【正文】 附件一 : 項(xiàng)目部 安全組織機(jī)構(gòu) 管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理： 安全部長(zhǎng)： 安全員： 安全員： 技術(shù)員兼安全員： 質(zhì)檢員兼安全員： 制作組長(zhǎng)兼安全員： 安裝兼安全員： 29 附件二： 30 附件三： 項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工： 工程部： 測(cè)量班 探傷 煙囪工地負(fù)責(zé)人： 焊接班 鉚工班 安裝班 制作班 防腐班 起重班 施 工 員 技 術(shù) 員 質(zhì) 檢 員 安 全 員 。 施工現(xiàn)場(chǎng)須放置好各類防火設(shè)備，以備急用。建筑垃圾堆放點(diǎn)的建筑垃 圾應(yīng)定期定人清理。 在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固態(tài)的建筑垃圾堆放點(diǎn)。 要注意施工機(jī)械的日常保養(yǎng)，避免過大的噪音。用火應(yīng)符合防火規(guī)定，并應(yīng)有明顯的危險(xiǎn)物品、禁止煙火標(biāo)志。易燃易爆物品應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放。 要堅(jiān)持防火安全交底制度，制定在進(jìn)行電氣焊，油漆粉刷或從事防火等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，工作規(guī)程要符合有關(guān)防火要求。 、乙炔使用 交底清楚，監(jiān) 督到位。 e 3 3 15 135 3 頂部拆除前設(shè)置的吊料抱桿支撐、加固牢，并經(jīng)計(jì)算符合要求。 拆除時(shí)高處墜落或物件掉落傷人。 加固圈的吊裝、開口處鋼板的吊運(yùn)，起重設(shè)備必須進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)合格，方案必須經(jīng)過審批，方可實(shí)施。 懸掛點(diǎn)斷開、煙道口門開口方法、程序不符合要求 。 安監(jiān)部門督察監(jiān)護(hù)人到位情況。 e 3 3 3 27 2 構(gòu)件整體起吊時(shí)，必須設(shè)專人指揮；兩臺(tái)及以上機(jī)械同時(shí)起吊作業(yè)時(shí)，必須辦理作業(yè)票并按照作業(yè)程序進(jìn)行交底培訓(xùn)，起吊時(shí)設(shè)專人指揮，安監(jiān) 人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督旁站。 作業(yè)前檢查進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng) e 3 3 15 135 3 鋼內(nèi)筒內(nèi)焊接作業(yè)必須設(shè)有進(jìn)風(fēng)和引鳳裝置，作業(yè)前在下面設(shè)置四個(gè)排風(fēng)孔，四個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，分別由排風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行排送風(fēng)，保證焊接的煙氣及時(shí)的從引鳳口排出，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口的送風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)需要，保證作業(yè)人員作業(yè)環(huán)境良好。 e 1 6 40 240 4 鋼內(nèi)筒提升方案必須經(jīng)公司專家組進(jìn)行會(huì)審，通過后，方可實(shí)施； 鋼內(nèi)筒提升系統(tǒng)安裝完成后，必須通知公司安監(jiān)部、工程部到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并共同進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。 鋼內(nèi)筒提升方案未經(jīng)會(huì)審，頂升未進(jìn)行試驗(yàn)。 不允許用不合格的起重設(shè)備與繩索進(jìn)行 臨時(shí)吊物，以防設(shè)備超載、損壞或繩斷，吊物落下傷人。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與旁站，警示標(biāo)志齊全。 使用的手拉葫蘆荷載試驗(yàn)合格，且不可用于長(zhǎng)期的受力狀態(tài)。 e 6 3 15 270 4 使用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的安裝平臺(tái)起重系統(tǒng)必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，并經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢測(cè)合格后方可使用；荷載試驗(yàn)時(shí)必須檢查各主吊點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的受力情況必須滿足要求。 