【文章內(nèi)容簡介】 坡面鋪設兩個部分。鋪設方法：防滲膜及土工布的鋪設要求在平地先將幅寬拼接焊成20m寬幅，然后在坡面自上而下，垂直于壩軸線方向通幅鋪設。坡面鋪設在坡面驗收合格后，從堤頂向堤腳沿垂直于堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳齒槽外頂處與庫底土工膜丁字形相接。庫底鋪設在庫底開挖驗收合格后，從齒槽外頂向庫內(nèi)沿垂直于堤腳軸線方向緩慢展鋪到庫內(nèi)25m處。2）防滲膜及土工布的鋪設技術(shù)要求鋪設應在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應力集中，防滲膜及土工布鋪設采用波浪形松馳方式，%，攤開后及時拉平、拉開，要求防滲膜及土工布與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應及時修補。3）工藝流程：庫底：庫底平面夯實（填埋區(qū)迎水面夯實）——800mm厚粘土層——人工修整——長絲無紡土工布（600g/m2）————接縫焊接——長絲土工布鋪設（600g/m2）——30cm厚卵石滲瀝液導流層（導流管）——土工布反濾層（300g/m2）。壩坡：壩坡夯實（填埋區(qū)迎水面夯實）——人工修整——長絲無紡土工布（600g/m2）————接縫焊接——無紡土工布鋪設（600g/m2）。三、防滲膜及土工布的拼接1）本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲，防滲膜及土工布的連接分2個程序進行，即上層土工布的縫接，下層HDPE膜的連接。土工布的縫接用手提縫紉機、尼龍線進行雙道縫接，搭接寬度10cm；HDPE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調(diào)溫(調(diào)速)電熱模式雙道塑料熱合機。拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應盡量在廠內(nèi)進行，但為了施工方便，防滲膜及土工布幅寬又不應太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。2）防滲膜焊接質(zhì)量的好壞是防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作，指導，培訓，采用土工膜專用焊接設備進行。本工程土工膜焊接采用專業(yè)型熱合土工膜焊接機，土工布采用手提式封包機縫接。3）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。4）焊接全部在現(xiàn)場進行，要求天氣晴好，風力3級以下，嚴禁在雨天、高溫和嚴寒天氣下施工，焊接基底表面應干燥，焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應先根據(jù)施工氣溫、HDPE膜厚度，利用相同材質(zhì)的HDPE膜進行試焊，施焊溫度為220～300℃，掌握好的焊接機溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進行正式施工，焊縫應透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。四、防滲膜及土工布的錨固防滲膜及土工布的錨固分壩坡的錨固，庫底的錨固，上部錨固采用在壩頂路緣石基礎底部嵌固足夠長度防滲膜及土工布，其結(jié)構(gòu)形式矩形槽，在槽內(nèi)夯填土。壩腳沿壩腳設計線開挖溝槽，鋪設防滲膜及土工布時將防滲膜及土工布緊貼在溝內(nèi)側(cè)，在溝槽內(nèi)夯填土。五、上覆保護層防滲膜及土工布焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，及時在膜上面均勻鋪設30cm礫石（525mm）墊層，找平拍實后鋪設長絲土工布，以防止底部塑膜在紫外線照射下老化和其它因素引起的破壞。六、防滲膜及土工布施工質(zhì)量控制防滲膜及土工布的鋪設，是該工程施工的關(guān)鍵。