【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ； 在鋼筒通過(guò) 207m平臺(tái)時(shí)，裝上準(zhǔn)備拆卸封頭用的索具及滑輪組； 拆除支承梁 繼續(xù)氣頂至設(shè)計(jì)高度； 打開煙道口，將封頭及密封內(nèi)底座取出； ： 工 程 裝件預(yù)制，包括：支承梁、工作吊籃、平臺(tái)、封頭、密封內(nèi)底座等； 工程實(shí)物預(yù)制，包括：平臺(tái)扶梯、鋼內(nèi)筒 支承梁 支承梁是設(shè)在混凝土筒頂部 210m處 ，橫跨混凝土筒首，設(shè)計(jì)要求承重 60t。所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格項(xiàng)目焊工施焊，它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯安裝，及氣頂助吊裝任務(wù)。 工作吊籃 吊籃是一種網(wǎng)式反撐活 動(dòng)鋼平臺(tái)，它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件。上、下移動(dòng)通過(guò)滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷?yè)P(yáng)機(jī)。故它能從 0～ 210 米垂直升降移動(dòng)。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在Φ 10000～Φ 19900 間作徑向變幅。吊籃最大自重限制在 3t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 8/ 22 吊籃應(yīng)制成可拆卸的，方便運(yùn)輸。制作和組裝應(yīng)按 GB5020595 進(jìn)行驗(yàn)收，并在 (P 為設(shè)計(jì)載荷 )作載荷試驗(yàn)，合格后，方能投入使用。 密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約 10米，其狀似“活塞”，它由底板、“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置三層內(nèi)作業(yè)平臺(tái)（“活塞”桿直徑小于鋼內(nèi)筒約 ）。 頭部制作橢圓度控制在 5mm 內(nèi)，周長(zhǎng)誤差控制在 3mm 內(nèi)，密封圈安裝平臺(tái)應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于 3mm，密封圈外邊波紋度不大于 2mm。 內(nèi)底座安裝時(shí)平直度控制在 1/2020 以內(nèi)。 密封內(nèi)底座制成可方便裝拆件，可重復(fù)利用，且便于運(yùn)輸。 工程實(shí)物預(yù)制 工程實(shí)物預(yù)制要點(diǎn)：各種材料必須有材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)記相一致，放樣必須按施工圖審定的尺寸（ 1:1）進(jìn)行，并配作相應(yīng)的樣極，各種樣板均必須經(jīng)組長(zhǎng)檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可使用。 焊接操作人員須經(jīng)考試合格后方可焊接，其焊接工藝印竹將均須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 鋼內(nèi)筒預(yù)制 材料檢驗(yàn) 210m煙囪鋼筒采用 Q235B 鋼板 。 煙囪鋼內(nèi)筒不銹鋼部分 應(yīng)采用符合 GB328182 的《不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》中的 0Cr18Ni9Ti 的有關(guān)物理和化學(xué)成份 要求。 止晃裝置的加筋環(huán)，應(yīng)符合 GB70079《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》中的 A3F 甲類鋼技術(shù)條件和 5項(xiàng)附加保證條件的鋼類，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證條件。 上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號(hào)、批號(hào)相符的鋼材原始質(zhì)保書。 排版放樣 根據(jù) 210米鋼內(nèi)筒施工圖要求， 加勁環(huán)和支撐加勁環(huán) 與鋼筒的水平焊縫間距應(yīng)為≥300mm。煙道口開口處與水平環(huán)縫≥ 100mm 的要求，根據(jù)來(lái)料的寬度及長(zhǎng)度進(jìn)行合理排版。 下料坡口 鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為 ，厚度分別為σ =12~18。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 9/ 22 到貨尺寸為 2020*、 2020*、 2020*、 2020*，為保證工期，預(yù)制時(shí)將 三 塊板拼接成，然后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)落料、坡口，下料坡口應(yīng)符合下表要求。 測(cè)量項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 測(cè)量項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 板 寬 177。 2 直線度 ≤ 2 板 長(zhǎng) 177。 坡 口 +1 對(duì)角線 ≤ 3 下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。 在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號(hào)標(biāo)號(hào)。 壓頭卷圓 利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行鏟頭和卷圓，卷制成弦長(zhǎng) 米 的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為≤ 3mm。 卷制后應(yīng)按位號(hào)依次安放，便于以后安裝吊運(yùn)。 平臺(tái)扶梯安裝 軸線的確定 軸線的確定應(yīng)根據(jù)煙囪177。 標(biāo)高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至 207米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。 支承梁的安裝以東、西軸為中心，以 翻 模平臺(tái)為安裝平臺(tái)進(jìn)行組裝。組裝完畢后，將 模板平臺(tái) 拆除至177。 標(biāo)高。 吊籃的安裝 將在安裝吊籃、欄桿及安全網(wǎng)，做好設(shè)備圍桿，安裝結(jié)束后以 荷 載進(jìn)行 負(fù)荷試載。 平臺(tái)扶梯的安裝 鋼內(nèi)筒安裝 筒體頂端的組裝 頂端段的組裝是在現(xiàn)場(chǎng)先組焊成若干節(jié)鋼筒，逐個(gè)進(jìn)入筒體基礎(chǔ)附近，利用前述支承梁及 40t 滑輪組，從上而下逐節(jié)組對(duì)焊接至 15m，先后組對(duì)并在預(yù)定的位置上裝上封頭，用同樣的吊具把密封內(nèi)底座正確地安裝在鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上，隨后把已組焊好的頂端段分別吊至密封內(nèi)底座上面的位置，徐徐放下，避免碰傷密封環(huán)，直至頂端段下口接觸密封內(nèi)底座底板，再拆除吊具。爬上進(jìn)、出氣管，安好氣源裝置。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 10/ 22 組裝螺旋軌道，根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運(yùn)輸。 鋼內(nèi)筒安裝 把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，通常以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對(duì)鋼板制的素具眼板，用兩只5t 的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。 開動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，使貯氣罐內(nèi)充氣并達(dá)到該罐所許可達(dá)到的氣壓。 檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。 打開通向筒體的進(jìn)氣閥，在嚴(yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。 當(dāng)頂端段頂升到高度已超過(guò)合圍在外圈的后續(xù)筒片上約 50～ 200mm時(shí)，關(guān)上進(jìn)氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。 把兩只手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長(zhǎng)縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，割去素具眼板，打磨光滑。 徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊二者的對(duì)接環(huán)縫。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn) 重復(fù) 1～ 8的過(guò)程，使第 2個(gè)后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長(zhǎng)，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。 不斷重復(fù) 1～ 8的過(guò)程，已組裝筒段不斷接長(zhǎng)。由于已組裝筒段的接長(zhǎng)而使筒體自重增加，氣頂所需氣體壓強(qiáng)也逐步提高，當(dāng)羅茨鼓 風(fēng)機(jī)無(wú)法滿足此壓強(qiáng)時(shí)，再用空壓機(jī)增壓，通常最多只開動(dòng)兩臺(tái)空壓機(jī)。 當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上注到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。 防腐 在鋼筒整體組裝完成后，再進(jìn)行 防腐 ，用環(huán)形吊籃進(jìn)行升降操作。 七、 施工工藝流程 施工前的準(zhǔn)備 計(jì)劃性材料和措施性材料提供到位。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 11/ 22 施工機(jī)械器具，組織進(jìn)行檢查和維修；施工量具校核符合使用要求。吊籠制作完畢 經(jīng)安監(jiān)部、機(jī)械部檢查驗(yàn)收后方可 使用。 熟悉圖紙和