安裝平臺(tái)起重系統(tǒng)未經(jīng)試驗(yàn)、檢測(cè)；使用的手拉葫蘆為試驗(yàn)。 檢查設(shè)備、儀表證件齊全。 卷弧、起吊和運(yùn)輸時(shí)，均應(yīng)固定好，防止不慎傾倒、滑落傷人，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)、監(jiān)督。 26 重大危險(xiǎn)點(diǎn)源辨識(shí)一覽表 危險(xiǎn)源辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表 編號(hào)： YT012 辨識(shí) 項(xiàng)目 危險(xiǎn)因素 辨識(shí)要點(diǎn) 判別 依據(jù) ae 作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 危險(xiǎn)級(jí)別 控制措施 L E C D 煙囪鋼內(nèi)筒制作、安裝 噴砂、下料、切割時(shí)原材料未墊穩(wěn)，個(gè)人防護(hù)用品不合格；鋼板在卷弧、運(yùn)輸時(shí)不慎傾倒、滑落傷人。 、常見意外傷害重點(diǎn)防范內(nèi)容有：高處墜落、物體打擊、摔傷、擠傷、電傷、燒傷、燙傷、化學(xué)品灼傷、食物中毒等。 、項(xiàng)目部意外傷害救助領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單必須公布在顯要位置，以便容易取得。在發(fā)生人身事故時(shí)，能夠及時(shí)有效地進(jìn)行人身救助，特制定本預(yù)案。 為使地面對(duì)提升裝置的監(jiān)控可操作，可以 175 米平臺(tái)上安裝監(jiān)控探頭。 使用吊籠時(shí)，要按照其操作規(guī)程進(jìn)行操作（使用前通過技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)）。 夜間施工必須有足夠的照明，并應(yīng)有專職電工值班。施工配電箱開關(guān)閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有防雨罩，并且應(yīng)設(shè)警告牌。培訓(xùn)將由本項(xiàng)目技術(shù)人員和千斤頂生產(chǎn)廠家共同負(fù)責(zé)。 鋼內(nèi)筒頂升操作人員在進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升前要進(jìn)行各部件的檢查工作，確認(rèn)液壓系統(tǒng)安全無故障時(shí)才可以進(jìn)行系統(tǒng)操作。 安裝過程中不得損傷鋼絞索，不得附著任何腐蝕索體的物質(zhì)，并注意防水。 鋼絲繩直徑 718 1927 繩 卡數(shù) 3 4 正式提升前應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員進(jìn)行試提升，確認(rèn)工藝合理、提升正常后方可正式提升。 穿鋼絞索時(shí)，鋼絞索的前端應(yīng)用牽引頭夾持牢固，以免牽引過程中脫落。 地面設(shè)警戒區(qū)，并設(shè)專人值勤。 全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好自身安全防護(hù)，高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格后方能上崗操作。 安全保證措施 煙囪鋼內(nèi)筒的提升倒裝作業(yè)部分操作人員在高處作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，安全問題至關(guān)重要，為確保施工安全，必須做好以下方面： 安全保證具體措施 設(shè)專職安全員，認(rèn)真進(jìn)行安全教育、安全技術(shù)交底、 檢查安全措施。鋼內(nèi)筒筒體垂直度主要依靠導(dǎo)向裝置進(jìn)行導(dǎo)引和糾正，同時(shí)在筒體底部按對(duì)角方向斜拉布置四個(gè)倒鏈，對(duì)筒體的傾斜及偏移進(jìn)行24 校正。 內(nèi)筒提升垂直度的控制 內(nèi)筒頂升垂直度 的控制主要采取以下措施 保證每圈內(nèi)筒在組對(duì)時(shí)間隙一致，不會(huì)出現(xiàn)兩面不平行的情況。 變形控制 控制好焊接參數(shù)，盡量減少焊接變形。此時(shí)，雖然塑性有所降低，但仍然達(dá)到彎曲角≥ 90176。因此，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)范，減少焊縫及近縫區(qū)在高溫的停留時(shí)間，盡量少對(duì)焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱。彎曲試驗(yàn)表明，經(jīng)重熔的接頭，彎曲角有時(shí)達(dá)不到 180176。 4 施焊現(xiàn)場(chǎng)附近及下方不得存放易燃易爆物品。 