【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8 無縫鋼管以鉸接形式安裝在預(yù)埋板上。 b ） 將 5t手拉葫蘆安裝在 混凝土外筒 頂 的預(yù)埋板上，并將掛鉤、連接板和 3t 滑輪與 216。185 8 無縫鋼管鉸接。 c） 在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標(biāo)記。 d ）在天梁中心線兩端分別焊接 216。108 6 無縫鋼管 作豎桿 并在鋼管上掛手拉葫蘆。 e ）在地面安裝 3t 卷揚(yáng)機(jī)，并將卷揚(yáng)機(jī)與 筒壁預(yù)埋件可靠連接，在合適位置安裝張緊滑輪，利用提升機(jī)將鋼絲繩帶往 吊裝支架，并穿過滑輪，將鋼絲繩安裝掛鉤，組成吊裝系統(tǒng)。 f ）將兩個(gè) 3t 手拉葫蘆可靠懸掛在提升機(jī) 207m支架鋼管上，做好換鉤準(zhǔn)備。 J ）將分段鋼梁兩端焊接吊鼻， 將一端吊鼻掛在卷揚(yáng)機(jī)掛鉤上并提升至，然后用掛在豎桿上的手拉葫蘆進(jìn)行換鉤。 h ）將鋼梁用手拉葫蘆繼續(xù)提升，并將 另一端掛在預(yù)先掛在方形提升機(jī)井形架上的手拉葫蘆上。 I ）用同樣的方法將另一段鋼梁提升至和第一段鋼梁同樣高度，通過手拉 葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行焊接，并焊接加強(qiáng)板。 g ）用同樣工序?qū)⒘硪桓摿旱跹b至頂部，焊接完成后將方形提升機(jī)拆掉一節(jié)對(duì)兩根單梁位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，最后將連接板焊接，組成組梁。 k ）在組梁上鋪設(shè)走道并進(jìn)行滑輪組的安裝焊接。 吊籃系統(tǒng)安裝 （附圖三） 神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 12 1 ）概述： 在安裝 平臺(tái)前將卷揚(yáng)機(jī)安裝到位，確保安裝牢固。鋼絲繩在滾筒上卷好。待 平臺(tái)安裝完成后利用方形提升機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩至天梁滑輪，并將鋼絲繩穿好固定。 以上工作完成后聯(lián)系土建單位將方形拆除。吊籃運(yùn)輸至指定位置。掛鉤，固定穩(wěn)繩。做運(yùn)行試驗(yàn)，直至可正常工作。 2 ）安裝方法 a ）安裝 平臺(tái)前將 16t 卷揚(yáng)機(jī)安裝到位，鉆孔并打地腳螺栓， 地腳螺栓在地面以下長(zhǎng)度不低于 1m， 用凝固劑凝固 牢靠 。 在周邊用 50 角鋼再次連接至 周邊 預(yù)埋板上。 b ）將 216。36mm 鋼絲繩纏繞在卷揚(yáng)機(jī)滾筒上， 繩頭在滾筒上要連接可靠，繩卡數(shù)量不得低于 3 個(gè)。 要保證鋼絲繩按層纏繞緊密，長(zhǎng)度保證有 5%余量。 c ） 安裝 滑輪 ， 滑輪 必須保證位置精度，偏差不得大于177。 1cm ，定位輪支架與天梁焊接時(shí)，所有焊縫必須滿焊，并檢查焊縫是否有合格，不合格的地方必須進(jìn)行清理修補(bǔ)。定位輪用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 d ）聯(lián)系土建單位拆除方形提升機(jī)。 e ）清理場(chǎng)地，將以制作 的吊籃吊至指定指定位置掛鉤。鋼絲繩尾端固定在地錨固定點(diǎn)，并將鋼絲繩鎖死。 f ）用卷揚(yáng)機(jī)將鋼絲繩拉緊，在吊籃邊進(jìn)行穩(wěn)繩的 安裝。 穩(wěn)繩穿過吊籃的孔洞必須保證光滑，并涂抹潤(rùn)滑脂。 j ）進(jìn)行空載、靜止 額定 負(fù)載，有載 倍 提升試驗(yàn) 并對(duì)剎車裝置進(jìn)行測(cè)試，確保提升系統(tǒng)安全可靠。 