【文章內容簡介】 應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配 料人員計算好后填寫，不可以用設計人在材料表上寫出的數據。 （ 2）料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數、鋼筋根數、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。 22 鋼筋成型 :鋼筋彎曲成型前必須先做樣板 ,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做 180176。彎曲直徑 D 應不小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應 小于鋼筋直徑的 5 倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。 綁扎 （ 1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。 （ 2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內上部鋼筋的下面，應墊設一定數量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。 （ 3）鋼筋綁扎時，應注意彎鉤方向，不得任意顛 倒 ,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直 , 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應與模板成 45176。角。 （ 4）箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設計要求。 （ 5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。 （ 6）現澆圈梁、構造柱交叉部位，應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網的混凝土板，應根據鋼筋直徑、網格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網片在施工中受壓變形。 23 （ 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設一根同一直徑的鋼筋。 成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運離成型地點，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內 ,倉庫屋頂應不漏雨 ,地面保持干燥 ,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質量。 進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現有裂痕、斷傷者不得使用，同時應對該批鋼筋質量進行復查。 質量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲處不得有裂縫，并不得反彎。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋接頭的位置及搭接長度應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度應滿足規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現象。鋼筋表面不允許有油污和粒狀、片狀銹斑。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦 理驗收手續(xù)。 第 七 節(jié) 混凝土 結構 工程 本工程混凝土及鋼筋混凝土工程主要強度主要為 C墊層 C15 施工準備： （ 1）根據澆筑構件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。 （ 2）準備好留施工縫所用的模板、支撐。保證水、電、照明線路的正常運行。按澆筑工作量備足水泥、砂、碎石、減水劑。 （ 3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。檢查 24 模板支設、支架強度和剛度是否滿足混凝土澆筑的需要，鋼筋和預埋件與設計是否符合。 （ 4）模板內的垃圾、木屑、刨花、泥土等應清 除干凈并澆水濕潤。 （ 5）檢查水泥 3d 強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。 施工順序：清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模。 澆筑要點 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。 （ 2）澆筑混凝土時分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作 用半徑的 。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 3）表面振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 （ 6）施工縫位置宜沿次梁方向 澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在 12h 內加以覆蓋并澆水，澆水次 25 數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7d。 質量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過 1％和 3％。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質量和混凝土的坍落度。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調整。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內儲存或通入蒸氣加熱。雨期 施工時應注意骨料含水率的變化。 第 八 節(jié) 截洪溝和擋土墻漿砌工程 一 、 施工技術措施 基槽開挖應會同勘察、設計 、質監(jiān)和監(jiān)理等單位共同驗槽后方可繼續(xù)施工。 塊石的形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度 200300，寬度應為厚度的 倍，長度應為厚度的 倍。用于鋪底的塊石其厚度不得小于 300。塊石最低強度要求 Mu30。 水泥砂漿 砂漿中的水泥、砂、水等材料質量標準應符合砼工程相應材料的質量標準。砂漿中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒徑不宜大于 ，砂的含泥量應 ≤ 1%。砂漿的配合 比必須經過試驗確定（采用質量比），并應能滿足規(guī)范中的技術要求。 ，其稠度以標準圓錐體沉入表示，用于塊石砌體時宜為 5070。砂漿的配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，優(yōu)質適當的稠度，應在 34 小時內使用完畢；在運輸過程和儲存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新攪拌。已凝結的水泥砂漿不得使用。 26 塊石砌筑要求 ，表面有泥土、水銹應清洗干凈。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基層為基巖基礎，應先將基底表面清洗、濕潤、再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。 ，對于砌體較長時可分層砌筑，兩相鄰的工作段的砌筑差不要大于 ，避免不均勻沉降；段縫應盡量放在伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。每層石料高度大致一致。砌縫寬度不應大于30mm，上下層豎縫間距不應小于 80mm。 ，然后砌筑里層，內外碟塊應交錯連成一體。砌體里層應砌筑整齊，分層應與外層一致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再填塞砌縫。砌體外露面應進行填縫，并應在砌筑時預留深約 20mm的空隙備作為填縫之用。 ，砌塊間應砂漿飽滿，粘接牢固，不得直接 貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已鋪砌的砌塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免震動下層砌塊。砌筑工作中斷后，恢復砌筑時，以砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。 二、砌體填縫及養(yǎng)護：砌體填縫采用平縫；填縫砂漿強度為 ，砌體填縫應嵌入砌體 20mm 深；漿砌體應砂漿初凝后，灑水養(yǎng)護 714天。養(yǎng)護期間應避免碰撞、震動和承重。 三、寬度允許偏差177。 5；縱斷面標高允許偏差177。 5。砌體外形尺寸、基礎位置的允許差應符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。施工除應滿足設計要 27 求，還應滿足國家和部頒標準 、規(guī)范的有關規(guī)定。 第 九 節(jié) 雙壁波紋管施工方案 施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實 導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案： 熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。 根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。 進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后， 進行導線點、水準點的加密，每 60 米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差 ,水準點的閉合差為 20√ L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現問題及時處理，使管底高程控制在 允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。 井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂 28 及構筑物的竣工復核測量。 溝槽開挖及基礎處理： 熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。 工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留 20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁 引至槽底。 嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。 溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。 當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施； 當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于 ；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為 30cm。 在溝槽開挖百 米左右，土方外運人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。 管道基礎： 工程中管道基礎采用 20cm砂礫墊層基礎， 135176。砂基礎。管道基礎采用粗砂； 砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。 管道安裝： 管道安裝由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝 29 管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少 2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。 管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管徑大于公稱 直徑 DN400 時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。 穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。 管道與檢查井連接采用柔性連接。 井室砌筑： 按設計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固 ，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用 1∶ 2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。 砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于 30mm。 井內外壁抹 1∶ 2水泥砂漿分層壓實抹光。 檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。 閉水（水壓）試驗： 30 首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井 外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24 小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50268— 97）中的要求。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。 溝槽回填： 排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕?