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正文內(nèi)容

生活垃圾衛(wèi)生填埋場施工組織設計(編輯修改稿)

2024-07-27 14:38 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 陽角→抹罩面層。 (2)做水泥護角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角(高度不低于2米),應作水泥護角,做法一般應采用1:3水泥砂漿打底,1:2水泥砂漿罩面,壓光做明護角,護角厚度與墻面一致,一般宜做成小圓護角,待面層砂漿收水稍干后用專用工具(呈小圓角的)捋成。如做成尖護角,觀感挺直有力,但使用功能差,采用水泥護角的墻面、柱面的陽角部位,每側(cè)寬度為50mm,水泥護角表面光滑順直,與抹灰墻面面層接槎平順,手摸有捋手感,清晰美觀。 (3)抹底灰 墻面抹底前,先要清理基層,提前一天澆水濕潤墻面,確保磚墻浸水深度達810mm,對基層凹凸較大的部位,必須剔鑿鋪平,過深凹坑要提前澆水,濕潤墻面后分層補抹平(不要一次完成,以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫),然后找規(guī)矩,貼灰餅,墻面沖筋一般情況下,沖完筋二小時后即可抹底灰(間隔時間不宜過長),先薄薄抹一層底子灰,接著抹第二遍與沖筋找平(中層),用大杠刮平,對底子灰作全面檢查(及時做好跟蹤檢查工作),查看底子灰是否平整,陰陽角(中級抹灰陰角方正不要檢查)是否方正,陰角交接處,墻面與頂板交接處是否光滑平順,必要時動腦筋靠尺刮平,用陰角器槎平順,使室內(nèi)四周做到方正順直,底子灰抹平后,應由專人整修預留洞口。電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50mm范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈,然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口,厚度比底子灰略高出2mm ,做好這些部位的細部至關(guān)重要,抹底子灰時還要注意埋設在墻上的過墻套管,保持墻面兩側(cè)齊口,做好與安裝裝頂?shù)呐浜稀? 在做墻面抹灰時,要對已完成的地面踢腳線、水泥墻裙等成品做妥善保護。 (4)抹罩面灰 待底子灰六、七成干時,即可抹罩面灰,罩面也應兩遍完成,趕光壓實,最后宜用塑料抹子壓光,以做到不漏壓,不漏底,表面光滑潔凈,接槎平整,線角順直清晰為好,對孔洞、槽、盒和管道后面的細部,更要精心操作,務必做到邊緣鑲貼整齊,光滑,管道后面平整,并與其外墻面觀感一致。 (5)頂棚抹灰頂棚抹灰前應做完上一層地面,將頂清掃干凈,對光滑的基層面進行鑿毛。頂板砼如有蜂窩麻面缺陷要用1:3水泥砂漿預先修補平整,凸出部位也要剔鑿平整,管道水電預先安裝的管線要有保護,頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線,作為頂棚抹灰的水平控制線,然后按設計要求的作法分層抹壓,做到表面順平壓光壓實,不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應呈角線,與管道交接處要順手,這類頂棚宜采用在砼基礎(chǔ)層上直接刮膩子刷將的作法,效果較四、樓地面工程 施工準備 ,砂采用中粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不大于3%。 、機具準備攪拌機、手推車、木刮杠、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。 、作業(yè)條件?、地面或樓門的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完,穿過樓門的豎管已安裝完畢,管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。?、墻面+50cm水平標高線已彈在四周墻上。?、墻面抹灰已做完。施工工藝 、基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和表筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 、先漿基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈,剔掉灰漿和灰渣層,用10%的火堿溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時漿堿液沖掉。 、根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出標高,并彈在墻上。 、用噴壺將樓地面基層均勻灑水一遍。 、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm*5cm),~,灰餅上平面即為樓地面面層標高。 、用攪拌機攪拌砂漿,顏色一致。 、在鋪設水泥砂漿之前,應涂刷水泥漿一層,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。 、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間漿砂漿鋪均勻。 、木杠刮平后,立即用木抹子搓平,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 、木抹子刮平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止。面層砂漿初凝后,用鐵抹子壓第二遍,表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,必須在終凝前完成。 、樓地面面層壓光完工后24小時,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不小于7天,抗壓強度達到5Mpa時才能上人。 質(zhì)量標準 、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 、砂漿的配合比必須遵照試驗室的試配結(jié)果。 、樓地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 、表面潔凈無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 、允許偏差項目序號項目允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線鋼尺檢查 成品保護 、操作過程中注意對其他專業(yè)設備的保護 、面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 環(huán)保措施 、水泥砂 漿隨用隨攪拌,不得隨意亂甩。 、廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場,能進行廢物利用的要進行利用。五、裝配式U型輕鋼天棚龍骨 施工工藝 彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝鋁扣板 施工方法 、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線,在頂板上畫出吊頂布局,確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接,如原吊筋位置不符或無預留吊筋時,采用 M8膨脹螺栓在頂板上固定,吊桿采用φ8鋼筋加工。 、根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨,基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量);再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置,中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊,安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊,防止松緊不一。 、主龍骨間距一般為1000mm,龍骨接頭要錯開;吊桿的方向也要錯開,避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié),保證一定起拱度,視房間大小起拱520mm,房間短向1/200,待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽,開孔位置需將大龍骨加固。 、施工過程中注意各工種之間配合,待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢,并通過各種試驗后方可安裝面板。 、鋁板安裝:注意鋁板的表面色澤,必須符合設計規(guī)范要求,鋁板的幾何尺寸進行核定,偏差在177。1mm,安裝時注意對縫尺寸,安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。 ①、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 ②、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 ③、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 ④、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理;木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。