h ）安裝安全繩系統(tǒng)， 3t卷揚(yáng)機(jī)地腳螺栓在地面以下部分長(zhǎng)度不低于500mm ，錨固可靠。安全繩在卷揚(yáng)機(jī)和掛鉤端的鎖緊繩卡數(shù)量不得低于兩個(gè)，并進(jìn)行 1t的提升試驗(yàn)。 I ）吊籃系統(tǒng)所用的電纜電器開關(guān)以及保護(hù)電器必須進(jìn)行失壓、漏電、短路的試驗(yàn)，保證吊籃電器 系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。 平臺(tái)扶梯安裝 及吊籃的拆除 1 ） 概述 止晃平臺(tái)、承載平臺(tái)、樓梯平臺(tái)及樓梯和扶手的安裝主要依靠吊籃進(jìn)行安裝。平臺(tái)及樓梯的安裝按從上至下的順序進(jìn)行，隨著高度的降低，吊籃的直徑神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 13 尺寸越大 ，隨著吊籃直徑的變化要裝好欄桿和安全網(wǎng) 。 平臺(tái)及扶梯安裝完成后將， 以上所需材料吊至 平臺(tái)。然后將吊籃拆除。 2 ） 安裝 方法 a ）安裝 應(yīng)再次根據(jù) 平臺(tái)預(yù)留的爬梯孔確定爬梯相對(duì)角度。角度偏差不得大于 176。 b ） 首先安裝 直爬梯 , 將 制作完成的直爬梯 吊至安裝吊籃上， 檢查預(yù)埋件的位置及偏差， 在 平臺(tái)上安裝滑輪并穿過繩子懸掛掛鉤，另一端綁在筒壁固定位置。待爬梯吊至 201m后用鉤子將樓梯上端鉤住，吊籃開始下降，直到爬梯直立懸掛，平臺(tái)上方與吊籃上人員將爬梯調(diào)整后進(jìn)行焊接。 c ）用此方法將直爬梯安裝至 190m處，安裝樓梯時(shí)依據(jù) 平臺(tái)，懸掛固定長(zhǎng)度鉛垂線對(duì)爬梯進(jìn)行標(biāo)高檢驗(yàn)。爬梯安裝鉸接時(shí)要先安裝護(hù)欄連接板和直梯連接板，然后再進(jìn)行支腿的焊接。 3 ）平臺(tái)安裝 a ）先將平臺(tái)支腿材料調(diào)整吊籃上，擺放時(shí)起重工要根據(jù)構(gòu)件重量對(duì)材料進(jìn)行平均放置 ，堆放高材料的 應(yīng)進(jìn)行捆綁。每次所攜帶材料、設(shè)備、人員總重量不得超過吊籃額定載重。 b ）從 平臺(tái)懸掛垂線，確定 對(duì)土建預(yù)埋板進(jìn)行校驗(yàn) ，根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行支腿的焊接，平臺(tái)支架的標(biāo)高誤差不得大于 10mm 。 c ） 施工時(shí)應(yīng)注意上、下兩層的垂直度，在 + 平臺(tái)上，用 216。15mm的鋼絲掛線垂至 +190m ，然后逐層平臺(tái)下掛，使安裝完畢后的鋼平臺(tái)的鋼梁處于同一垂直面上 d ） 平臺(tái)梁吊至安裝位置后，用掛在 平臺(tái)上的滑輪進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，防止吊籃偏重。 平臺(tái)梁焊接時(shí)， 連接部分必須滿焊。 e ） 根據(jù)圖紙要求進(jìn)行直爬梯的孔洞預(yù)留。平臺(tái)安裝 時(shí)應(yīng)注意在吊籃穩(wěn)繩處預(yù)留 300 300 的孔，使鋼絲繩能順利通過。 孔洞四周設(shè) 200mm 的翻沿，防止墜物 f ） 欄桿安裝間距應(yīng)準(zhǔn)確，欄桿應(yīng)橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺(tái)應(yīng)平整，鋪板不得翹曲。 J ）平臺(tái)及扶梯全部安裝完畢后，將 平臺(tái)以上鋼內(nèi)筒所需的材料吊至。然后將吊籃拆除，準(zhǔn)備鋼內(nèi)筒的安裝。 