【文章內容簡介】 液壓控制臺應先行全面檢查做好加壓試運轉工作。施工前應先行檢查基礎的實際位置和尺寸對設計位置和尺寸的誤差不得超過下列數值：基礎中心點對設計坐標的位移 15mm筒壁內徑的誤差 杯口內徑的1％ ≯40mm環(huán)壁的壁厚 20mm操作平臺及滑升裝置的組裝鋼筋放樣鋼筋采購鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復檢隱蔽驗收埋設模板系統放樣下料采購復檢提升系統放樣材料準備千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開字架安裝開字架拼裝圍圈制作材料準備操作平臺系統放樣平臺支架搭設材料準備支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺鋪設高架平臺搭設滑模系統綜合驗收照明系統安裝試 滑模板下口補縫進入滑模施工吊腳手搭設負荷試運轉驗 收垂直運輸機械就位、安裝組裝前應對照組裝圖對各部件的規(guī)格和質量進行詳細檢查校對編號。中心鼓圈→提升架→鋼管桁架→拉桿，要求提升架安裝垂直，鋼管桁架應確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。模板安裝順序 內模→綁扎鋼筋→外模。固定圍圈調整裝置→固定圍圈→活動圍圈 頂緊裝置→活動圍圈→，應對其半徑、坡度、壁、鋼筋保護層進行檢查校正，合格后方可進行滑升設備的安裝。隨升井架安裝，垂直偏差應不大于１／200， 井架中心應與筒身中心一致，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠及扒桿，扒桿位置應避開吊籠的出料口并應將煙囪永久性爬梯安裝在扒桿的半徑之內。安裝液壓系統及電力系統液壓設備系統采用分級并聯油路，由于該油路已使用過數十次，不再另行出圖，插入的支承桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支承桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸配制定型板，安裝時按編號鋪設于鋼管桁架之上?；揭欢ǜ叨群螅ǎ?，安裝內外吊腳手，隨之安裝外側圍欄及懸掛安全網。筒身滑升初升在模板提升前階段，當砼分層澆灌厚度達到模板高度的2/3， 控制在２小時內澆搗完畢即可進行初升，提１－２個行程（每行程約為3cm）觀察檢查各組裝系統的工作情況正常，砼強度達到 ～，經驗做法用手按混凝土不黏手即可轉入正?；?。正?；A段，按綁扎鋼筋→澆搗砼→提升循環(huán)進行。放下吊籠，放松導索檢查結構與操作平臺有無掛連之處，然后提升。根據支撐桿的的數量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300～500mm，提升后拉緊導索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時，砼應澆灌到同 一水平面，模板每隔半小時提升1～2個行程直至模板與砼不再粘結為止。根據氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關鍵，滑升過程中平臺必須保持水平千斤頂之間的升差應隨時檢查調整，砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護。煙囪垂直度控制、中心點控制筒身中心和垂直度測定，采用線錘法，在操作平臺中心設置一個25kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應于線錘下方的基礎中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設置滑輪及放線器，隨著模板的滑升,隨將鋼絲繩放長，每提升300～500mm高度觀測記錄一次， 連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現問題及時調整糾偏。在施工過程中通過外平臺木工隨時用線錘檢測滑模模板及模板下口至吊腳手架2～。采用J6經緯儀外部觀測煙囪平面及四角的垂直度?；Ｊ┕ぷ⒁馐马楉磐脖诨羌夹g性，專業(yè)性很強工作，需要周密的安排和強有力的協調。在指揮管理上各條口要有專人負責，明確責任，專人專管，不搞兼職；滑模平臺與煙囪底部的通訊聯絡采用對講機進行聯絡。在分級負責制上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負責；砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預埋件安放等工作以班為單位對平臺上指揮負責；工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍；針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴格的獎罰措施，以確保施工順利進行，保證質量?；Ｊ┕っ炕?0cm進行一次偏移、扭轉測量，由平臺指揮根據測量數據及時進行水平校正?！