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正文內(nèi)容

生活垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)道路施工組織設(shè)計(jì)泥結(jié)路面鄉(xiāng)村四級(jí)公路(編輯修改稿)

2024-07-27 08:22 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 石含泥量不得超過25%,不得含有雜草、樹根等雜物,超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。C、 攤鋪:攤鋪時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)加虛鋪系數(shù)的高程掛線施工,采取人工配合機(jī)械的方法,骨料要均勻,表面應(yīng)平整。D、 碾壓:碾壓前應(yīng)控制材料的含水量,如高于或低于最佳含水量4%,要進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺幚?。碾壓機(jī)具采用振動(dòng)式壓路機(jī),碾壓后墊層表面應(yīng)平整,密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。E、 檢測(cè):墊層碾壓后進(jìn)行寬度、厚度、坡度、頂面度程及彎沉值測(cè)試,均符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫層的施工。F、 成型的片石墊層面應(yīng)做好排水工作,對(duì)于因車輛行駛造成的坑洼應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),避免因積水造成松動(dòng),影響墊層質(zhì)量。(2)5%水泥穩(wěn)定碎石基層1) 水泥穩(wěn)定層的下承層即片石墊層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),沒有任何松散的材料和軟弱地基,如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞,應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí),搓板和轍槽應(yīng)及時(shí)刮除。2) 施工放樣:在下承層上恢復(fù)中線,直線段每20米一樁,平曲線段每10米設(shè)一樁,并在兩側(cè)路基邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測(cè)量,并在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)高程。3) 拌和:采用拌和機(jī)拌和成混合料,用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)料,并將拌和料攪拌均勻。4) 攤鋪:攤鋪前塵土雜物要清除,并在片石墊層上均勻噴灑一遍清水,以利于上下層結(jié)合。,必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作,縱橫斷面符合要求,厚度均勻一致。5) 碾壓:混合料攤鋪整平后,先用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓4遍,再進(jìn)行振動(dòng)碾壓2遍,最后再靜壓1遍。碾壓時(shí)重疊1/2輪寬,后輪必須超兩段的接縫處,碾壓到要求的密實(shí)度,同時(shí)沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓進(jìn)程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕,如表面水蒸氣較快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,不得灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開重新適量水泥拌和或用其它方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓結(jié)束之前,應(yīng)進(jìn)行終平工作,將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分刮除掃出路外,局部低洼處留待鋪筑路面時(shí)處理。6) 養(yǎng)生:在對(duì)穩(wěn)定層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及壓實(shí)度檢測(cè)合格后進(jìn)行養(yǎng)生,采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生,始終保持穩(wěn)定層表面潮濕,養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通,以免穩(wěn)定層受損。路面面層(1)、施工工序準(zhǔn)備基層 施工放樣 立模 砼的拌和 砼運(yùn)輸 攤鋪 振搗、整平 真空吸水 磨光 壓紋 切縫 養(yǎng)生 拆模。(2)、施工內(nèi)容及重點(diǎn)1)、材料和選擇A、 水泥選用強(qiáng)度高,收縮性小,而磨性強(qiáng),抗凍性好,標(biāo)號(hào)大于32的普通硅酸鹽水泥。注意事項(xiàng):水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥,不得混合堆放,嚴(yán)禁混合使用。B、 砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈,符合規(guī)定級(jí)配要求。C、 碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈,符合規(guī)定級(jí)配要求,且最大粒徑不得超過40mm。D、 水、電由業(yè)主提供使用,宜在拌和場(chǎng)設(shè)蓄水池,以防水量不足時(shí)備用。2) 立模:① 、模板的選用A、 砼路面模板采用22mc鋼模板,小彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板,其厚度為5cm(曲線處可減薄到3cm)。B、 模板應(yīng)無缺損,有足夠的鋼度,內(nèi)側(cè)和頂,底面均光潔、平整、順直,局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm,高度應(yīng)與砼路面板厚度一致,誤差不超過2mm??v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。