【正文】 ⑤ 吊籃上方工作人員工作期間嚴(yán)禁互相拋扔工具。 ③ 焊接作業(yè)時(shí)，焊接電纜線必須有良好的絕緣，接地線必須直接接在焊接神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 31 工件上。 ② 吊籃上 施工人員作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并在吊籃上扣好安全扣，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。下層中心體φ 8 米平臺(tái)設(shè)置電焊機(jī)、配電箱、氧、乙炔瓶滅火機(jī)等滅火器材，中心體四周用安全網(wǎng)維護(hù)，上層放置鋼平臺(tái)扶梯預(yù)制材料。 ⑨ 運(yùn)行過程中，任何一個(gè)機(jī)位發(fā)生緊急停車時(shí)，吊藍(lán)指揮立即查明情況，指令有關(guān)人員排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。 ⑦ 必須定期對(duì)滑輪懸掛情況 及卷揚(yáng)機(jī)摩擦片磨損情況進(jìn)行檢查，排除安全隱患 。 ③ 吊籃上如果有人乘坐，則必須佩戴可與操作司機(jī)及時(shí)聯(lián)系的通訊工 具。 吊籃安裝運(yùn)行的安全管理措施 ① 吊籃安裝結(jié)束后需以 倍的工作荷載進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)載試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能投入運(yùn)行。 神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 30 7 ） 高空進(jìn)行組對(duì)時(shí)必須保證焊接可靠后方可松鉤解繩。 5 ） 個(gè)小組分配分配對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備，確?；?相之間及時(shí)聯(lián)系。 3 ） 吊裝 天梁 時(shí)，煙囪外 30 米范圍設(shè)置警戒區(qū)域、拉警戒線、設(shè)警示牌，并組織人員設(shè)立定點(diǎn)監(jiān)視崗，組織人員進(jìn)行巡檢。 天梁 安裝安全管理措施 1 ） 由于 天梁 安裝超高空作業(yè)，在正式作業(yè)前通知業(yè)主、監(jiān)理，并由業(yè)主、監(jiān)理牽頭召開專題會(huì)議，協(xié)調(diào)周邊作業(yè)人員的疏散撤離問題。 ⑦ 高處作業(yè)必須系好安全帶 ， 安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處 。 ⑤ 施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平臺(tái)。 ③ 嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。 ④ 保持空氣暢通 內(nèi)焊接平臺(tái)環(huán)保措施：在內(nèi)焊接平臺(tái)里安裝 3 支排煙管（ 600 400 ），分別與外部 3 臺(tái)引風(fēng)機(jī)連接，通過引風(fēng)機(jī)把焊接煙氣排除煙囪外面。設(shè)立保潔員，保潔員做好公共部位環(huán)境衛(wèi)生清掃工作，廢棄物集中放置到垃圾站。 6D/1000 ≯ 8 毫米 （ D 為設(shè)計(jì)外徑） 用尺檢查周長 2 圓度 主要 10D/1000 8D/1000 用尺檢查幾個(gè)方向 3 兩端部與軸線垂直度 D/100 ≯ 5 毫米 角尺和尺檢查 4 管道直線度 主要 2L/1000 ≯ 8毫米 L 為設(shè)計(jì)長度 2L/1000 ≯6 米 拉線和用 尺檢查 5 對(duì)口錯(cuò)邊量 縱向 環(huán)向 (S— 板厚 ) 用帶刻度樣板尺檢查 6 表面平面度 3 毫米 用弦長 D/6 不小于 300 毫米的樣板檢查 九、 環(huán)境 與 安全保證措施 環(huán)保措施 ① 降低施工噪聲措施 ， 鋼內(nèi)筒安裝過程中，施工現(xiàn)場比較狹小，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場的噪聲控制，做好防護(hù)用品的發(fā)放工作，作業(yè)人員正確使用防護(hù)用品。 2mm 鋼板表面不得有焊疤 圓形管 道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 圓形管道質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 性質(zhì) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 1 外徑周長允許偏差 D ≤ 500 毫米 D ＞ 500 毫米 177。 鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑允差177。