【文章內(nèi)容簡介】 放坡按1：1。因南臨庫區(qū)故南邊放坡為4m，北邊放坡為3m，壩基寬度為12m，壩頂寬度為5m。從壩基南邊線到北邊土楞下及土坡處用挖掘機(jī)統(tǒng)一清理500厚表皮土，在局部棗樹較多的部位，進(jìn)行深取直至將棗樹根挖出。，用挖掘機(jī)將北區(qū)壩基多余土方挖至設(shè)計標(biāo)高。，并對問題坑進(jìn)行處理。，用21T的振動壓路機(jī)反復(fù)碾壓10遍直至密實。：7灰土（1）本次灰土回填用灰土拌合和機(jī)拌合灰土，汽車運(yùn)輸，在拌和過程中由專人控制灰土的比例。（2）標(biāo)高控制用方格網(wǎng)，東西以10m間距設(shè)置鋼筋樁，南北設(shè)置兩排鋼筋樁，在鋼筋樁上用膠帶黏貼固定標(biāo)高，嚴(yán)格將每層的虛鋪厚度控制在300350mm厚。機(jī)械進(jìn)行平整，從東向西進(jìn)行攤鋪。具有一定的工作面后進(jìn)行碾壓以保證工作的連續(xù)性。碾壓完后由試驗人員取樣進(jìn)行密實度測試。灰土壓實系數(shù)≯，取環(huán)按300㎡一組按梅花型布置，檢測合格后方可進(jìn)行下一層的回填，回填接搓相互錯開，間距為1m。 （3）灰土回填完后，上報甲方及監(jiān)理單位驗收后進(jìn)行壩體素土回填。（4）素土回填的標(biāo)高控制同灰土，汽車運(yùn)輸。土的粒徑控制在15mm以內(nèi)。振動壓路機(jī)碾壓68遍，每層碾壓完后由實驗人員按每100㎡一組取環(huán)刀試驗。合格后再進(jìn)行下一層鋪填。（5）素土回填至壩頂后，由測量人員對壩邊線進(jìn)行復(fù)測，用白灰撤出邊線，用挖機(jī)將多余外方及虛土進(jìn)行去除，最后用挖機(jī)對邊坡進(jìn)行碾壓。（6）壩頂回填完后，由測量人員測放阻水埂的位置后，對阻水埂土進(jìn)行回填，：，回填壓實用蛙式打夯機(jī)，夯實遍數(shù)不小于4遍，回填完后人工修坡，最后對迎水面進(jìn)行砌石，深入地面下500mm。填埋一區(qū)西壩施工放線 → 清理表皮土 → 開挖壩基 → 驗槽 →原土碾壓 → 打樁 →破樁頭 → 回填灰土 → 回填素土 → 泥結(jié)石路面 → 邊坡砌石。（1）施工放線放線的依據(jù)為甲方提供的坐標(biāo)樁。用全站儀分別測出壩內(nèi)邊坐標(biāo)（1）x= y=。（2）x= y=。（3）x= y=（4）x= y=。（5）x= y=.（6）x= y=。（7）x= y= . （8）x= y=（9）x= y= （10）x= y= （11）x= y= 連接各點(diǎn)位，以此線向壩里15m放開挖線，向壩外20m為外開挖線（2）清理表皮500厚草皮并外運(yùn)。（3）因此段壩體基礎(chǔ)高差較大，開挖由北向南逐步進(jìn)行，開挖深度為基底灰土上平下300mm，用挖機(jī)一次到位，由測量人員隨時用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高。（4）基槽開挖完成后通知各單位驗槽。（5）基底夯實用21T振動壓路機(jī)碾壓十遍，并由監(jiān)理單位驗收后進(jìn)行打樁。（6）在打樁前由測量人員將壩體軸線測放并固定，然后交給打樁班長，由班長測放樁位，最后由監(jiān)理驗收后進(jìn)行鉆孔，樁深10m，成孔直徑為400mm，成樁直徑450mm，樁間距為1000mm，排間距866mm，按等邊三角形布置；樁內(nèi)回填3：7灰土用篩土機(jī)拌合，由專人控制灰土比例及含水率，樁灰土的密實度由試驗員隨時檢測；樁體完成后人工挖去樁頂不密實部分。（7）樁頭清理完后通知有資質(zhì)的單位對樁的承載力進(jìn)行檢測。合格后做壩基500厚3：7灰土。a、標(biāo)高采用方格網(wǎng)控制，方格網(wǎng)的間距不大于10m，用鋼筋樁固定，每層的虛鋪厚度為300350mm，用膠帶在鋼筋上明確標(biāo)注。b、3：7灰土采用拌合機(jī)拌料、由專人負(fù)責(zé)灰土的比例，同時由試驗人員隨時對灰土的含水率進(jìn)行檢測，若水量不足或過大，應(yīng)進(jìn)行灑水或晾曬。確保灰土的質(zhì)量。c、因土方施工正值雨季，為了不影響工期在鋪灰土的過程中，若具有工作面時壓路機(jī)及時碾壓，碾壓機(jī)械采用21T振動壓路機(jī)。壓路壓輪距控制在100mm內(nèi)。碾壓完后由試驗員取環(huán)刀檢測灰土的密實度，若灰土留有施工縫其接搓間距大于1m。試驗員檢測合格后通知上級部門驗收后方可進(jìn)行下層回填。