【文章內(nèi)容簡介】 密閉容器頂蓋的拆除需在內(nèi)筒首進行，存在著很大的安全風險；頂升高度受氣壓影響大氣壓控制精度及難度較大，筒節(jié)對接時間長，難以保證提升的穩(wěn)定性：對提升設備要求較嚴格，且氣壓設各易失控爆炸，需要在基礎筒壁上予留人孔或者高壓氣體管孔，會對設計造成影響。液壓提升倒裝法雖然提升穩(wěn)定，易同步操作，但是，由于液壓提升設備布置在混凝土外筒筒首上，檢查和維修均為高空作業(yè)：鋼內(nèi)筒重量傳遞到混凝土外筒筒首上，需要事先對鋼筋混凝土外筒進行加固；操作人員與提升設備不在同一操作面上，對提升設備、鋼鉸線及吊索的質(zhì)量要求高。本工程采用液壓頂升倒裝法施工工藝，該技術與上述兩種方法相 比具有無高空操作作業(yè)、對外筒以及基礎無附加荷載、液壓桿行程穩(wěn)定、同步易操作、設備簡單易學易操作.工藝原理液壓頂升倒裝法施工工藝的原理是：鋼內(nèi)筒的重量支撐在螺旋脹圈上，螺旋脹圈依靠布置在內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎上的若干個液壓千斤頂作上下行程運動，從而帶動鋼內(nèi)筒逐節(jié)頂升，直至頂升完成全部筒節(jié)的安裝工作。螺旋脹圈布置在鋼內(nèi)筒內(nèi)壁上，通過螺旋千斤頂調(diào)整螺旋脹圈直徑尺寸，當螺旋脹圈直徑變大時，螺旋脹圈對鋼內(nèi)筒內(nèi)壁作用一個很大的正壓力，千斤頂通過螺旋脹圈實現(xiàn)對鋼內(nèi)筒的頂升；當螺旋脹圈直徑變小時，螺旋脹圈對鋼內(nèi)筒內(nèi)壁的正壓力減小以至于脫離鋼內(nèi)筒內(nèi)壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復循環(huán)實現(xiàn)頂升。頂升過程中結(jié)構(gòu)荷載的傳遞路線為：鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)重量一螺旋脹圈一液壓千斤頂一液壓支架一內(nèi)筒鋼筋混凝土基礎。工藝流程 鋼板下料一剖一除銹與底涂一卷板一第一節(jié)內(nèi)筒片圍板組對一第一節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊一第一節(jié)內(nèi)筒頂升一第二節(jié)內(nèi)筒片圍板組對一第二節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊一第一節(jié)與第二節(jié)內(nèi)筒間水平焊接一頂升 一重復 以上過程 直至完成全部筒節(jié)一拆除頂升裝置一進行鋼煙道施工。、組對材料進場后應由材料部門進行驗收合格后方能使用。主要材料必須附有合格證和材質(zhì)證明文件并與材料上的標記相一致。樣板由具有一定剛度的材料制作，但不能太重。一般用δ1～。樣板應經(jīng)過檢驗符合規(guī)范要求后才能使用。內(nèi)筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設計文件的要求。內(nèi)筒材料即鈦鋼復合板有三種規(guī)格，厚度分別為δ18+++、δ12+。177。 30米70米 70米110米 110米154米采用鈦復合板煙囪，150米154米采用外覆不銹鋼煙囪。 蘭溪協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司120米煙囪項目鈦鋼板數(shù)量一覽表（鋼內(nèi)筒部分）序號部位規(guī)格(mm)寬長厚單位數(shù)量重 量(噸)單重㎏總重1筒體2000505218/張302筒體2000504916/張403筒體2000504614/張40筒體2000504312/張444煙道入口2000*3500*10*張55導流板2000*3300*10*張31~3計張1624鈦貼條100*2米5鈦塞條30*米6鈦焊絲Φ2公斤135　　7鈦焊絲公斤25　　 說明1：鈦鋼復合板中的鈦材（復材）采用牌號TA2，基材采用Q235B鋼。 說明2：鈦(TA2)，鋼(Q235B) 。采用半自動火焰切割機下料、坡口，下料坡口應符合下表要求。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬177。1直線度≤2板 長177。