C、 模板周圍使用前,應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn),如有變形損壞,應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。② 立模施工要點(diǎn):A、 立模前應(yīng)檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等,否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。B、 立模的平面位置和高程要符合設(shè)計(jì)要求,基誤差應(yīng)小于砼路面質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。C、 立模時(shí)應(yīng)使鋼模向外側(cè)微傾,使鋼模內(nèi)邊角支撐震動(dòng)梁與滾筒,保證攤鋪時(shí)路面的平整度。D、 模板應(yīng)支立穩(wěn)固,接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊,采用塑料薄膜防漏措施時(shí)應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。E、 澆筑砼前,在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑(隔離劑)。③ 砼的拌制和運(yùn)輸:A、 砼的拌和采用雙握軸強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌,以保證砼的拌和質(zhì)量。B、 投入攪拌機(jī)的每拌原材料數(shù)量,嚴(yán)格按施工配合比攪拌機(jī)容量確定,并稱量準(zhǔn)確。C、 攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石子,進(jìn)料后邊攪拌邊加水。D、 砼拌合物用自卸機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)。④ 攤鋪:1) 攤鋪前的準(zhǔn)備工作A、 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固,基層是否平整、潤(rùn)濕,模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑,水泥砼板壁是否涂瀝青,以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況,合格后方可攤鋪砼。B、 檢查、維修砼運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。2) 攤鋪施工要點(diǎn):A、 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬(扣鍬法)攤鋪,禁止拋擲和耬耙。B、 每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。如因故中斷,應(yīng)設(shè)備施工縫縫,并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。⑤、振搗、整平的內(nèi)容和要求:A、 攤鋪好的砼拌和物,隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。B、 ,其作用是振搗密實(shí)及起漿。C、 (采用真空吸水工藝時(shí)可用功率較小的平板振動(dòng)器)。D、 振搗時(shí)插入式振動(dòng)器先在模板(或砼板壁)邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次,同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20s。,并避免碰撞模板和鋼筋。然后,再用平板振動(dòng)器全面往返振搗2遍,板與板之間宜重迭1020cm。同一位置的振搗時(shí)間,,以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。E、 砼拌和物全面振搗后,再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍,使表面泛漿,并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻,不許中途停頓。凡有不平之處,應(yīng)及時(shí)鋪以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌合物,但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。F、 最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面,使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。⑥、真空吸水施工1) 基本特點(diǎn):A、 真空吸水為非必要工序,但在特定優(yōu)點(diǎn),本工程水泥砼路面將采用真空吸水方法,以節(jié)約作業(yè)時(shí)間,提高工作效率。但在高溫季節(jié)時(shí)白天施工不宜采用真空吸水作業(yè),防止板面過干致使后續(xù)作業(yè)無法施工。B、 采用該工藝時(shí),砼拌合物水灰比比常規(guī)增大5%10%,可易于攤鋪、振搗、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,加快施工進(jìn)度,并且還可縮短砼抹面工序的等待時(shí)間,降低成型砼的最終水灰比,從而增加了密實(shí)性,提高了強(qiáng)度,改善了抗縮性、抗?jié)B性和抗凍性。2) 要求:A、 真空吸水深度不可超過30cm。B、 (吸水時(shí)間以min)計(jì),板厚以cm計(jì)。C、 吸墊鋪設(shè),特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表1min內(nèi)逐步升高到400500mm11g,最高值不宜大于650700mm11g。計(jì)量出水量至達(dá)到要求,并作記錄。關(guān)泵亦逐漸減小真空度,并略提起吸墊四角,繼續(xù)抽吸1015s,以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。D、 真空吸水后用磨光機(jī)進(jìn)行磨平起漿,并用滾杠拉平,以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面的均勻性和強(qiáng)度。vii. 板面處理:1. 抹面時(shí)嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。2. 抹面一般分兩次進(jìn)行,
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