鋼內(nèi)筒安裝 （作業(yè)流程見附錄一） 神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 14 1 ） 概述 因?yàn)殇搩?nèi)筒為懸掛鋼內(nèi)筒， 以下必須用 δ =12mm 鋼板從 0m 處頂升至 ， δ =12mm 鋼板用量為 噸，為保證施工安全及氣頂安全頂升，必須在底部用鋼板 δ =22mm 墊底，面積為 12m 12m ，合計(jì) 144 ㎡，重量為 噸。 （附圖五） 待鋼內(nèi)筒懸掛點(diǎn)安裝固定好并完成氣頂后， 以下措施材料方可全部拆除，氣頂原理是用內(nèi)膽將鋼內(nèi)筒封閉，然后從內(nèi)膽中向密封空間打高壓空氣，依靠高壓空氣作為鋼內(nèi)筒向上提升的動(dòng)力。用 16t 卷揚(yáng)機(jī)作為輔助提升設(shè)備，用導(dǎo)向輪防止煙囪的偏倒。具體安裝方法如下： a ） 為保證鋼內(nèi)筒頂升施工安全， 承載場(chǎng)地的平整 度 先 土建在煙囪內(nèi)以煙囪中心打半徑為 5m 深度為 800mm 的混凝土基礎(chǔ)， 0m 面平整度誤 差為177。15mm 實(shí)際砼量為 179。 ，并 依靠鋪設(shè)在地面的 22mm 鋼板來實(shí)現(xiàn)，鋼板面積為 12m 12m ，鋼板中心與中心線重合，安裝鋼板前應(yīng)用經(jīng)緯儀在煙囪底部地面標(biāo)出中心線，確保鋼板中心與煙囪底部中心重合。 b ） 鋼內(nèi)筒筒首的組裝 ① 先將制作好的內(nèi)膽放置在煙囪的垂直方向中心線上， 對(duì)內(nèi)膽 頭部橢圓度進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保橢圓度 控制在 5mm 以內(nèi)，周長(zhǎng)誤差控制在 3mm 以內(nèi) ， 并測(cè)量其垂直度，垂直度誤差不得大于 ，且最大不大于 3mm。 ②垂直度調(diào)整合格后， 用 14 工字鋼沿 周長(zhǎng)方向與地面鋼板相焊接。 ③根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行內(nèi)外 操作平臺(tái)的組對(duì)安裝。并在外部第二層操作平臺(tái)上安裝環(huán)形軌道。 軌道由 25a 工字鋼及承載 30t 的滑動(dòng)小車和掛在小車下的 5t手拉葫蘆組成。 軌道焊接在平臺(tái)槽鋼上，焊接為滿焊，焊肉高度不小于 10mm，在軌道線上方的槽鋼內(nèi)部加設(shè) 10mm厚筋板。 ④ 將下好料的鋼板運(yùn)到煙囪內(nèi)部， 在 煙囪內(nèi) 地上先組焊成 4 圈 整圓的筒體， 筒體內(nèi)徑為 ，單節(jié)高度為 2m 。 在外部第一層操作平臺(tái)上 利用天梁 自上而下逐節(jié)組對(duì)焊接至 6m 高度。 然后在內(nèi)膽上安裝上下兩層 共計(jì) 8 個(gè) 的導(dǎo)向輪。 ⑤ 在內(nèi)膽設(shè)計(jì)位置 安裝密封裝置， 密封圈外邊波紋度不大于 2mm。 隨后把組焊好 的 2m 鋼內(nèi)筒 套在內(nèi)密封底座的外周，徐徐放下，避免碰傷密封環(huán)。在 內(nèi)膽外部筒壁上敷設(shè)通風(fēng) 管路， 安裝 2 支排煙管 ，分別與外部 2 臺(tái)離心風(fēng)機(jī)連接，通過離心風(fēng)機(jī)把焊接煙氣及排除煙囪外面，同時(shí)使焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)。 ⑥以上工作完成后進(jìn)行密封帽的安裝。 密封帽在制作現(xiàn)場(chǎng)完成，吊裝至煙神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 15 囪內(nèi)并進(jìn)行安裝。 ⑦ 密封帽安裝 完成后 進(jìn)行 進(jìn)氣管的安裝，進(jìn)氣管選用 108 6 無縫鋼 管。