坡 口45176。177。5176。對角線≤2下料后必須有班組檢查員復核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。連接板必須按照實物進行1：1放樣下料。 機具準備內(nèi)筒卷制使用三輥軸壓卷板機，卷板機規(guī)格為2200＊20，為了制作方便，卷板機布置在操作坑內(nèi)，進料出料口同地面標高一致，坑四壁用機磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑內(nèi)集水。卷板機四周設置排水溝，防止雨天雨水流入操作坑。構(gòu)件的吊裝采用5噸龍門吊，在吊裝倒位過程中應注意吊鉤的材料表面的傷害，應采取一定的措施進行保護。由于三輥卷板機不能對板頭進行有效的卷壓從而形成所需的弧度，必須使用胎具對板頭進行壓頭。胎具采用δ30鋼板按照所需弧度在卷板機上壓制而成。利用三棍卷板機進行壓頭和卷圓，其間隙應為≤3mm。鈦板必須防止污染，卷制時應采用有效措施以防損壞，比如采用牛皮紙或橡膠板進行隔離。卷制后應按位號依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運。將氣頂用的措施材料運進鋼內(nèi)筒基礎上，依次安裝活塞桿、活塞頭并將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進、排氣管線及控制閥門。防腐好的鋼內(nèi)筒2m高單片鈦鋼板通過5t行車吊運至煙囪門口處預設軌道下，再用2t單軌吊通過軌道運進煙囪內(nèi)預定位置，而后進行拼節(jié)組對。 采用的液壓頂升設備及工作原理ＳＱＤ．１５０．１０００型松卡式千斤頂為空心式千斤頂，千斤頂中心有１根７Ｏｍｍ9ｍ的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑塊相連接。安裝時先將千斤頂?shù)纳?、下卡頭的松卡螺母逆時針向上調(diào)至上頂點，這樣上、下卡頭處于松卡的狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上，也用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑塊、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調(diào)至下頂點，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑塊，通過螺絲調(diào)整到同一直線上。液壓缸工作時，上、下卡頭均處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過彈簧 向下壓緊卡塊，抱緊提升桿。液壓缸上升時，錐套上升，帶動卡塊向上運動，而卡塊因卡緊提升桿，從而帶動提升桿跟著向上運動。提升桿上升時，下卡頭的卡塊抱緊提升桿，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運動，由于錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑塊，滑塊托動脹圈（脹圈與鋼內(nèi)筒是焊接在一起的），從而帶動整個鋼內(nèi)筒向上提升 （上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分六瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越 壓越緊，向上則松開）。千斤頂液壓行程是１５０ｍｍ，當液壓缸行至１５０ｍｍ時，活塞受限停止運動，提升桿因沒有向上的力也停止運動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿不能向下運 動。液壓缸繼續(xù)下 降，上卡頭的卡塊因鎖緊提升桿不動，錐套則向下運動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升 桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點。這樣就完成了一個工作循環(huán)，直到將鋼內(nèi)筒提升到相應的高度（液壓缸裝有同步閥，能保證液壓缸同步上升和下降）。 