【正文】 附件一 : 項目部 安全組織機構(gòu) 管理網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理： 安全部長： 安全員： 安全員： 技術(shù)員兼安全員： 質(zhì)檢員兼安全員： 制作組長兼安全員： 安裝兼安全員： 29 附件二： 30 附件三： 項目部施工組織機構(gòu)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理： 項目副經(jīng)理： 項目總工： 工程部： 測量班 探傷 煙囪工地負(fù)責(zé)人： 焊接班 鉚工班 安裝班 制作班 防腐班 起重班 施 工 員 技 術(shù) 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 。 施工現(xiàn)場須放置好各類防火設(shè)備，以備急用。建筑垃圾堆放點的建筑垃 圾應(yīng)定期定人清理。 在現(xiàn)場設(shè)置固態(tài)的建筑垃圾堆放點。 要注意施工機械的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險物品、禁止煙火標(biāo)志。易燃易爆物品應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放。 要堅持防火安全交底制度，制定在進行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險作業(yè)時，工作規(guī)程要符合有關(guān)防火要求。 、乙炔使用 交底清楚，監(jiān) 督到位。 e 3 3 15 135 3 頂部拆除前設(shè)置的吊料抱桿支撐、加固牢，并經(jīng)計算符合要求。 拆除時高處墜落或物件掉落傷人。 加固圈的吊裝、開口處鋼板的吊運，起重設(shè)備必須進行試驗檢測合格，方案必須經(jīng)過審批，方可實施。 懸掛點斷開、煙道口門開口方法、程序不符合要求 。 安監(jiān)部門督察監(jiān)護人到位情況。 e 3 3 3 27 2 構(gòu)件整體起吊時，必須設(shè)專人指揮；兩臺及以上機械同時起吊作業(yè)時，必須辦理作業(yè)票并按照作業(yè)程序進行交底培訓(xùn)，起吊時設(shè)專人指揮，安監(jiān) 人員現(xiàn)場監(jiān)督旁站。 作業(yè)前檢查進風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng) e 3 3 15 135 3 鋼內(nèi)筒內(nèi)焊接作業(yè)必須設(shè)有進風(fēng)和引鳳裝置，作業(yè)前在下面設(shè)置四個排風(fēng)孔，四個進風(fēng)孔，分別由排風(fēng)扇和鼓風(fēng)機進行排送風(fēng)，保證焊接的煙氣及時的從引鳳口排出，同時進風(fēng)口的送風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)需要，保證作業(yè)人員作業(yè)環(huán)境良好。 e 1 6 40 240 4 鋼內(nèi)筒提升方案必須經(jīng)公司專家組進行會審，通過后，方可實施； 鋼內(nèi)筒提升系統(tǒng)安裝完成后，必須通知公司安監(jiān)部、工程部到現(xiàn)場檢查，并共同進行試驗，合格后方可進行頂升作業(yè)。 鋼內(nèi)筒提升方案未經(jīng)會審，頂升未進行試驗。 不允許用不合格的起重設(shè)備與繩索進行 臨時吊物，以防設(shè)備超載、損壞或繩斷，吊物落下傷人。 加強現(xiàn)場監(jiān)督與旁站，警示標(biāo)志齊全。 使用的手拉葫蘆荷載試驗合格，且不可用于長期的受力狀態(tài)。 e 6 3 15 270 4 使用卷揚機牽引的安裝平臺起重系統(tǒng)必須進行荷載試驗，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢測合格后方可使用；荷載試驗時必須檢查各主吊點、節(jié)點的受力情況必須滿足要求。 安裝平臺起重系統(tǒng)未經(jīng)試驗、檢測；使用的手拉葫蘆為試驗。 檢查設(shè)備、儀表證件齊全。 卷弧、起吊和運輸時，均應(yīng)固定好，防止不慎傾倒、滑落傷人，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護、監(jiān)督。 26 重大危險點源辨識一覽表 危險源辨識與危險評價一覽表 編號： YT012 辨識 項目 危險因素 辨識要點 判別 依據(jù) ae 作業(yè)條件危險性評價 危險級別 控制措施 L E C D 煙囪鋼內(nèi)筒制作、安裝 噴砂、下料、切割時原材料未墊穩(wěn)，個人防護用品不合格；鋼板在卷弧、運輸時不慎傾倒、滑落傷人。 、常見意外傷害重點防范內(nèi)容有：高處墜落、物體打擊、摔傷、擠傷、電傷、燒傷、燙傷、化學(xué)品灼傷、食物中毒等。 、項目部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單必須公布在顯要位置，以便容易取得。在發(fā)生人身事故時，能夠及時有效地進行人身救助，特制定本預(yù)案。 為使地面對提升裝置的監(jiān)控可操作，可以 175 米平臺上安裝監(jiān)控探頭。 使用吊籠時，要按照其操作規(guī)程進行操作（使用前通過技術(shù)監(jiān)督局檢驗）。 夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。施工配電箱開關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有防雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。培訓(xùn)將由本項目技術(shù)人員和千斤頂生產(chǎn)廠家共同負(fù)責(zé)。 鋼內(nèi)筒頂升操作人員在進行鋼內(nèi)筒頂升前要進行各部件的檢查工作，確認(rèn)液壓系統(tǒng)安全無故障時才可以進行系統(tǒng)操作。 安裝過程中不得損傷鋼絞索，不得附著任何腐蝕索體的物質(zhì)，并注意防水。 