施工質(zhì)量控制包括材料采購、進場原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量檢測。1）材料采購結(jié)合工程實際及所選防滲膜及土工布的規(guī)格，確定防滲膜及土工布的質(zhì)量標準、幾何尺寸，選擇生產(chǎn)規(guī)模較大、產(chǎn)品質(zhì)量符合要求的生產(chǎn)廠家進行招標采購。2）原材料質(zhì)量控制進場的防滲膜及土工布必須有廠家提供的合格證書，性能及特性指標和使用說明書。防滲膜及土工布進場后，隨機抽取防滲膜及土工布對其性能指標委托甘肅省水利科學研究院實驗中心進行復測，復測結(jié)果全部合格后方可使用。3）施工操作過程控制防滲膜及土工布鋪設前編好施工組織設計，說明鋪設方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準后方使用，施工人員均應穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，做到隨鋪隨壓，防滲膜及土工布鋪設要與保護層鋪設、導流層鋪設相協(xié)調(diào)。拼接中防滲膜焊縫質(zhì)量是拼接關(guān)鍵，施工中尤其要加強接縫檢測，檢測方法有：一、目測法；二、現(xiàn)場檢漏。目測法：防滲膜及土工布焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等?，F(xiàn)場檢漏有兩種：①充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死，插入氣針，～，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏，焊縫合格，否則要查找原因及時修補。②充水法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段一端封死，另一端插入水針，～，如無水從孔腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補。充水法較充氣法有以下優(yōu)點：①直觀性好，便于及時發(fā)現(xiàn)問題；②設備簡便，操作簡單，在現(xiàn)場便隨時隨地檢查和抽查。鑒于以上優(yōu)點，該工程采用充水法檢查焊縫質(zhì)量，自檢合格后提交監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門及甲方聯(lián)合抽樣檢查，實行逐段認證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫應及時進行補焊，并對補焊部位進行充水檢測，直至驗收合格后，才可以進行下道工序。4）、注意事項在接近水平的區(qū)域內(nèi)，防止形成鼓包，該鼓包會在塑膜層下集中來自土壤中的氣體，故須考慮氣體向外或頂部排出。盡可能減少施工接縫的數(shù)量，特別是壩坡上的水平接縫。防止在保護層鋪設期間塑膜遭受穿孔破壞，嚴禁現(xiàn)場車輛及硬底鞋在塑膜上行走。塑膜與壩體頂部建筑物及設計水位下剛性體接觸部位要特殊處理，避免滲漏，確保垃圾廠填埋區(qū)的安全?？刂坪萌帐┕や佋O強度，當日鋪設的防滲膜和土工布必須當天覆蓋，不得長時間裸露，造成材料老化。第四節(jié) 鋪設滲瀝液導流層膜料及上下層土工布鋪設完成經(jīng)檢驗合格后，將備好的卵石料用機械配合人工鋪筑。具體操作是，鋪設時先進行庫壩塑膜及上層土工布鋪設，在塑膜及上層土工布鋪設驗收合格后，庫底及壩頂各布置挖掘機一臺，向庫壩坡運卵石導流層料，然后人工結(jié)合整平。為保證鋪設質(zhì)量，膜料鋪設和導流層應平等進行、分區(qū)施工。第五節(jié) HDPE滲濾液收集管道施工（1）本工程滲濾液管為HDPE塑料管，透水管均向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂購。盲溝宜采用礫石、卵石、碴石(CaCO3含量應不大于 10％)、高密度聚乙烯(HDPE)管等材料鋪設，結(jié)構(gòu)應為石料盲溝、石料與HDPE管盲溝、石籠盲溝等。