【正文】 心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。第二節(jié)、電氣工程一、施工準(zhǔn)備及工藝 施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈頭破裂、扭翹等現(xiàn)象。其中配管采用鍍鋅鋼管及塑料管，敷設(shè)方式為暗配管，當(dāng)進(jìn)戶線為電纜時。②預(yù)制加工：a鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。彎曲半徑≥6D。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。④固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。⑤管路連接a管徑40mm及其以下鋼管，用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑40mm以上鋼管，采用套管焊接，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。L30m無彎曲時，L15m有兩個彎曲時，L8m有三個彎曲時， 必須加裝過線盒或接線盒，彎曲半徑≥6D。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。b現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。 (2)PVC管暗敷設(shè)①暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設(shè)備間等）的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 ③加工管彎：預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。 b冷煨法：管徑在 25mm及其以下可以用冷煨法。 d用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。 f熱煨法： 用電爐子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。 ④穩(wěn)埋盒、箱： 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 ⑥剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，洞剔好后將洞中雜物清理干凈，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。 b 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔1m距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。 ⑧PVC管路暗敷設(shè)： a現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)： 管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒，箱時應(yīng)煨成等叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。 管內(nèi)穿線的工藝流程如下： (1)選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量。(3)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。②末端預(yù)留：導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2。(6)導(dǎo)線連接導(dǎo)線在設(shè)備、器具處連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。(7)導(dǎo)線焊接根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有以下兩種：①電烙鐵加焊，適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內(nèi)）。② 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。(8)導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。②絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的“XHB10HZR500”兆歐表。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。PE線不允許利用盒、箱體串接。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。(1)暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺絲垂直受力均勻。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。兩人進(jìn)行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。封閉式水平橋架安裝見下圖所示：(1)將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。(2)橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。(4)橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備檢查電纜（通、斷，絕緣）垂直敷設(shè)水平敷設(shè)電纜管口防水處理掛標(biāo)志牌檢查電纜（通、斷，絕緣），采用普通電纜槽架，沿電纜溝敷設(shè)時，考慮采用電纜托架敷設(shè)。(2)電纜用1000V搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于1MΩ。(1)水平敷設(shè)①電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。②沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。工藝流程如下：搖測接地電阻剝開電纜頭包纏電纜、套電纜終端頭壓電纜芯線接線鼻子與設(shè)備器具連接`(1)搖測電纜絕緣①選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。(2)包纏電纜，套電纜終端頭套①剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。(3)壓電纜芯線接線鼻子①從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。③根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。燈具安裝必須和土建、裝飾等作業(yè)單位密切配合，預(yù)留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細(xì)布置圖，進(jìn)行會簽。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。2)施工機具配備齊全，已對各班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。②吸頂式安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。2)通電試亮①燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。3）開關(guān)、插座箱安裝各種型號、規(guī)格開關(guān)、插座全部采用暗裝方式。b接線；燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。c開關(guān)安裝根據(jù)設(shè)計圖紙，距門邊距離150200mm，全為暗裝。