鋼絲繩直徑 718 1927 繩 卡數(shù) 3 4 正式提升前應(yīng)會同技術(shù)人員進行試提升，確認(rèn)工藝合理、提升正常后方可正式提升。 穿鋼絞索時，鋼絞索的前端應(yīng)用牽引頭夾持牢固，以免牽引過程中脫落。 地面設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人值勤。 全體施工人員進入施工現(xiàn)場必須做好自身安全防護，高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格后方能上崗操作。 安全保證措施 煙囪鋼內(nèi)筒的提升倒裝作業(yè)部分操作人員在高處作業(yè)時間較長，安全問題至關(guān)重要，為確保施工安全，必須做好以下方面： 安全保證具體措施 設(shè)專職安全員，認(rèn)真進行安全教育、安全技術(shù)交底、 檢查安全措施。鋼內(nèi)筒筒體垂直度主要依靠導(dǎo)向裝置進行導(dǎo)引和糾正，同時在筒體底部按對角方向斜拉布置四個倒鏈，對筒體的傾斜及偏移進行24 校正。 內(nèi)筒提升垂直度的控制 內(nèi)筒頂升垂直度 的控制主要采取以下措施 保證每圈內(nèi)筒在組對時間隙一致，不會出現(xiàn)兩面不平行的情況。 變形控制 控制好焊接參數(shù)，盡量減少焊接變形。此時，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角≥ 90176。因此，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時間，盡量少對焊縫進行重復(fù)加熱。彎曲試驗表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時達(dá)不到 180176。 4 施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品。 2 夜間照明充足，照明燈放置安全。烘干一小時。存儲時間短且包裝良好，開封的焊條在當(dāng)天使用完畢，一般使用前可不烘干。 本工程使用酸性焊條，對水分不敏感。 采購時，應(yīng)向生產(chǎn)廠家要求提供焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或標(biāo)記，便于使用時識別。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫原始記錄的錄入工作。 建立焊材管理臺帳，記錄： a. 焊材入庫登記臺帳； b. 焊材發(fā)放（回收）記錄； c. 焊條烘焙記錄； d. 焊材庫溫度和濕度記錄； e. 焊材烘烤委托單 f. 材質(zhì)證明書； 。 11 質(zhì)量驗收評定 質(zhì)檢員根 據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量驗收單進行驗收。自檢記錄的填寫要求焊口編號、部件名稱、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準(zhǔn)確無誤。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。 9 焊工自檢 焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋 面的檢查。 8 填充蓋面 焊工用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機械加工法清除 (角膜砂輪、鋒鋼鋸條 )，補焊后，再進行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進行 100％自檢。起弧時應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時應(yīng)將熔池填滿。 7 根層（打底）焊 打底層焊接采用手工電弧焊，安排 4 人對稱焊接，焊口兩側(cè)均要搭設(shè)牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺。環(huán)縫焊接時應(yīng)有兩名焊工施焊，焊接時保持位置對稱，采取分段跳焊法，分段長度為 400mm 兩名焊工要步調(diào)一致，方向一致。鈦鋼復(fù)合板接長采用焊接接長，焊縫連接采用鈦貼條焊接方案，水平和垂直焊縫處理的鈦貼條的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿沿焊縫通長布置。鈦鋼復(fù)合板地運輸、卷制和安裝過程中應(yīng)采取有效措施注意鈦復(fù)合層的保護，避免出現(xiàn)破損和污染的情況。單道焊擺動寬度：對于Φ 2 .5 焊條不大于 12mm，對于Φ 3 .2 焊條不大于 16mm，對于Φ 4 .0 焊條不大于 20mm。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內(nèi)壁是否有沒焊透的部位，對于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進行補焊，最后外壁逐層焊接。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。如有缺陷及時清除，重新點焊。若超過 允許范圍，可加大塞針密度，以達(dá)到要求。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。清理范圍為：坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為1015mm。 5 焊口編號 焊接前，技術(shù)人員對現(xiàn)場的 焊縫進行統(tǒng)一編號，并進行無損檢驗委托，無損檢驗委托單上應(yīng)注明焊口編號及對應(yīng)的焊工鋼印。 4 焊材發(fā)放使用 焊工接受交底后及每天焊接前，根據(jù)交底內(nèi)容從二級焊條庫領(lǐng)用焊接材料，領(lǐng)用焊材時焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時退換。焊前練習(xí)合格后方可進入施工現(xiàn)場。 10℃ 1 臺 8 扁鏟 16 個 9 手錘 磅 16 把 10 刨錘 16 個