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以 1:1 的比例在平臺(tái)上劃出幾何尺寸，核對(duì)尺寸及對(duì)角線。 板材規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合實(shí)際要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文件。加強(qiáng)圈處的保溫層安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求施工，不允許有外漏部分。 筒體最終組 對(duì) 時(shí) ， 周長誤差不得大于 15mm，焊接時(shí) 必須使用引弧板，禁止在內(nèi)筒表面直接打弧。 下料后必須對(duì)坡口 進(jìn)行清理， 組對(duì)焊接完成構(gòu)件冷卻后必須進(jìn)行整體尺寸的復(fù)核。 八、 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量目標(biāo)： 1)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá) 100% ； 2)分部工程驗(yàn)收合格率達(dá) 100% 。 補(bǔ)修方法可以采用焊接方 法，但必須保證尺寸公差，采用補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)將超標(biāo)缺陷打磨干凈，并經(jīng)滲透探傷檢查，確信無缺陷時(shí)，再另行補(bǔ)焊。 焊工鋼?。轰撚〔课辉诤缚p接頭附近 50mm 處，做好鋼印部位圖。 11 ） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 對(duì)接焊縫表面質(zhì)量必須符合“ GB502052020 ”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)焊縫寬度應(yīng)比坡口每邊增寬 1~2mm 。 控制線能量在要求范圍之內(nèi)，可減少角變形。正面焊接時(shí)，封底焊不宜太厚，一般在 4mm 以下，因?yàn)檫@層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。工卡具對(duì)殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯(cuò)口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)，當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前將其拆除。 f ） 低氫型焊條烘干后，一般在常溫下超過 4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干不宜超過二次。 d ） 焊條使用前必須嚴(yán)格按該特種焊條供應(yīng)廠家的要求烘干、保溫。焊條保管人員要懂業(yè)務(wù)會(huì)管理，發(fā)放焊條時(shí)，應(yīng)做到先入庫先發(fā)放，如貯存中發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì) 量問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門妥善處理解決。 焊材管理應(yīng)做好以下幾點(diǎn)： a ） 焊接材料必須保存在焊材庫內(nèi)，焊材庫必須干燥通風(fēng)，相對(duì)空氣濕度低60% 。以上焊接件切割后，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，使其與母材平滑過渡。 氣刨工藝參數(shù) 工藝參數(shù)： 電極直徑：Φ 8 電流（ A ）： 280~330 風(fēng)壓 MPa:~ 弧長 :1~2mm 神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 25 8 ） 焊縫打磨 內(nèi)外焊縫成型后， 應(yīng) 經(jīng)過檢查， 對(duì)于表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷， 可以進(jìn)行焊縫表面打磨工作，打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。氣刨時(shí)弧長為 1 ～ 2mm,太長容易發(fā)主夾碳現(xiàn)象，弧長大于 3mm 則電弧不穩(wěn)。焊接時(shí)嚴(yán)禁在殼板上引弧，起弧和收弧均應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)側(cè)并采取回焊法，填滿弧坑，排除氣孔。 6 ） 工藝規(guī)范 在下列情況下，如沒有防護(hù)措施，停止焊接： 下雨 相對(duì)濕度≥ 90% 風(fēng)速≥ 8m/s 點(diǎn)固焊 ： 當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整好后，均須進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長 80mm 左右，間隔 350mm—500mm ，焊肉高 6mm 左右，焊接工藝 與正式焊接相同。 