150 型截止閥，泄氣管用三通和進(jìn)氣管相接，進(jìn)泄氣管均安裝雙截止閥選用 13 m 179。 空壓機(jī)作為高壓空氣來源，空壓機(jī)布置兩臺(tái)。 ⑧ 空氣管路安裝完畢后進(jìn)行試壓試驗(yàn)， 進(jìn)行 氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時(shí)壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時(shí)后壓力保持不變，則氣密性完好。 c ） 鋼內(nèi)筒 頂升 節(jié)焊接 ① 將鋼內(nèi)筒的筒體板 每層高度 2m （每圈筒體分 4 塊板）依次用 安裝在外第二層操作平臺(tái)上的 滑軌通過進(jìn)料門洞送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定 安裝平臺(tái)。 將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰?fù)搀w板間的 4 條縱縫中的 3 條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點(diǎn)固周圍卡板。 ② 檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。打開空壓機(jī)，并打開進(jìn)氣閥，在氣壓室的壓力達(dá)到頂升壓力時(shí)，啟動(dòng) 16T 卷揚(yáng)機(jī)在頂端牽引，使筒段徐徐上升。 16T 卷揚(yáng)機(jī)牽引主要是克服筒體與密封環(huán)的磨擦， 在達(dá)到設(shè)計(jì)所需的頂升氣壓后，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行輔助的牽引，筒體上升后即只起防止筒體的穩(wěn)定跑偏作用。 ③ 當(dāng)鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)時(shí)，關(guān)卷揚(yáng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。 ④ 把手拉葫蘆同時(shí)收緊，使后續(xù)筒的最后一條縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對(duì)兩段筒節(jié)的環(huán)縫。 ⑤ 焊縫組對(duì)完畢后，進(jìn)行焊縫的內(nèi)外焊接工作，鈦板焊縫采用氬弧焊進(jìn)行焊接， 并按圖紙要求貼 厚 50mm 寬的鈦板條。 基層 鋼板采用二保焊進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)打開兩臺(tái)抽風(fēng)機(jī)，準(zhǔn)備好滅火器。 ⑥ 焊縫接完成后，空壓機(jī)打開繼續(xù)開始鋼內(nèi)筒的頂升，在頂升同時(shí) 在外第一層操作平臺(tái) 進(jìn)行下段筒節(jié)的吊裝組對(duì)， 在 外 第 一 層平臺(tái) 進(jìn)行焊縫的打磨清理， 并用著色劑法進(jìn)行焊縫的檢驗(yàn)。 在內(nèi)第一層平臺(tái)進(jìn)行焊縫打磨。 檢驗(yàn)方法及評(píng)定見焊縫檢測(cè)。 ⑦隨著缸內(nèi)筒的提升，在 外 第二層平臺(tái)完成加固圈、加強(qiáng)環(huán)的安裝焊接，并清理焊縫。 在內(nèi)第二層平臺(tái)進(jìn)行鈦板條的安裝焊接。時(shí)間充足的情況下進(jìn)行內(nèi)筒外表面底漆的涂裝。 神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 16 ⑧ 焊縫頂升至第三層平臺(tái)時(shí)內(nèi)筒外表面防腐除銹必須完成 ，并按防腐除銹要求進(jìn)行檢查。