d插座安裝根據(jù)設(shè)計要求，安全型單相三孔插座—廚房H=、其他H=；安全型單相五孔插座—餐廳、廚房、網(wǎng)點H=，其他H=；密閉單相三孔插座H=；密閉單相五孔插座（電熱水器）H=；空調(diào)主機接線盒H=；空調(diào)分機插座H=；單相三級暗插座（洗衣機用防潮防濺帶開關(guān)）H=。f開關(guān)、插座的面板并列安裝時。防雷保護(hù)、安全措施及接地系統(tǒng)防雷保護(hù)：本工程按二類防雷, 避雷帶采用φ12鍍鋅圓鋼沿屋面女兒墻或沿板明敷設(shè),配電采用TNCS系統(tǒng)，電源進(jìn)戶處做總等電位聯(lián)結(jié)，并根據(jù)需要在建筑物內(nèi)做局部等電位聯(lián)結(jié)。（1）施工程序施工準(zhǔn)備 → 接地裝置安裝 → 引下線安裝 → 均壓環(huán)焊接安裝 →避雷帶支架制作安裝 → 避雷網(wǎng)安裝 → 提前放電裝置安裝→接地電阻測試（2）施工準(zhǔn)備材料齊全且符合設(shè)計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工采用標(biāo)準(zhǔn)為《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5016992）(1)接地裝置利用結(jié)構(gòu)樁基內(nèi)鋼筋及基礎(chǔ)地梁內(nèi)的鋼筋做接地極,各樁基內(nèi)的鋼筋及柱內(nèi)的鋼筋與各層圈梁內(nèi)的鋼筋及引下線、屋頂避雷帶焊接成一體、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置，在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子，供不同部位及用途設(shè)備（或系統(tǒng)）接地，共同接地裝置接地電阻要求不大于1歐姆。b鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)二面焊接。d施工完畢后，應(yīng)及時請監(jiān)理及質(zhì)檢站進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。a所有作為引下線的主筋，須用油漆作好標(biāo)記，并在圖中所示位置作好測試點。(2)避雷帶避雷帶采用φ12鍍鋅圓鋼沿屋面女兒墻或沿板明敷設(shè)。b避雷線安裝時應(yīng)平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。主樓最高頂?shù)奶崆胺烹娧b置（接閃器）按生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求安裝，并與整個防雷接地系統(tǒng)作可靠連接。②所有強、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將金屬套管采用BV10導(dǎo)線、φ10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。做好送電安全防護(hù)等工作，送電空載運行24小時后， 若無異?，F(xiàn)象，系統(tǒng)方可辦理驗收第三節(jié)、管道施工一、管道施工：（1） 管道的位置、標(biāo)高及防腐和連接方式等符合國標(biāo)圖和設(shè)計圖紙規(guī)定。（3） 過墻及過現(xiàn)澆板的管道，一般應(yīng)加預(yù)埋套管。（4） 暗裝的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于層面高度（滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）。（6） 管道附件在安裝前都應(yīng)按要求作外觀檢查，核對其材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，同時必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)保書，然后按規(guī)范要求抽樣打壓，不合格者不得用于任何部位安裝，管道附件及閥門的幾何尺寸，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（8） 在施工的全過程中，現(xiàn)場施工作業(yè)人員、班長、施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷準(zhǔn)確收集、整理施工原始記錄及施工變更簽證和施工技術(shù)核定單，對施工中不明確或有難度的地方應(yīng)及時會同有關(guān)部門協(xié)商解決。二、閥門及管道附件安裝 施工要求： 1）、閥門及管道附件的規(guī)格、型號、位置、標(biāo)高等應(yīng)符合國標(biāo)和設(shè)計圖紙規(guī)定。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查獲10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。b、c、應(yīng)正裝，即介質(zhì)流向閥瓣下方向上。成立工程現(xiàn)場質(zhì)檢部，全權(quán)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢驗。②質(zhì)量資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)完整，符合設(shè)計要求及現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在本工程中，我公司將嚴(yán)格按IS09001標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素在運行過程中處于全面的，全過程的受控狀態(tài)。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析活動，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。實行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險工資制等經(jīng)濟手段來輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。 ，結(jié)合企業(yè)技術(shù)水平，管理能力及機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料裝備條件，按保證質(zhì)量，方便施工進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計。選擇有經(jīng)驗、有技術(shù)、敢于吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍，及時對他們進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備力量。，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“六關(guān)”，堅持“三個不準(zhǔn)”，做到“五個一樣”，使施工全過程處于受控狀態(tài)。隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。對鋼材的就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行，對鋼材的對焊和機械連接，應(yīng)先做試件，檢驗合格后，方能批量生產(chǎn)。電氣預(yù)留預(yù)埋前熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協(xié)作。、工程質(zhì)量的檢驗與評審、準(zhǔn)確、真實地進(jìn)行預(yù)檢、隱檢、觀測和試驗工作，以QC小組為核心作好班組質(zhì)量檢驗及工程使用功能的測試。工程項目部每周兩次對工程質(zhì)量全面檢查，施工員、各班組長每周進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門做好工程質(zhì)量