h 、禁止使用無絕緣的焊鉗。 g 、嚴(yán)格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，應(yīng)隨時(shí)磨去。 e 、對(duì)于坡口缺肉或間隙過大處必須在焊前填補(bǔ)、磨光并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可焊接。 c 、焊接時(shí)換焊條要快，接頭部位在下次焊接前都應(yīng)打磨，保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出。 5 ） 焊縫分類和 焊接要求 焊縫分類，縱縫、環(huán)縫； 縱、環(huán)縫焊接要遵守如下規(guī)定 先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫；縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力。 焊工必須具有相應(yīng)的勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證方可進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目施焊。即鈦的焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B/T4745 進(jìn)行，鋼的焊接按照工藝評(píng)定按照 JB4708 進(jìn)行。丙酮易燃，屬于危險(xiǎn)物品，必須保證安全的前提下在鋼內(nèi)筒焊接的狹小空間內(nèi)使用。 （ 8 ）、 修補(bǔ) 對(duì) PT 檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行返修，氣孔、未熔合等缺陷可直接通過熔焊方法排除，對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋應(yīng)先修磨去除徹底再通過加絲熔焊方法修補(bǔ)或采用加貼板的方法焊接，修補(bǔ)后需經(jīng)過 100% 的 PT 檢測(cè)，按 JB/ 標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ檢測(cè)合格。 神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 23 （ 6 ）、 短焊縫焊接 短焊縫主要為搭接接頭，焊接時(shí)應(yīng)采用拖罩保護(hù)，焊接電流 50～ 80A ，焊縫表 面應(yīng)為銀白色、淡黃色或淡藍(lán)色。焊縫成形后應(yīng)均勻、致密、平滑地向母材過度，不得有裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。 （ 5 ）、 焊接 采用直流鎢極氬弧焊機(jī)，焊絲φ ～ ，電流 120 ～ 150A。貼條接頭應(yīng)采用搭接接頭，接頭處應(yīng)點(diǎn)焊密集，以相互貼實(shí)為原則。 （ 4 ）、 鈦貼條點(diǎn)焊 復(fù)合板鈦復(fù)層與貼條之間的定位焊點(diǎn)間距約 50㎜，焊點(diǎn)長度應(yīng)小于 10㎜，貼條左右（或上下）兩條縫的定位焊點(diǎn)相互錯(cuò)開，定位焊盡量不加焊絲（點(diǎn)焊電流 110 ～ 120A, 焊點(diǎn)不得氧化 ）。 （ 3 ）、 鈦塞條點(diǎn)焊 對(duì)于塞條點(diǎn)焊前應(yīng)先清除鋼焊焊縫焊瘤、焊渣，然后再采用氬弧焊進(jìn)行塞條點(diǎn)焊（焊點(diǎn)間距 400 ～ 600 ㎜ ）。特別注意：點(diǎn)焊前焊縫坡口應(yīng)清潔，焊條應(yīng)經(jīng)過 350 ℃ ， 1h烘干，使用前保持干燥，否則將有可能導(dǎo)致在焊接過程中產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。 神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 22 2 ） 焊接注意事項(xiàng) 電廠煙囪用鈦鋼復(fù)合板焊接工藝流程 基層鋼板點(diǎn)焊 基層鋼板焊接 鈦塞條點(diǎn)焊 鈦貼條點(diǎn)焊焊接短焊縫焊接 滲透（ PT 著色）檢測(cè) 修補(bǔ) 特別提示：根據(jù)《鈦制焊接容器》 JB/T47452020 的規(guī)定，鈦復(fù)合鋼板和襯鈦容器的焊接工藝評(píng)定分別 按鈦及鋼各自的要求和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，即鈦的焊接工藝評(píng)定按 JB/T47452020 附錄 B 執(zhí)行；鋼的焊接工藝評(píng)定按 JB502052020 執(zhí)行。