螺旋千斤頂與脹圈螺旋千斤頂型號ＱＬ２０，技術參數(shù)：承載力1００ｋＮ，起 重高度１８０ｍｍ，最低高度３２０ｍｍ。脹圈采用【３２的槽鋼滾壓成型，與鋼內(nèi)筒弧型一致。整個圓形脹圈分為兩段弧形梁，弧形梁之間對稱安裝兩臺２００ｋＮ的螺旋千斤頂，螺旋千斤頂在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在鋼內(nèi)筒的內(nèi)壁上（脹圈是提升的支點），這樣既能減少鋼內(nèi)筒的變形又能提高鋼內(nèi)簡的剛度，便于下一節(jié)板 的焊接與提升。液壓支架由兩根ＨＮ４５０ｘ２００ｘ１６型鋼拼裝組成，型鋼長，中間留有滑道，滑道內(nèi)裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定兩根Ｈ型鋼。，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動鋼內(nèi)筒的提升。組裝前，在內(nèi)筒底座鋼板上找出內(nèi)筒內(nèi)邊圓周線，作出標志并每隔３００～４００ｍｍ焊接定位卡，然后利用單軌吊裝葫蘆組裝焊接完成第一節(jié)鋼內(nèi)筒。在第一節(jié)鋼內(nèi)筒外側(cè)安裝脹圈、液壓支架、液壓千斤頂和內(nèi)部操作平臺。（１）把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，每節(jié)內(nèi)筒由二片鋼板組成，將筒片合圍在第一節(jié)內(nèi)筒的外圍，把相鄰筒片間的二條縱縫中的兩條或三條焊牢，留下最后一條縱縫圍在已組裝筒節(jié)的外圈，并留有一定間距，在此間距的兩側(cè)適當位置分別焊上兩對鎖具眼板：待第一節(jié)內(nèi)筒頂升到位后用兩只３ｔ的手拉倒鏈把相鄰的兩個筒片縱縫對齊收緊。（２）操作螺旋千斤頂，使脹圈頂緊鋼內(nèi)筒筒體緊密連成一體。（３）檢查簡體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。（４）打開液壓千斤頂?shù)囊簤罕?，在嚴密的監(jiān)視與控制下,使第一節(jié)筒體徐徐上升。（５）當?shù)谝还?jié)簡體頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約２０～１００ｍｍ時，關閉液壓千斤頂，穩(wěn)定第一節(jié)內(nèi)筒在一定的位置上。（６）把兩只３ｔ手拉倒鏈同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一條縱縫靠攏，并組對焊牢，拆除手拉倒鏈，割去鎖具眼板。（７）使液壓千斤頂回程，讓第一節(jié)內(nèi)筒緩緩下降至與后續(xù)節(jié)的頂端靠攏并上下垂直對齊，最后焊接第一節(jié)與后續(xù)節(jié)之間的水平環(huán)縫。（８）根據(jù)設計要求對焊縫進行檢驗。（９）卸載液壓千斤頂，使脹圈與液壓千斤頂同步下落至后續(xù)節(jié)。（１０）重復上述過程，使鋼內(nèi)筒逐步接長 。（１１）當后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊頂升到設汁的簡體高度時，頂升結(jié)束。拆除液壓頂升裝置以及脹圈，進行鋼內(nèi)筒簡體與基礎的安裝焊接并進行鋼煙道施工。 加勁肋的安裝 在65米平臺以下，由于導向裝置的限位，暫時不能安裝加勁肋。當內(nèi)筒頂升超過65米平臺后，即可安裝焊接加勁肋。構(gòu)件的運輸由活動平臺完成。加勁肋的制作用三輥卷板機完成。槽鋼和工字鋼壓頭后可直接卷制，角鋼則需要成對焊接在一起然后卷制。 止晃的平臺以及止晃安裝 ：、30米、60米、90米、120米。標高149米設置封閉平臺。止晃平臺主梁采用HW350*350、次梁采用槽鋼25A，平臺采用5厚花紋板。標高149米平臺全封閉采用不銹鋼板，并設置導雨水管引到混凝土外側(cè)。，拆除導向裝置，在每層平臺上進行止晃點的安裝。止晃點的各項數(shù)據(jù)應嚴格按照設計文件調(diào)整。鋼內(nèi)筒外壁防腐所有板材及加固圈，在加工場內(nèi)采用噴砂除銹。噴砂機械選用L6/81型空氣壓縮機,～,選用的石英砂在使用前，必須過篩，去除粒徑大的石子，以免噴除過程中堵塞槍頭、爆管。噴砂時，槍口距構(gòu)件表面保持1米左右的間距，并使槍口與構(gòu)件表面成45176。