內(nèi)第三層平臺(tái)進(jìn)行鈦板條焊接處的打磨清理，必須保證焊縫處平滑，使焊縫順利通過密封圈。 ⑨用如上方法循環(huán)進(jìn)行鋼內(nèi)筒的頂升工作。 當(dāng)鋼內(nèi)筒升高至 55m 平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)外圍與鋼內(nèi)筒之間安裝 4 個(gè)導(dǎo)向輪，防止鋼內(nèi)筒的偏倒。并在該層平臺(tái)進(jìn)行保溫層的安裝。 保溫層安裝詳見防腐保溫章。 ⑩ 用此方法循環(huán)作業(yè)將鋼內(nèi)筒頂升至 204m處進(jìn)行天梁的拆除。 d ）天梁的拆除 ①當(dāng)鋼內(nèi)筒頂升至 204m 后，暫時(shí)停止鋼內(nèi)筒的頂升作業(yè)，調(diào)節(jié)鋼內(nèi)筒氣壓。用倒鏈一端掛在密封帽吊鼻上，一端固定在外部筒體預(yù)埋板上，倒鏈沿內(nèi)筒圓周布 置四個(gè)。并根據(jù)平臺(tái)間間隙對(duì)倒鏈進(jìn)行調(diào)整，確保內(nèi)筒的中心度。 ②鋼內(nèi)筒固定完成后在鋼內(nèi)筒密封帽上搭建臨時(shí)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)裝護(hù)欄并與 平臺(tái)連接。 ③ 將掛鉤松開，掛鉤放在臨時(shí)操作平臺(tái)上。將地面鋼絲繩錨固處松開，并配上 50kg重物，通過提升機(jī)將鋼絲繩頭提升至臨時(shí)平臺(tái)，將重物去掉，然后與 3 噸卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩相連接，開動(dòng) 16噸卷揚(yáng)機(jī)配合 3 噸卷揚(yáng)機(jī)將鋼絲繩緩慢拆除。 ④鋼絲繩拆除后將天梁上方的大滑輪拆除，并放置在 平臺(tái)上。 ⑤ 利用在 平臺(tái)上的爬桿將天梁固定，然后進(jìn)行分段截割，分段截割長(zhǎng)度不得 大于 200mm ，截割掉的天梁 重量不超過 50kg，憑人工將廢料轉(zhuǎn)移至 平臺(tái)。 e ）鋼內(nèi)筒承載牛腿的安裝 ①天梁拆除后，松開倒鏈，繼續(xù)鋼內(nèi)筒的頂升工作。 ②鋼內(nèi)筒頂升至 210m后， 開始承載牛腿的安裝。 ③利用水平儀在鋼內(nèi)筒上找出安裝牛腿的水平位置，根據(jù)安裝天梁時(shí)做的十字標(biāo)記找準(zhǔn)角度。 ④利用 190m平臺(tái)搭建臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，方便牛腿安裝，利用扒桿將牛腿材料吊至安裝位置，按圖紙要求找正后先進(jìn)行點(diǎn)焊，待組對(duì)完成后進(jìn)行整體尺寸的校驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行焊接，打磨并涂裝防腐材料。 ⑤四個(gè)牛腿全部安裝完畢后，拆除臨時(shí)操 作臺(tái)。 ⑥以上工作完成后開始進(jìn)行鋼內(nèi)筒的泄壓工作，泄壓時(shí)根據(jù)儀表調(diào)節(jié)截止閥神華新疆準(zhǔn)東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 17 進(jìn)行緩慢泄壓。直至內(nèi)筒壓力完全瀉出。 煙道口的安裝 ① 煙道口的構(gòu)件是按圖紙制成的半成品，其構(gòu)件最大噸位不超過 1t。待鋼內(nèi)筒安全頂升完成后，在一側(cè)煙道口上方 +55m 止晃平臺(tái)鋼梁下懸掛 3t 滑輪，吊點(diǎn)設(shè)置在和煙道口垂直的上方位置，安裝滑輪時(shí)必須保證滑輪安全可靠；在地面視線良好的地方安裝 3t卷揚(yáng)機(jī) 及張緊滑輪 ， 將鋼絲繩穿過張緊滑輪、吊點(diǎn)滑輪 組成提升系統(tǒng)。 該系統(tǒng)