【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 間滿足在活塞頭以下進(jìn)行內(nèi)筒組對(duì)、調(diào)整和內(nèi)外焊接的要求。鋼格柱：鋼格柱詳細(xì)設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)院認(rèn)可，詳見(jiàn)圖紙。封頭安裝在內(nèi)筒上部，為內(nèi)筒頂升的主要受力面。為保證封頭受力均勻，減少變形，減少封頭加固材料，將封頭做成圓錐狀，并在錐頭內(nèi)部加焊φ500密封板，錐頭外部焊接吊環(huán)，用于卷?yè)P(yáng)機(jī)導(dǎo)向及牽引提升。封頭與鋼內(nèi)筒上下節(jié)對(duì)接處通過(guò)法蘭環(huán)過(guò)渡焊接聯(lián)接，改善受力性能，同時(shí)便于拆卸。封頭的受力及強(qiáng)度經(jīng)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)及校核，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。氣源裝置由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣管線及控制閥門組成?？諌簷C(jī)一用一備共二臺(tái)，流量6m3／min，儲(chǔ)氣罐為30m3，保證為頂升提供穩(wěn)定可靠的氣源。壓縮空氣系統(tǒng)詳見(jiàn)附圖。吊籃是一種網(wǎng)式反撐活動(dòng)鋼平臺(tái)，它主要承擔(dān)平臺(tái)扶梯的安裝任務(wù)，它分為兩層，下層安放機(jī)具，上層放置待裝工件。上、下移動(dòng)通過(guò)滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷?yè)P(yáng)機(jī)，能從0～205米垂直升降移動(dòng)。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在適合的空間范圍內(nèi)作徑向變幅。吊籃最大自重限制在3t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應(yīng)靈活、方便。吊籃應(yīng)制成可拆卸的，方便運(yùn)輸。制作和組裝應(yīng)按GB5020595進(jìn)行驗(yàn)收，(P為設(shè)計(jì)載荷)作載荷試驗(yàn)，合格后，方能投入使用。止晃平臺(tái)在內(nèi)筒頂升前安裝，但止晃點(diǎn)的安裝應(yīng)在內(nèi)筒完成后 進(jìn)行。止晃平臺(tái)由上而下進(jìn)行安裝，安裝前可根據(jù)安裝特點(diǎn)在地面組對(duì)成小拼單元，以減少空中作業(yè)量。安裝時(shí)將在地面預(yù)拼裝好的止晃平臺(tái)單元放在操作平臺(tái)上層，同時(shí)將同層的梯子也安裝好，并將每層止晃平臺(tái)的構(gòu)件安放在同層平臺(tái)上，已備后續(xù)安裝。平臺(tái)安裝主要應(yīng)注意平臺(tái)的位置和焊接質(zhì)量。尤其是29米和65米平臺(tái)，定位一定要準(zhǔn)確，反復(fù)測(cè)量無(wú)誤后進(jìn)行導(dǎo)向位置的安裝。 地腳螺栓及底板安裝清理好螺栓孔后，將加工好的地腳螺栓臨時(shí)固定，復(fù)測(cè)標(biāo)高、垂直度均合格后用設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度無(wú)收縮漿料進(jìn)行灌漿到一定高度。地腳螺栓首次灌漿后，將制作好的法蘭底座進(jìn)行臨時(shí)安裝定位，支模進(jìn)行二次灌漿。、組對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由材料部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能使用。主要材料必須附有合格證和材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)記相一致。樣板由具有一定剛度的材料制作，但不能太重。一般用δ1～。樣板應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能使用。內(nèi)筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應(yīng)綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設(shè)計(jì)文件的要求。內(nèi)筒材料即鈦鋼復(fù)合板有四種規(guī)格，厚度分別為δ16++、δ12+、δ10+，到貨尺寸為2000*6293，2000*6291，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料、坡口，下料坡口應(yīng)符合下表要求。測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm)板 寬177。1直線度≤2板 長(zhǎng)177。坡 口45176。177。5176。對(duì)角線≤2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號(hào)標(biāo)號(hào)。連接板必須按照實(shí)物進(jìn)行1：1放樣下料。 機(jī)具準(zhǔn)備內(nèi)筒卷制使用三輥軸壓卷板機(jī)，卷板機(jī)規(guī)格為2200＊20，為了制作方便，卷板機(jī)布置在操作坑內(nèi)，進(jìn)料出料口同地面標(biāo)高一致，坑四壁用機(jī)磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設(shè)置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑內(nèi)集水。卷板機(jī)四周設(shè)置排水溝，防止雨天雨水流入操作坑。構(gòu)件的吊裝采用5噸龍門吊，在吊裝倒位過(guò)程中應(yīng)注意吊鉤的材料表面的傷害，應(yīng)采取一定的措施進(jìn)行保護(hù)。