d、灰土回填完后由甲方及監(jiān)理驗收后進(jìn)行壩體素土回填。壩體回填坡度為1：2。里外邊坡增加1m外放以確保壩體回填的密實度。素土回填的標(biāo)高控制同灰土。檢測由實驗員及時取樣。e、素土回填至壩頂標(biāo)高后，用挖掘機(jī)清理壩體里外邊坡多余的土方后用挖掘機(jī)垂直于壩體反復(fù)碾壓。f、邊壩清理完后對外坡進(jìn)行2m高砌石及種植草。g、待壩體整體完成后進(jìn)行壩面泥結(jié)石路面施工。庫區(qū)土方 施工準(zhǔn)備：挖機(jī)3臺、鏟車3臺、自卸汽車10輛。 施工順序：先上后下、先高后低、先西后東。 本次施工分三部分，分別由三個班組進(jìn)行施工，在開挖前預(yù)算壩體回填土方量，在壩體最近部位預(yù)留，以便壩體回填用 因最近雨水較多，在挖取庫區(qū)土方時先填西壩，南邊壩體預(yù)留以便排水。因此開挖庫區(qū)土方由北向南，由西向東。同時在庫底先清理一條暢通的通道以便雨季排水。 開挖過程中派專人測量，控制庫底標(biāo)高，素土開挖至庫底標(biāo)高下1m。 開挖土方先將靠近西壩及北壩的土方用裝載機(jī)開挖，后用挖掘機(jī)進(jìn)行二次開挖至庫底灰土底標(biāo)高。 素土開挖挖后用21T振動壓路機(jī)碾壓，遍數(shù)不少于10遍，碾壓完后取環(huán)檢查密實度，合格土進(jìn)行3：7灰土回填。 灰土回填因面積較大故分段進(jìn)行施工，由北向南依次回填。 灰土回填質(zhì)量控制及工藝同壩體回填，灰土邊緣留踏步槎，寬度為1米。 灰土回填完后進(jìn)行盲溝開挖工程，盲溝開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行施工，開挖過程中由專人負(fù)責(zé)測量溝槽的坡度、深度。 盲溝開挖完成后由監(jiān)理單位驗收合格后人工進(jìn)行回填夯實。1 質(zhì)量控制(1)在填筑前，按施工規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎(chǔ)清理和排水工作。(2)回填所有勘探鉆孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實。(3)填筑部位的全部基礎(chǔ)處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合技術(shù)規(guī)范要求。(4)填筑的基礎(chǔ)，經(jīng)驗收合格后，方可開始壩體回填施工。(5)以現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實遍數(shù)，以便在施工中加以控制。(6)各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個面積大致相等的填筑塊，以進(jìn)行流水作業(yè)，完成各項施工程序。 (7)回填料在裝卸時應(yīng)特別注意避免分離，不從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細(xì)石料鋪筑，嚴(yán)防架空現(xiàn)象。(8)回填料逐層回填逐層碾壓，每層鋪料厚度300～350mm。(9)回填料碾壓密實度須滿足設(shè)計要求。(10)分段填筑時接合部位的施工采用臺階接坡法，～。(11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后再進(jìn)行填筑施工。(12)土石方填筑施工流程見圖54。 （13）庫區(qū)夯實：垃圾廠填埋區(qū)開挖成型后，采用碾壓式21T振動碾原基灑水夯實，.建筑物開挖工程因斷面、形狀、深度各異，大方量采用機(jī)械開挖，剩余部分采用人工開挖。建筑物填方利用就近棄土、灑水、蛙式夯夯實。圖54 土石方填筑施工工藝流程測量放線施工準(zhǔn)備攤鋪入倉土石料運(yùn)輸平整下一循環(huán)灑水碾壓填筑工藝流程圖其中：（a）自卸汽車卸料（b）推土機(jī)平土（c）振動碾壓實（d）刨毛機(jī)刨毛四、灰土擠密樁：工程概況地基采用灰土擠密樁法，樁長10m和6m ,，重錘夯底，成孔400，樁孔直徑Ф450，采用樁間距866按等邊三角形布置，樁孔填充材料采用3：7灰土分層回填，樁間土的壓實系數(shù)≯，樁體的夯實系數(shù)≯，：7灰土墊層夯實系數(shù)≯.機(jī)械選擇和材料設(shè)備計劃 根據(jù)施工要求，選用WQ100120型覆帶式起重機(jī)CD30型柴油機(jī)打樁機(jī)各二臺。