10－3cm/s，厚度不宜小于40cm。HDPE管的直徑干管不應小于315mm，支管不應小于200mm。HDPE管的開孔率應保證強度要求。HDPE管的布置宜呈直線，其轉(zhuǎn)彎角度應小于或等于 20176。，其連接處不應密封。（2）施工順序為：防滲膜保護層驗收→清掃施工面→安裝→檢查→驗收。（3）施工工藝為：填埋場主次滲濾液管按平面圖位置放線，根據(jù)放線將管的平面位置保護層土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損壞必須及時修補好，級配礫石及粗砂保護層必須均勻鋪設，碾壓密實，其厚度及坡度滿足設計要求，溝槽處回填土必須分層夯實，回填密實達90%以上。（4）主要施工質(zhì)量措施1）管道放線依據(jù)填埋坑位置及環(huán)場道路中心線、規(guī)劃樁位及坐標值定位后再行施工。2）施工前必須對填埋坑底高程進行復測，并檢查防滲層及防滲層以上墊土是否符合要求，無誤后再行施工。 3）滲瀝管網(wǎng)的施工操作必須符合設計要求，施工前必須對前項工程進行驗收，合格后方可進行管網(wǎng)的安裝施工，并在施工過程中根據(jù)工程順序進行質(zhì)量驗收。4） 所用材料必須符合設計要求，且具有質(zhì)量證明文件，HDPE管材必須使用HDPE防滲膜相同的原料及配方制造，使用前必須進行檢查，質(zhì)量合格，并有證明文件，不合格或無證明文件的不得使用。 5）基礎必須符合設計要求，穿膜管根部防滲元件施工前，必須經(jīng)監(jiān)理人員試水，檢驗觀察24h無滲漏，簽字后方可施工。6）安裝要在5～40℃之間的無雨天氣下進行。HDPE管網(wǎng)的安裝施工按圖紙設計要求確定，管基礎做好后開始管網(wǎng)安裝，施工順序由低到高，全部安裝完畢經(jīng)檢查合格，撤下管腹下所有托管小車、木磚、使整個管網(wǎng)落實在管基礎上，重新檢查，符合設計要求后方可進行下道工序施工。7）管材的截斷，管口垂直于軸線，管材的長度比設計長度長10mm。 8）PE管安裝完畢須符合設計要求，管口對正偏差不得大于管壁厚的15%，否則必須斷開重焊，重焊合格后方可檢驗驗收。9）處拉斷力不小于管材拉斷力的70％。焊縫強度只在安裝前試驗室進行，已焊好焊縫不得進行破壞性實驗。10）入現(xiàn)場人員不得踏越已焊好的管材，安裝完畢后進人下道工序時不得損傷管道，若有損傷及時修復。第六節(jié) 導氣石籠施工本垃圾處理場的導氣石籠導氣管采有HDPE花管，導氣石籠首期施工高度為2米，在以后的垃圾填埋過程中，按2米一節(jié)隨填埋場高度增加而增加。導氣石籠應始終高出垃圾堆體1米。 導氣管的連接采用管固連接，管固的長度為600mm，管固的材質(zhì)與導氣管的材質(zhì)相同。 導氣石籠安裝時，應先安裝鐵絲網(wǎng)，然后安裝導氣管，最后裝入碎石。 垃圾分解和沉降過程中堆體的變化對氣體導排設施的影響，嚴禁設施阻塞、斷裂而失去導排功能。 填埋場上方甲烷氣體含量必須小于5％；建(構(gòu))筑物內(nèi)，%。填埋場應防止填埋氣體在局部聚集。填埋庫區(qū)底部及邊坡的土層l0m深范圍內(nèi)的裂隙、溶洞及其他腔型結(jié)構(gòu)均應予以充填密實。填埋體中不均勻沉降造成的裂隙應及時予以充填密實。第七節(jié) 填埋區(qū)截水溝施工 填埋區(qū)周邊設置砌塊石截水溝，總長紙1170米，～。沿填埋區(qū)兩側(cè)匯至場區(qū)南側(cè)，由直徑800mm水泥管排出場外。組砌方法應正確，料石砌體應上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。料石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，料石墻分段砌筑時。 材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定的要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。皮數(shù)桿應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。 