鹛厥鉅顩r的緊急處理遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。停工時必須設置施工縫，以便繼續(xù)澆筑時，新舊混凝土有良好的粘結，施工縫的設置位置按規(guī)定要求。地震及颶風暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置，于每次復工前，認真復查，經項目工程師確認后，復工運作?！鹜；胧┖退绞┕たp的處理為確保工程質量，應優(yōu)先采用連續(xù)施工，如因氣候或其它特殊原因，必須暫停施工時，應采取下列措施：停止?jié)仓藕?，仍應每隔半小時到1小時提升一個行程，如此連續(xù)進行4小時以上，到模板不會粘結為止。因?；斐傻乃绞┕たp，應清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應按配合比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。混凝土選用及表面處理措施因為本工程筒壁滑模部分混凝土方量為1100立方，按滑模30天每天24小時考慮，每天實際需混凝土37立方。所用砼采用商品砼，能夠滿足工程滑模需要。砼塌落度控制在120mm左右；初凝需在2小時以內。首先確保砼筒身的連續(xù)滑模施工是確保砼筒身觀感的關鍵，其次砼滑模施工時的內外壁處理采用隨搗隨光后的處理措施，～，表面仍然有一定的塑性可以采用原漿抽光的處理方式，對于實際施工時的一些砼缺陷和由于停電、模板改組等?；a生的砼表面質量通病，將使用在商品砼中篩取砼原漿進行修補，以確保砼修補后的表面的色差及修補層的強度。筒身邊角部位為施工重點處理部位施工時除在平臺設計時即予以考慮外，滑模施工的檢測調整，瓦工的操作水平也非常重要。砼表面的養(yǎng)護考慮到將來外壁涂料和砼表面的粘結力，避免采用成膜的養(yǎng)護材料，實際使用澆水養(yǎng)護。同時也可對澆筑砼時產生的掛漿進行沖洗。操作平臺的拆除清除多余荷載滑模結束加固支撐桿油路、油泵拆除安全網拆除內外模板拆除內外吊腳手支撐、千斤頂、開字架拆除隨升井架拆除花鼓筒拆除前應預埋拆除需用的預埋件，沿外爬梯另設通訊線路以便上下通訊聯系。拆除順序：①拆除液壓系統。②拆除外模，然后拆除外吊腳手。③操作平臺擱置在煙囪頂上。④拆除提升架割除支承桿，拆除外圍欄，外圍圈，在筒首平臺上搭設臨時腳手架及安全欄桿，拆除隨升井架斜撐，代以臨時加固撐以便隨拆井架。⑤在筒首處，利用井架扒桿，放下零部件。⑥在筒首預埋的吊鉤上掛一滑輪在完成拆除工作后，最后１人將滑輪從爬梯上帶下來。滑模施工過程中的糾偏和糾扭每提升300～500mm高度觀測記錄一次，發(fā)現問題及時進行糾偏操作，方法為平臺傾斜法，具體操作為利用滑模平臺的鋼性將偏離中心點的一邊的千斤頂多提升一至二個行程（具體多少行程視偏離中心點的多少來決定）。但在施工過程中保持平臺的水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱，可有效減少偏中和平臺扭轉現象的發(fā)生。糾扭：利用經偉儀觀察平臺上預先的標記點和下部標記點的位置，可及時觀察出平臺的扭轉情況。發(fā)現問題可在筒身內壁予埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達到糾扭的目的，但應注意不可過于急噪，因為糾扭是一個緩慢的過程，需3～4模后才可看到效果。予留洞口支承桿采取鋼結構支撐加固支承桿法,放入預先制作好的木盒，施工過程中應注意木盒的加固措施防止?jié)q模和跑模現象的發(fā)生確保予留洞口的設計尺寸。第三節(jié) 樓層平臺施工方法＋～＋煙囪滑升到頂后,進行＋～＋。砼平臺施工采用在筒壁上預留梁洞和預留筋進行支模施工。梁洞預留時將保證梁鋼筋錨固所需的空間。6米L1平臺錨固長度為：（37*+15）*25=745mm(300+60050*3)=750。 L2錨固長度為：（37*+15）*22=655mm(300+40050*3)=550,L2留梁洞時梁高加大12cm。125米平面：L1錨固長度為：（37*+15）*20（300+50030*3）,L2錨固長度為：（37*+15）*18（300+40030*3）。250壁厚：L1錨固長度為：（37*+15）*20（250+50030*3）,L2錨固長度為：（37*+15）*18（250+40030*3）。200壁厚：L1錨固長度為：（37*+15）*20（200+50030*3）,L2錨固長度為：（37*+15）*18（200+40030*3）。梁洞留置滿足規(guī)范要求。砼根據平臺所在高度分別利用預留窗洞和鋼排煙管安裝孔垂直和水平送入，為便于砼的澆搗及澆搗質量，預留洞頂部可做成斜向上的坡口形狀。模板設計原則1）要求接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆。2）安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。