【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 陽(yáng)角→抹罩面層。 （2）做水泥護(hù)角 室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角（高度不低于2米），應(yīng)作水泥護(hù)角，做法一般應(yīng)采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿罩面，壓光做明護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專(zhuān)用工具（呈小圓角的）捋成。如做成尖護(hù)角，觀感挺直有力，但使用功能差，采用水泥護(hù)角的墻面、柱面的陽(yáng)角部位，每側(cè)寬度為50mm，水泥護(hù)角表面光滑順直，與抹灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀。 （3）抹底灰 墻面抹底前，先要清理基層，提前一天澆水濕潤(rùn)墻面，確保磚墻浸水深度達(dá)810mm，對(duì)基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過(guò)深凹坑要提前澆水，濕潤(rùn)墻面后分層補(bǔ)抹平（不要一次完成，以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫），然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋一般情況下，沖完筋二小時(shí)后即可抹底灰（間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)），先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，對(duì)底子灰作全面檢查（及時(shí)做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽(yáng)角（中級(jí)抹灰陰角方正不要檢查）是否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時(shí)動(dòng)腦筋靠尺刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專(zhuān)人整修預(yù)留洞口。電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊50mm范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1：1：4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm ,做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要，抹底子灰時(shí)還要注意埋設(shè)在墻上的過(guò)墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝裝頂?shù)呐浜稀? 在做墻面抹灰時(shí)，要對(duì)已完成的地面踢腳線、水泥墻裙等成品做妥善保護(hù)。 （4）抹罩面灰 待底子灰六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實(shí)，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對(duì)孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其外墻面觀感一致。 （5）頂棚抹灰頂棚抹灰前應(yīng)做完上一層地面，將頂清掃干凈，對(duì)光滑的基層面進(jìn)行鑿毛。頂板砼如有蜂窩麻面缺陷要用1：3水泥砂漿預(yù)先修補(bǔ)平整，凸出部位也要剔鑿平整，管道水電預(yù)先安裝的管線要有保護(hù)，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設(shè)計(jì)要求的作法分層抹壓，做到表面順平壓光壓實(shí)，不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)呈角線，與管道交接處要順手，這類(lèi)頂棚宜采用在砼基礎(chǔ)層上直接刮膩?zhàn)铀⒌淖鞣ǎЧ^四、樓地面工程 施工準(zhǔn)備 ，砂采用中粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不大于3％。 、機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、手推車(chē)、木刮杠、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。 、作業(yè)條件?、地面或樓門(mén)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過(guò)樓門(mén)的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間已找好泛水。?、墻面+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。?、墻面抹灰已做完。施工工藝 、基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅和表筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 、先漿基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿和灰渣層，用10％的火堿溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)漿堿液沖掉。 、根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出標(biāo)高，并彈在墻上。 、用噴壺將樓地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅（5cm*5cm），～，灰餅上平面即為樓地面面層標(biāo)高。 、用攪拌機(jī)攪拌砂漿，顏色一致。 、在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。 、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間漿砂漿鋪均勻。 、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。 、木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，必須在終凝前完成。 、樓地面面層壓光完工后24小時(shí)，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時(shí)才能上人。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 、砂漿的配合比必須遵照試驗(yàn)室的試配結(jié)果。 、樓地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無(wú)空鼓。 、表面潔凈無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 、允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線鋼尺檢查 成品保護(hù) 、操作過(guò)程中注意對(duì)其他專(zhuān)業(yè)設(shè)備的保護(hù) 、面層做完以后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。 、嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲(chǔ)存砂漿。 環(huán)保措施 、水泥砂 漿隨用隨攪拌，不得隨意亂甩。 、廢砂漿要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，能進(jìn)行廢物利用的要進(jìn)行利用。五、裝配式U型輕鋼天棚龍骨 施工工藝 彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝鋁扣板 施工方法 、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂板上畫(huà)出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預(yù)留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無(wú)預(yù)留吊筋時(shí)，采用 M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。 、根據(jù)吊頂標(biāo)高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時(shí)應(yīng)用鉗夾緊，防止松緊不一。 、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯(cuò)開(kāi)；吊桿的方向也要錯(cuò)開(kāi)，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱520mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個(gè)擰緊螺帽，開(kāi)孔位置需將大龍骨加固。 、施工過(guò)程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過(guò)各種試驗(yàn)后方可安裝面板。 、鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進(jìn)行核定，偏差在177。1mm，安裝時(shí)注意對(duì)縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護(hù)膜。 ①、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 ④、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過(guò)表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。4一般項(xiàng)目 、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。 、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。 、金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無(wú)翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無(wú)劈裂、變形。 、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有防散措施。 、暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。六、毛石砼擋土墻工程施工工藝流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→機(jī)械基槽開(kāi)挖→基槽驗(yàn)收→封底→二次測(cè)量放線→支模（對(duì)拉螺栓加固 ）→安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺片石→拆除模板→養(yǎng)護(hù)→做濾水層 人工回填夯實(shí)主要的施工方法及技術(shù)措施 ，定出中心線及開(kāi)挖邊界線。 、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周?chē)谠O(shè)排水溝，排除地表水。 ，人工清理，將挖出的土方挖土機(jī)甩土至基槽外5米以上堆放，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖，每段約15~20米。 ，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 ，對(duì)有塌方情況應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。 ，澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制配合比,砼中片石的摻量控 制在15%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。 ，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。 ，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開(kāi)裂。 ，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。 ，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。 . (1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 (2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確； (3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。 (4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水 (5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。 (6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。 (7）模板采用M12對(duì)拉螺栓加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對(duì)拉螺栓一次使用。（見(jiàn)附圖一） （8）根據(jù)實(shí)際情況模板采用雙面支模。 （9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時(shí)用60mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置10mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無(wú)法取出，為一次使用。 (1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫） b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。 (2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求： a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。 b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。 d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。 e）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。 f)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 g)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。 h)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。 i)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(3)混凝土振搗 a)混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振 b)混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。 c)采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。 ②當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。 ③表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。 ④應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 ⑤每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。 d) 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求： a)片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30。 b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。 c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。 d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。 e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。 f）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。 g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。 h）片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的15%。，沉降縫設(shè)置，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。，每隔2米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋φ110mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。，縫寬60mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。:. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。. 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過(guò)噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。. 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。. 在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。．混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符