JH15型電動夯實機(jī)四臺；人力車數(shù)量，各種工具若干。施工方案：、 施工前做好場地平整接通水源、電源，安裝好設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及試樁。、如用塊灰，提前熟化石灰及過篩。、按照設(shè)計要求繪制樁位圖確定樁位并予以編號。、進(jìn)行技術(shù)交底及現(xiàn)場交底，送土樣做擊實試驗報告。、經(jīng)有關(guān)人員驗收樁位后，進(jìn)行樁基的成孔及回填施工。、樁基施工完后通知建設(shè)單位聯(lián)系人工地基工程質(zhì)量檢測站前來進(jìn)行檢測。3．施工技術(shù)措施及質(zhì)量安全措施、布樁：根據(jù)設(shè)計要求的樁距、排距進(jìn)行布樁，確定控制基準(zhǔn)線，防止偏差太大。、成孔：采用先外排后內(nèi)排，同時內(nèi)間隔12孔跳打的方法。成孔時樁架就位保持平穩(wěn)，使樁心位移不能大于5cm，%，樁徑不能小于設(shè)計值2cm，深度不能小于設(shè)計樁長10cm。樁管下落時兩人同時用手扶正到位，拔管時防止松動土落入孔內(nèi)。、回填：拌合土按比例進(jìn)行拌和，當(dāng)天拌和當(dāng)天用完；含水率誤差控制在177。2%；回填時先用夯實機(jī)排底空夯，然后再進(jìn)行回填，回填人員按照鍬錘的填料速度進(jìn)行回填；密實度采用環(huán)刀取樣不能低于擊實試驗要求的最低值執(zhí)行；成孔及時回填，按照成多少孔，攪多少料，回填多少的原則執(zhí)行。、做好詳細(xì)施工記錄，質(zhì)量檢查人員按2%進(jìn)行抽查與質(zhì)量評定。對樁孔有縮頸、坍孔、堵塞現(xiàn)象根據(jù)具體情況采用相應(yīng)措施及方法進(jìn)行處理。、做好防水，防止水流入樁孔內(nèi)，做好護(hù)工作。五、庫區(qū)防滲工程填埋場庫底整平后，防滲材料由下至上鋪設(shè)，庫底清理整平至粘土層，作為膜下保護(hù)層，然后鋪設(shè)HDPE防滲膜，防滲膜鋪設(shè)驗收合格后，鋪設(shè)長絲土工布一層（300g/m2），300mm厚的導(dǎo)流層，長絲土工布一層(200g/m2)壩內(nèi)坡坡腳和庫區(qū)邊坡防滲：壩內(nèi)坡坡腳及庫區(qū)邊坡清理整平，清至粘土層，或填夯至粘土層，然后鋪設(shè)HDPE防滲膜一層，長絲土工布一層（300g/m2）填埋區(qū)場地整平施工順序為先清理邊坡，再整平庫底；邊坡整平原則：節(jié)約土方量，整平時首先清除包括庫底范圍內(nèi)的表層鹽漬土，堆于覆土備料場作為日覆蓋土；然后按照各控制點(diǎn)高程和坐標(biāo)將庫底整平為縱向坡度為2%，%的場地1）防滲膜及土工布材料質(zhì)量檢測。本工程所用防滲膜及土工布為兩布一膜和一布一膜針刺防滲膜及土工布，使用前委托有資質(zhì)的檢測單位對產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。2）防滲膜及土工布具有一定的抗頂破、抗刺破能力，但在填筑垃圾過程中，常被膜下尖礫、樹根頂破。垃圾填埋場在防滲施工中，土方開挖清除至粘土層，并按設(shè)計尺寸削坡挖平和欠坡回填夯實，找平并灑水夯實。并剔除其表面的石子、樹根等堅硬尖狀物，并噴灑除草劑等藥水，整理后的坡面應(yīng)平整、密實、光滑，以防防滲膜及土工布被刺破。達(dá)到設(shè)計平整度要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，為防滲膜及土工布鋪設(shè)提供工作面。3）土工膜場內(nèi)拼接。為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，防滲膜及土工布應(yīng)盡量采用寬度≯6m，減少壩坡現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)防滲膜及土工布幅寬、現(xiàn)場長度需要，在庫內(nèi)專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，卷在鋼管上，人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。1）防滲膜及土工布的鋪設(shè)方法防滲膜及土工布鋪設(shè)分庫底鋪設(shè)、坡面鋪設(shè)兩個部分。