由于三輥卷板機(jī)不能對(duì)板頭進(jìn)行有效的卷壓從而形成所需的弧度，必須使用胎具對(duì)板頭進(jìn)行壓頭。胎具采用δ30鋼板按照所需弧度在卷板機(jī)上壓制而成。利用三輥卷板機(jī)進(jìn)行壓頭和卷圓，其間隙應(yīng)為≤3mm。鈦板必須防止污染，卷制時(shí)應(yīng)采用有效措施以防損壞，比如采用牛皮紙或橡膠板進(jìn)行隔離。卷制后應(yīng)按位號(hào)依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運(yùn)。將氣頂用的措施材料運(yùn)進(jìn)鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上，依次安裝活塞桿、活塞頭并將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進(jìn)、排氣管線及控制閥門。防腐好的鋼內(nèi)筒2m高單片鈦鋼板通過(guò)5t行車吊運(yùn)至煙囪門口處預(yù)設(shè)軌道下，再用2t單軌吊通過(guò)軌道運(yùn)進(jìn)煙囪內(nèi)預(yù)定位置，而后進(jìn)行拼節(jié)組對(duì)。鋼筒體頂端段的吊裝，是利用前述的支撐梁及40噸滑輪組，從上而下逐節(jié)拼裝組對(duì)焊接至18米，檢查18米段的鋼內(nèi)筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并調(diào)整到合格尺寸后，再準(zhǔn)確定位安裝活塞在設(shè)計(jì)位置，最后在設(shè)計(jì)位置安裝封頭。將活塞筒內(nèi)無(wú)用的物件全部經(jīng)底板的臨時(shí)人孔清除打掃干凈，并將吊裝用的滑輪組拆移到封頭頂部，做牽引氣頂用。⑴把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，以四片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的四條縱縫中的三條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對(duì)鋼板制的索具眼板，用兩只5t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。⑵開動(dòng)空壓機(jī)，使貯氣罐內(nèi)充氣并達(dá)到該罐所許可達(dá)到的氣壓。⑶檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。⑷打開通向筒體的進(jìn)氣閥，在嚴(yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。⑸當(dāng)頂端段頂升到高度已超過(guò)合圍在外圈的后續(xù)筒片上約50～200mm時(shí)，關(guān)上進(jìn)氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。⑹把兩只手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長(zhǎng)縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，割去索具眼板，打磨光滑。⑺徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊二者的對(duì)接環(huán)縫。⑻根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)⑼重復(fù)1～8的過(guò)程，使第2個(gè)后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長(zhǎng)，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。⑽不斷重復(fù)1～8的過(guò)程，已組裝筒段不斷接長(zhǎng)。由于已組裝筒段的接長(zhǎng)而使筒體自重增加，氣頂所需氣體壓強(qiáng)也逐步提高，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力無(wú)法滿足此壓強(qiáng)時(shí)，再用空壓機(jī)增壓，通常只開動(dòng)一臺(tái)空壓機(jī)，第二臺(tái)為備用；⑾當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上升到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。在65米平臺(tái)以下，由于導(dǎo)向裝置的限位，暫時(shí)不能安裝加勁肋。當(dāng)內(nèi)筒頂升超過(guò)65米平臺(tái)后，即可安裝焊接加勁肋。構(gòu)件的運(yùn)輸由活動(dòng)平臺(tái)完成。加勁肋的制作用三輥卷板機(jī)完成。槽鋼和工字鋼壓頭后可直接卷制，角鋼則需要成對(duì)焊接在一起然后卷制。內(nèi)筒就位調(diào)正后，拆除導(dǎo)向裝置，在每層平臺(tái)上進(jìn)行止晃點(diǎn)的安裝。止晃點(diǎn)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件調(diào)整。拆除氣頂裝置、封頭、支撐梁等，安裝拉緊裝置、煙道進(jìn)口、內(nèi)煙道等，最后進(jìn)行導(dǎo)流板安裝。卷制完的圓弧板存放場(chǎng)進(jìn)行外防腐處理，鋼內(nèi)筒外側(cè)面油漆采用環(huán)氧富鋅底漆2遍（100μm），環(huán)氧中間漆3遍（125μm）,脂肪族聚氨酯灰色面漆2遍(55μm)，總厚度280微米，待油漆層干透后，運(yùn)進(jìn)煙囪內(nèi)組裝、焊接、頂升。鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)導(dǎo)流板以下筒壁部分的油漆同鋼內(nèi)筒外側(cè)面。由于外保溫采用超細(xì)玻璃棉保溫隔熱層，與筒身同步倒裝提升在穿過(guò)平臺(tái)鋼梁時(shí)易于碰碎，以后修補(bǔ)困難，為保證保溫質(zhì)量，故宜在鋼筒整體組裝完成后