二級焊縫進(jìn)行30%超聲波檢驗，角焊縫為三級進(jìn)行PT檢驗。對重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。并形成焊接自檢記錄。 J)焊工本人應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。 h)焊接修復(fù)后的檢驗，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按符合設(shè)計圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程的要求規(guī)定執(zhí)行。 f) 外觀檢查主要檢查焊縫成形后，進(jìn)行焊縫尺寸（如焊縫寬度和焊縫平直度）及表面缺陷的檢查。 e) 清根質(zhì)量檢查，保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。不合格的焊縫要進(jìn)行適應(yīng)處理后再繼續(xù)焊接。 a) 焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求； b) 焊道的表露缺陷應(yīng)消除。對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。 一般規(guī)定，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗評工作。，定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應(yīng)清除重焊。，無灰塵和煙霧，相對濕度≤80%，環(huán)境溫度≥5℃。(鎢極氣體保護(hù)焊)或GMAW（熔化極氣體保護(hù)焊），％，露點不高于50℃，且符合GB/T4842的規(guī)格。，焊接連接采用鈦蓋板焊接方案，水平和垂直焊縫處理的鈦蓋板的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿焊縫通長布置。，降低接頭性能，盡量采用短弧焊。焊接完畢后，當(dāng)材料處于高溫時立即用不銹鋼鋼刷刷去表面的氧化物。對HPB235鋼筋采用E43型焊條，對HRB335鋼筋采用E50型，型鋼、平臺及樓梯等普通Q235B鋼焊條采用E43型，對耐硫酸露點鋼材采用相應(yīng)的配套手工焊條和埋弧自動焊絲。：在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限?！嬉韵聲r，對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—150℃。，必要時作鋼印標(biāo)志。焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，然后進(jìn)行探傷檢驗。，應(yīng)從筒體層間平臺吊線錘，測量線錘線至筒壁距離。，安裝后的標(biāo)高、圓度、焊縫成型等。，相關(guān)質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行質(zhì)量驗收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。，持證焊工必須