4一般項目 、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。 、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。 、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整,無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直,無劈裂、變形。 、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求,并應有防散措施。 、暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定。六、毛石砼擋土墻工程施工工藝流程 施工準備→測量放線→機械基槽開挖→基槽驗收→封底→二次測量放線→支模(對拉螺栓加固 )→安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺片石→拆除模板→養(yǎng)護→做濾水層 人工回填夯實主要的施工方法及技術(shù)措施 ,定出中心線及開挖邊界線。 、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設排水溝,排除地表水。 ,人工清理,將挖出的土方挖土機甩土至基槽外5米以上堆放,開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖,每段約15~20米。 ,重新進行測量放樣,確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理,確?;追显O計及相關(guān)規(guī)范要求。 ,對有塌方情況應安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。 ,澆筑過程中,嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控 制在15%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放,分散布置。 ,砼振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振,無蜂窩麻面等。 ,防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。 ,現(xiàn)場取樣制作砼試件,標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。 ,根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。 . (1)模板采用膠合木模板,禁止使用有缺角、破損的模板。 (2)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確; (3)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。 (4)模板的接縫不得漏漿;在澆筑砼前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水 (5)模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。 (6)模板之間粘貼雙面不干膠帶,以減小模板縫防止漏漿,以保證砼面的觀感質(zhì)量。 (7)模板采用M12對拉螺栓加固,并配以大號蝶形卡緊固,對拉螺桿按1000500的間距布置,由于擋墻為毛石混凝土,其對拉螺栓一次使用。(見附圖一) (8)根據(jù)實際情況模板采用雙面支模。 (9)伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用60mm厚擠塑泡沫板隔離,擠塑泡沫板外設置10mm厚膠合木模板,此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出,為一次使用。 (1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作: a)制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶或連接縫) b)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c)施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 (2)澆筑混凝土時應符合下列要求: a)混凝土應分層進行澆筑,不得隨意留置施工縫。 b)混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。 e)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。 f)澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。 g)澆筑混凝土時,應填寫混凝土施工記錄。 h)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求:從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。 i)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時,一般應滿足下列要求:抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。(3)混凝土振搗 a)混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振 b)混凝土振搗過程中,應避免重復振搗,防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 c)采用機械振搗混凝土,應符合下列規(guī)定: ①采用插入式振搗器振搗混凝土時,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50~100mm,與側(cè)模應保持50~100mm的距離。 ②當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。 ③表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。 ④應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 ⑤每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過振、漏振。 d) 混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水,并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求: a)片石的強度等級不應小于MU30。 b)片石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,最小尺寸不應小于15cm。 c)片石在填放前應用水沖洗干凈。 d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥,片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。 e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。 f)片石采用人工擺放的方式進行,注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。 g)澆筑完成后,在砼初凝前,將預埋鋼筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量片石。 h)片石體積不得超過片石混凝土總體積的15%。,沉降縫設置,每層填土厚度15cm,回填30cm,用人工分層夯實。%以上時進行擋墻墻背回填,以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。,每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確,橫平豎直??變?nèi)預埋φ110mmPVC管伸入墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢。,縫寬60mm,擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋,填塞深度60cm。:. 混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護,并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。. 混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。. 在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15℃。. 在任意養(yǎng)護時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫差不得大于15℃。. 混凝土養(yǎng)護期間,對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。.混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符
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