3）經濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數，減少支拆用工，實施文明施工。模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度。木膠板或竹膠板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50mm100mm木方。模板堆放必須在其下部墊三根100100mm2的木方，堆放高度≤，隨加工隨用。模板吊運 用塔吊運至安裝部位，吊運前檢查模板的幾何質量、脫模劑涂刷等情況，核準其標識與安裝部位是否吻合模板的安裝1． 模板安裝前的準備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4）豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面砼澆筑時預埋地錨。5）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6）已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證明10cm以上距離。2． 模板的支設模板的支設，陰仰角處及接縫處加設海面條。3）梁板的支設梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支架→安裝梁底卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側?！惭b另一側梁?！惭b對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固支設1m寬架。梁、板跨度≥4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）。支設主、次梁的三排架，并將排架與與滿堂架形成整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。拼裝板底模板。主次梁底的獨立支撐也采用配設可調支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。模板的拆除1．構件拆強度以及同條件強度試塊預留見下表：結構類型拆模要求試塊留置梁板砼強度70%以上留置1組70%強度試塊 主次梁底的獨立支撐也采用配設可調支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨立板，并將支撐的可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。2梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。3頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。 梁鋼筋綁扎(1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護墊塊，保證保護層的厚度。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。(5) 倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。樓板鋼筋綁扎。(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結構圖集03G101 要求進行施工，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內，下部鋼筋在支座。(2)板中負彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施，以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。預留孔及預埋件施工(1)預留孔及預埋件多，這是本工程施工的一個特點，因而各樓層預埋件、預留孔眾多，其定型、定位尺寸的準確與否，將直接影響到今后安裝。(2)為確保有足夠的準備時間，應請業(yè)主等有關部門提前不少于15天對樓層工藝予以確認，并應仔細讀圖，弄清所要施工的樓層上所有埋件、孔洞的大小、位置，繪制樓層預埋件、預留孔的平面圖。在平臺模板鋪設結束后，將定位尺寸測放到模板上，并做上醒目標記，然后再綁扎平臺鋼筋。測量放線過程應請有關部門及時復核。(3)預留孔、預埋件的擺放工作，應由工長帶領進行。并應嚴格按公司三級驗收制度進行驗收，擺放過程的誤差應滿足規(guī)范的要求，所有實測點誤差應在規(guī)范的允許偏差內。平臺澆筑平臺澆筑過程中，應先澆梁，后澆板，其錯開位置應保證砼能連續(xù)，不形成冷縫。應特別注意梁、柱接頭部位的振搗。本工程應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，柱砼坍落度12177。2cm為宜，梁、板12177。2cm為宜，并應根據施工時的氣候、澆筑部位及時調整坍落度，調整幅度為177。1cm。砼澆筑完成后，應嚴格