角進行噴砂。鈦表面粗糙度，要求采用拋光工藝處理；普通碳素鋼外表面應噴砂除銹。除銹之前，鋼表面的毛刺、突起和焊瘤應用砂輪打平和清除，表面的油污應洗凈，鋼材表面應露出金屬色澤。噴砂除銹后，應于當日涂好第一道底漆，以免基層底面返繡，影響漆膜的附著力。按要求涂防腐油漆，油漆具體型號由業(yè)主確定。防腐油漆要求：耐溫氯乙烯防腐涂料底漆（二道）共60um、氯乙烯防腐中間漆一道40um、氯乙烯防腐面漆二道60um（及材料品質(zhì)必須質(zhì)量保證書并現(xiàn)場抽樣檢驗。面漆顏色業(yè)主確認。構(gòu)件在制造廠涂刷油漆過程中，防止沾上油漆及其他臟物。制造廠完成底漆，面漆由現(xiàn)場涂刷。噴砂完成后，應將鋼板清理干凈，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷中漆三遍、面漆兩遍，鋼內(nèi)筒外壁防腐油漆：改性環(huán)氧富鋅厚漿底漆（100μm），改性環(huán)氧富鋅厚漿中間漆（100μm），丙烯酸類聚氨酯面漆兩道70～80μm，要求總干膜厚度不小于280μm。間隔時間因天氣變化而異，以形成干膜為準。在加工場內(nèi)對卷制好的弧形鋼板進行刷漆。刷漆時,預留鋼板四周邊沿50mm寬范圍暫不刷漆,以便現(xiàn)場焊縫焊接。（一）注意事項：基層處理施工方法：噴砂除銹，金屬基體表面清潔度應達到GB8923－。（1）磨料：采用天然金剛砂，－,顆粒大小均勻、干燥、無油污等任何污染。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對濕度必須低于85％；（3）技術參數(shù)：a、－；b、噴嘴到基體金屬表面距離為100－300mm；c、噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15176。－30176。；d、噴射速度以不重復噴砂，達到清潔度為限；e、噴束重疊以1/4－1/5為宜；f、操作要領：①噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴，應在其孔徑擴大25％時予以更換。②壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器，達到清潔、干燥后才能進入砂罐和噴砂槍。③裝砂時，應先關閉砂罐下面的出砂閥門，再關閉進砂罐和噴砂槍的進氣閥，然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥，確認砂罐內(nèi)壓力為零后，再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。④裝砂后，先關閉裝砂蓋，再關閉放空閥，然后打開進氣閥，確認噴砂準備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。⑤噴砂時，應調(diào)節(jié)三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應有簡單明了的信號聯(lián)系；操作人員必須全身防護。⑥噴射完畢，及時清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無油的壓縮空氣吹凈表面灰塵。清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。（二）除銹施工的環(huán)境條件要求（1）空氣相對濕度不大于85%。（2）雨、雪、大風、大霧等天氣條件下不得進行戶外除銹，如有必要采取防雨、雪、霧措施。（3）除銹后應用干凈的壓縮空氣或軟毛刷將基面沖掃或清掃一遍。（4）鋼材除銹后應當4小時內(nèi)涂上底漆，以防止返銹，如在涂底漆時已返銹，則應重新除銹和清理，并及時涂上底漆。a涂料的配制，外壁及附件刷耐高溫防腐涂料。b、嚴格按照涂料產(chǎn)品說明書要求比例，并充分攪拌均勻，根據(jù)涂裝方法的不同用專用稀釋劑調(diào)節(jié)其粘度，稀釋劑的加入量不應超過涂料總量的5%。c、根據(jù)施工人員數(shù)量及涂裝速度的快慢決定每次配制量，確保每次配制的涂料能夠在適用期間用完，防腐涂料的適用期一般為：12h。（三）涂料涂裝a、采用手工刷涂，滾涂或高壓無氣噴涂均可。b、涂料涂裝時應均勻一致，不得有漏涂、流掛、起