2 夜間照明充足，照明燈放置安全。烘干一小時(shí)。存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好，開封的焊條在當(dāng)天使用完畢，一般使用前可不烘干。 本工程使用酸性焊條，對(duì)水分不敏感。 采購(gòu)時(shí)，應(yīng)向生產(chǎn)廠家要求提供焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號(hào)或標(biāo)記，便于使用時(shí)識(shí)別。負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫(kù)原始記錄的錄入工作。 建立焊材管理臺(tái)帳，記錄： a. 焊材入庫(kù)登記臺(tái)帳； b. 焊材發(fā)放（回收）記錄； c. 焊條烘焙記錄； d. 焊材庫(kù)溫度和濕度記錄； e. 焊材烘烤委托單 f. 材質(zhì)證明書； 。 11 質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定 質(zhì)檢員根 據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗(yàn)結(jié)果，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單進(jìn)行驗(yàn)收。自檢記錄的填寫要求焊口編號(hào)、部件名稱、鋼板規(guī)格、材質(zhì)、所用焊條、焊工姓名、鋼印都準(zhǔn)確無誤。如有問題，采用機(jī)械加工法清除缺陷后，再進(jìn)行補(bǔ)焊。 9 焊工自檢 焊工的自檢工作貫穿整個(gè)焊接過程，如打底、層間、蓋 面的檢查。 8 填充蓋面 焊工用扁鏟、鋼絲刷認(rèn)真清除層間焊條熔渣，并認(rèn)真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機(jī)械加工法清除 (角膜砂輪、鋒鋼鋸條 )，補(bǔ)焊后，再進(jìn)行下一層道的焊接，直至焊接完畢，焊后清渣進(jìn)行 100％自檢。起弧時(shí)應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 7 根層（打底）焊 打底層焊接采用手工電弧焊，安排 4 人對(duì)稱焊接，焊口兩側(cè)均要搭設(shè)牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺(tái)。環(huán)縫焊接時(shí)應(yīng)有兩名焊工施焊，焊接時(shí)保持位置對(duì)稱，采取分段跳焊法，分段長(zhǎng)度為 400mm 兩名焊工要步調(diào)一致，方向一致。鈦鋼復(fù)合板接長(zhǎng)采用焊接接長(zhǎng)，焊縫連接采用鈦貼條焊接方案，水平和垂直焊縫處理的鈦貼條的規(guī)格按焊接所選詳圖的形狀供貨，并沿沿焊縫通長(zhǎng)布置。鈦鋼復(fù)合板地運(yùn)輸、卷制和安裝過程中應(yīng)采取有效措施注意鈦復(fù)合層的保護(hù)，避免出現(xiàn)破損和污染的情況。單道焊擺動(dòng)寬度：對(duì)于Φ 2 .5 焊條不大于 12mm，對(duì)于Φ 3 .2 焊條不大于 16mm，對(duì)于Φ 4 .0 焊條不大于 20mm。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內(nèi)壁是否有沒焊透的部位，對(duì)于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進(jìn)行補(bǔ)焊，最后外壁逐層焊接。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如有缺陷及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。若超過 允許范圍，可加大塞針密度，以達(dá)到要求。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。清理范圍為：坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為1015mm。 5 焊口編號(hào) 焊接前，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的 焊縫進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并進(jìn)行無損檢驗(yàn)委托，無損檢驗(yàn)委托單上應(yīng)注明焊口編號(hào)及對(duì)應(yīng)的焊工鋼印。 4 焊材發(fā)放使用 焊工接受交底后及每天焊接前，根據(jù)交底內(nèi)容從二級(jí)焊條庫(kù)領(lǐng)用焊接材料，領(lǐng)用焊材時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時(shí)退換。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 10℃ 1 臺(tái) 8 扁鏟 16 個(gè) 9 手錘 磅 16 把 10 刨錘 16 個(gè)