用于焊接鈦的方法有：惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊和釬焊等，主要使用惰性氣體保護(hù)（氬氣保護(hù) ）， 焊接時(shí)必須注意是：嚴(yán)格控制母材、焊接材料的雜質(zhì)含量；焊前應(yīng)認(rèn)真清理焊件、焊絲表面；焊接 時(shí)氬氣保護(hù)絕對(duì)必要；選擇較小的焊接電流及快的焊速。 焊接 工藝 1 ） 鈦及鈦鋼復(fù)合板的特點(diǎn) 鈦材的密度小、強(qiáng)度高、比強(qiáng)度大，耐蝕性能優(yōu)異，耐熱性能好，低溫性能好。 5 ） 質(zhì)量檢查 1 ） 防腐蝕底層涂料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括涂層外觀、厚度、附著力（拉開法 ）。由于本煙囪安裝方法氣頂階段鋼內(nèi)筒頂升是緩慢 上升 ， 當(dāng)煙囪上升至 55m 止晃平臺(tái)時(shí)，在 操作平臺(tái) 補(bǔ) 的 漆 將冷卻風(fēng)干。 3 ） 防腐 防腐做法為待除銹工作完成后涂底漆，底漆采用改性環(huán)氧富鋅厚漿底漆，神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 21 底漆涂刷一道，厚度為 100 μ m ；底漆干后進(jìn)行中間漆的涂刷，中間漆采用改性環(huán)氧富鋅厚漿中間漆，涂刷一道，厚度為 100 μ m ，最后進(jìn)行面漆涂刷，面漆采用丙烯酸類聚氨酯面漆，面漆涂裝兩道，厚度為 40— 50μ m ，涂裝后，保證總干膜厚度不小于 240 μ m 。 （ 2 ）施工前先將工件倒運(yùn)到噴砂場地，將噴料裝入噴砂罐中，啟動(dòng)空壓機(jī)。 防腐除銹及保溫層施工 1 ） 本工程防腐及保溫層施工方法為：鋼內(nèi)筒及構(gòu)件在制作現(xiàn)場進(jìn)行防腐除銹施工，鋼內(nèi)筒及其相關(guān)附加構(gòu)件在焊縫處預(yù)留 5cm 空白，其 余表面按進(jìn)行下述防腐除銹方法及要求進(jìn)行防腐除銹，預(yù)留處在鋼內(nèi)筒進(jìn)行頂升時(shí)， 在 操作平臺(tái)進(jìn)行補(bǔ)漆 ， 補(bǔ)漆完成后 在 55m 止晃平臺(tái) 進(jìn)行保溫層的安裝。 ⑨ 判定：以 JB13192020 檢測(cè)判定標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn) , Ⅰ級(jí)合格。 ⑧ 觀察 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后 3 ～ 7min 內(nèi)進(jìn)行。 （（ ⑥ 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。 ④ 清洗 滲透劑 在清洗工件被檢表面的滲透劑時(shí)應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降，神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 19 同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑 、 ） 水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透濟(jì)前不被污染。因此，在進(jìn)行表面清理之后還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除檢測(cè)表面的污垢。 （ 5 ） 鈦焊縫區(qū)表面顏色檢查 由于電廠煙囪用鈦 / 鋼復(fù)合板焊接現(xiàn)場的施工條件所限，鈦焊縫和熱影響區(qū)表面的顏色以白色、淡黃色、淡藍(lán)色為合格，允許出現(xiàn)不超過單條焊縫總長度20% 的深黃、深藍(lán)或紫藍(lán)色，但對(duì)于表面呈灰色或有白色粉狀物的焊縫，則判定為不合格，必須進(jìn)行返修。 （ 4 ） 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣上無規(guī)定時(shí)，鈦焊縫不允許咬邊。 （ 3 ） 焊縫成型應(yīng)均勻、致密、光滑的向母材過度，不得有裂紋、氣孔、未熔合以及超過規(guī)定的咬邊、弧坑等缺陷，鈦焊縫表面不允許存在深度大于或等于 ㎜大劃傷，凹坑等，否則，應(yīng)予補(bǔ)焊處理，焊后應(yīng)打磨與母材平齊；不允許存在明顯的劃傷等缺陷。 （ 2 ） 焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè) 可用肉眼或 5 倍放大鏡對(duì)焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀檢查率為 100% 。 ⑥ 用此方法將另一端煙道口安裝完成，焊縫處清理涂裝防腐材料，然后拆除操作平臺(tái)。 ④ 煙道箱按圖放樣配料完畢，制成上下兩側(cè)四塊，待現(xiàn)場拼裝煙道口施工完畢，先拼底板（點(diǎn)焊）接著安裝兩側(cè)板，當(dāng)側(cè)板與底板