鋪設(shè)方法：防滲膜及土工布的鋪設(shè)要求在平地先將幅寬拼接焊成20m寬幅，然后在坡面自上而下，垂直于壩軸線方向通幅鋪設(shè)。坡面鋪設(shè)在坡面驗收合格后，從堤頂向堤腳沿垂直于堤軸線方向緩慢展鋪到坡腳齒槽外頂處與庫底土工膜丁字形相接。庫底鋪設(shè)在庫底開挖驗收合格后，從齒槽外頂向庫內(nèi)沿垂直于堤腳軸線方向緩慢展鋪到庫內(nèi)25m處。2）防滲膜及土工布的鋪設(shè)技術(shù)要求鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，防滲膜及土工布鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，%，攤開后及時拉平、拉開，要求防滲膜及土工布與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時修補(bǔ)。3）、工藝流程：庫底：庫底平面夯實（填埋區(qū)迎水面夯實）——1000mm厚灰土n層——人工修整————接縫焊接——長絲土工布鋪設(shè)（300g/m2）——30cm厚卵石滲瀝液導(dǎo)流層（導(dǎo)流管）——長絲土工布（200g/m2）。壩坡：壩坡夯實（填埋區(qū)迎水面夯實）——700mm厚粘土層——人工修整————接縫焊接——長絲土工布鋪設(shè)（300g/m2）——30cm厚袋裝卵石滲瀝液導(dǎo)流層。1）本工程采用兩布一膜和一布一膜防滲，防滲膜及土工布的連接分2個程序進(jìn)行，即上層土工布的縫接，下層HDPE膜的連接。土工布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線進(jìn)行雙道縫接，搭接寬度10cm；HDPE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調(diào)溫(調(diào)速)電熱模式雙道塑料熱合機(jī)。拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，防滲膜及土工布幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場拼接。2）防滲膜焊接質(zhì)量的好壞是防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作，指導(dǎo)，培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進(jìn)行。本工程土工膜焊接采用專業(yè)型熱合土工膜焊接機(jī)，土工布采用手提式封包機(jī)縫接。3）焊接工藝：第一幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第二幅反向鋪在第一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。4）焊接全部在現(xiàn)場進(jìn)行，要求天氣晴好，風(fēng)力3級以下，嚴(yán)禁在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、HDPE膜厚度，利用相同材質(zhì)的HDPE膜進(jìn)行試焊，施焊溫度為220～300℃，掌握好的焊接機(jī)溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進(jìn)行正式施工，焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。防滲膜及土工布的錨固分壩坡的錨固，庫底的錨固，上部錨固采用在壩頂路緣石基礎(chǔ)底部嵌固足夠長度防滲膜及土工布，其結(jié)構(gòu)形式矩形槽，在槽內(nèi)夯填土。壩腳沿壩腳設(shè)計線開挖溝槽，鋪設(shè)防滲膜及土工布時將防滲膜及土工布緊貼在溝內(nèi)側(cè)，在溝槽內(nèi)夯填土。防滲膜及土工布焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，及時在膜上面均勻鋪設(shè)30cm礫石（525mm）墊層，找平拍實后鋪設(shè)長絲土工布，以防止底部塑膜在紫外線照射下老化和其它因素引起的破壞。防滲膜及土工布施工質(zhì)量控制防滲膜及土工布的鋪設(shè)，是該工程施工的關(guān)鍵。施工質(zhì)量控制包括材料采購、進(jìn)場原材料質(zhì)量控制、施工操作過程控制、施工完質(zhì)量檢測。1）材料采購結(jié)合