對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關(guān)。不符合要求時拒收，不用。第八節(jié) 污水處理設備施工設備安裝的方法及技術(shù)要求（1）設備安裝技術(shù)要求應對混凝土設備基礎的施工進行檢查驗收。除按有關(guān)建筑規(guī)范規(guī)定外，尚須符合以下要求：1）設備基礎的標高、中心線、水平度、垂直度及埋設件與預留孔部位等，均應符合設計規(guī)定，其表面必須平整密實，不得有缺陷：設備基礎施工允許偏差為： 中心線、標高： ≤ 10mm； 外 形 尺 寸： ≤ 30mm； 水 平 度： ≤ 10mm； 預留孔中心位置： ≤ 10mm；2）設備安裝前基礎必須鏟平，平面應均勻分部，墊鐵處尚需鏟平。3）整體式的設備基礎強度到80％，框架、條形等形式的設備基礎強度達100％，并經(jīng)隱蔽檢驗合格后，方許按設計規(guī)定鋪抹防腐或安裝設備、構(gòu)件。4）混凝土表面已鋪抹防腐層的，均必須保持干燥，不得受潮、受凍。5）主要設備安裝后，應觀測建筑沉陷情況，下沉不均勻度不得超過設計規(guī)定。（2）設備基礎二次灌漿必須搗固密實，不得有瀑灌或空隙現(xiàn)孔：設計無規(guī)定時，灌漿所用的混凝土不得低于150號。（3）設備安裝前應符合以下要求，并經(jīng)檢驗合格：1）所有的設備本體、附件、潤滑油槽等均應經(jīng)清洗檢查，表面不得有鐵銹、油污、雜物、探傷及裂痕，骨孔不應有堵塞等現(xiàn)象。 2）所有的構(gòu)件、竹道、閥門應按設計規(guī)定的技術(shù)要求進行試壓、試漏及嚴密性試驗，并試驗合格。3）設備、構(gòu)件或竹道等隱蔽部分吊裝前必須按規(guī)定進行防腐處理。（4）吊裝設備或構(gòu)件不得磨損。 （5）地腳螺栓必須垂直，傾斜度不得大于1％，安裝后螺桿露出螺帽2～3扣，螺帽下墊片應為一個，絲扣端須涂油保護，地腳螺栓不許有松動或絲扣損壞現(xiàn)象。（6）安裝設備如果用墊鐵時，墊鐵必須平整，不得有毛刺或其它缺陷：安裝時地腳螺栓兩旁應放墊鐵，墊鐵每隔300~500毫米需有一組，當每組數(shù)日不多于4塊，全高應為30～60毫米。（7）設備與構(gòu)件焊接時，應符合下述要求：1）焊工必須具有考試合格證；2）焊接時坡口，組對應符合要求；3）所有焊縫均須外觀、強度與嚴密性檢驗；4）在雨天施工時必須有防御措施。管道安裝的方法及技術(shù)要求工藝流程為：測量放線→溝槽開挖→管道基礎及支墩→埋管→試驗→回填；（1）輸送管線按照平面圖上所示樁號、角度、長度及坐標進行測量放線。（2）管道溝槽開挖后，其基礎按下列作法施工。1）在管基土質(zhì)情況較好，地下水位低于管底的地段采用素土基礎，將天然地基整平，管道鋪設在未經(jīng)擾動的原土上。2）溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石地段，然后鋪上砂墊層，厚200mm，同時保證管底與管基接觸角不小于90176。3）管基在回填土地段，管基的密實度要求達到路基密實度后墊砂200mm，同時保證管底與管基接觸角不小于90176。（3）基礎施工完畢后進行管道安裝，然后作水壓試驗。（4）管道安裝與建筑物交叉或銜接處，必須與土建施工合理配合，作好預留孔洞和預埋件，盡量不要事后打洞。電氣安裝工程的施工方法電氣安裝的內(nèi)容包括填埋場內(nèi)的變配電、動力、柴油發(fā)電機、電氣控制，施工時按技術(shù)規(guī)范中提供的國家標準、化工部標準或IEC相似標準施工。A、配電箱配電箱，應位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，在多孔磚及非承重砌塊墻上不應采用膨脹螺栓固定，安裝配電箱用的所有金屬構(gòu)件均應作防腐處理進行鍍鋅，并應有良好的接地，為組合式終端配電箱，箱內(nèi)全部采用模塊化元件，通向潮濕場所的照明和插座，饋電回路需加漏電保護器。安裝配電箱所需木磚及鐵件等需預先隨土建砌墻埋入配電箱的金屬構(gòu)架、鐵盤面及電器的金屬外殼，均應有良好的接地，零線經(jīng)匯流排連接，