【文章內(nèi)容簡介】 陽角→抹罩面層。 （2）做水泥護角 室內(nèi)墻面、柱面的陽角（高度不低于2米），應作水泥護角，做法一般應采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿罩面，壓光做明護角，護角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。如做成尖護角，觀感挺直有力，但使用功能差，采用水泥護角的墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為50mm，水泥護角表面光滑順直，與抹灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀。 （3）抹底灰 墻面抹底前，先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達810mm，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層補抹平（不要一次完成，以免產(chǎn)生墻面收縮裂縫），然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰（間隔時間不宜過長），先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，對底子灰作全面檢查（及時做好跟蹤檢查工作），查看底子灰是否平整，陰陽角（中級抹灰陰角方正不要檢查）是否方正，陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時動腦筋靠尺刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口。電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部方法是將周邊50mm范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1：1：4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm ,做好這些部位的細部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設在墻上的過墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝裝頂?shù)呐浜稀? 在做墻面抹灰時，要對已完成的地面踢腳線、水泥墻裙等成品做妥善保護。 （4）抹罩面灰 待底子灰六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面也應兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其外墻面觀感一致。 （5）頂棚抹灰頂棚抹灰前應做完上一層地面，將頂清掃干凈，對光滑的基層面進行鑿毛。頂板砼如有蜂窩麻面缺陷要用1：3水泥砂漿預先修補平整，凸出部位也要剔鑿平整，管道水電預先安裝的管線要有保護，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設計要求的作法分層抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應呈角線，與管道交接處要順手，這類頂棚宜采用在砼基礎(chǔ)層上直接刮膩子刷將的作法，效果較四、樓地面工程 施工準備 ，砂采用中粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3％。 、機具準備攪拌機、手推車、木刮杠、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。 、作業(yè)條件?、地面或樓門的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓門的豎管已安裝完畢，管洞已堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。?、墻面+50cm水平標高線已彈在四周墻上。?、墻面抹灰已做完。施工工藝 、基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和表筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 、先漿基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿和灰渣層，用10％的火堿溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時漿堿液沖掉。 、根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出標高，并彈在墻上。 、用噴壺將樓地面基層均勻灑水一遍。 、根據(jù)房間內(nèi)四周墻上的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm*5cm），～，灰餅上平面即為樓地面面層標高。 、用攪拌機攪拌砂漿，顏色一致。 、在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 、涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間漿砂漿鋪均勻。 、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 、木抹子刮平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。 、樓地面面層壓光完工后24小時，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天，抗壓強度達到5Mpa時才能上人。 質(zhì)量標準 、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 、砂漿的配合比必須遵照試驗室的試配結(jié)果。 、樓地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 、表面潔凈無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 、允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線鋼尺檢查 成品保護 、操作過程中注意對其他專業(yè)設備的保護 、面層做完以后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。 、嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 環(huán)保措施 、水泥砂 漿隨用隨攪拌，不得隨意亂甩。 、廢砂漿要及時清理出現(xiàn)場，能進行廢物利用的要進行利用。五、裝配式U型輕鋼天棚龍骨 施工工藝 彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝副龍骨→起拱調(diào)平→安裝鋁扣板 施工方法 、根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用 M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8鋼筋加工。 、根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。 、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱520mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。 、施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。 、鋁板安裝：注意鋁板的表面色澤，必須符合設計規(guī)范要求，鋁板的幾何尺寸進行核定，偏差在177。1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。 ①、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 ②、飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 ③、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 ④、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。4一般項目 、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。 、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。 、吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。 、暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定。六、毛石砼擋土墻工程施工工藝流程 施工準備→測量放線→機械基槽開挖→基槽驗收→封底→二次測量放線→支模（對拉螺栓加固 ）→安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺片石→拆除模板→養(yǎng)護→做濾水層 人工回填夯實主要的施工方法及技術(shù)措施 ，定出中心線及開挖邊界線。 、雜草、垃圾等所有障礙物。在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。 ，人工清理，將挖出的土方挖土機甩土至基槽外5米以上堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖，每段約15~20米。 ，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O計及相關(guān)規(guī)范要求。 ，對有塌方情況應安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。 ，澆筑過程中，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控 制在15%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。 ，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。 ，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。 ，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。 ，根據(jù)設計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。 . (1）模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。 (2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確； (3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。 (4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水 (5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。 (6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。 (7）模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。（見附圖一） （8）根據(jù)實際情況模板采用雙面支模。 （9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用60mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設置10mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。 (1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作： a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫） b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 (2)澆筑混凝土時應符合下列要求： a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。 b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。 d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。 e）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。 f)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。 g)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。 h)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 i)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。(3)混凝土振搗 a)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振 b)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。 c)采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定： ①采用插入式振搗器振搗混凝土時，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應保持50～100mm的距離。 ②當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。 ③表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。 ④應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 ⑤每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 d) 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下要求： a)片石的強度等級不應小于MU30。 b)片石的最大尺寸不應大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。 c)片石在填放前應用水沖洗干凈。 d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。 e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。 f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。 g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。 h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的15%。，沉降縫設置，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預埋φ110mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。，縫寬60mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。:. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。．混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符