【文章內(nèi)容簡介】 座標(biāo)及高程。（2） 施工測量放線1）在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的配合下復(fù)核設(shè)計(jì)勘察院給定的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，布置合理的測量控制網(wǎng)，準(zhǔn)確無誤的控制整個(gè)工程施工。2）加強(qiáng)內(nèi)業(yè)計(jì)算與外業(yè)測放的結(jié)合，使內(nèi)外互補(bǔ)。及時(shí)做好施工測量儀器的核實(shí)工作。使測量儀器的精確度滿足規(guī)定的要求。3）加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的整理，測量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。4）測量人員要有足夠的責(zé)任心，對內(nèi)業(yè)計(jì)算及測量結(jié)果反復(fù)核算，保證準(zhǔn)確無誤。5）測量人員要加強(qiáng)對每道工序的施工控制，使高程及平面位置準(zhǔn)確無誤，每道工序完畢后，要加強(qiáng)測量復(fù)測工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。（3）三通一平施工前應(yīng)做好場地的“三通一平”工作，保證場區(qū)內(nèi)的水、電、路通暢，并做好場地平整工作。測量人員應(yīng)按照場內(nèi)的情況測量出臨時(shí)道路的位置以及場區(qū)內(nèi)高程等。對于有污泥、水區(qū)的場地須進(jìn)行排水、清淤工作，并回填土至現(xiàn)地平，以便有利于施工。立環(huán)氧化溝施工（1） 基坑開挖土方開挖采用機(jī)械開挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)6臺(tái)。邊坡坡度為1：1?；咏邓姆绞讲捎门潘疁辖Y(jié)合集水井?；釉O(shè)置坡道，坡道寬度為6米，坡道為1：。坡道墊30cm厚石料，保證車輛運(yùn)行。開挖過程中基底預(yù)留10cm。人工清除，平槽。（2） 墊層施工氧化溝墊層模板采用鋼模板2015，用雙根Ф48角腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木橛加揣手橛加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。氧化溝墊層混凝土采用商品砼。石料最大粒徑為520㎜，混凝土塌落度810㎝，氧化溝墊層混凝土隨土方開挖進(jìn)度，以30m為一個(gè)施工段進(jìn)行隔帶流水澆筑。墊層砼施工前要進(jìn)行砂、石、水泥等的現(xiàn)場采樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試配，水泥采用普通水泥，選用自來水?dāng)嚢?，原材料采用電子?jì)量，運(yùn)輸采用罐車，砼澆筑采用輸送泵加地泵澆筑。（3）底板施工底板施工按照伸縮縫分成若干個(gè)小塊，進(jìn)行流水作業(yè)。1）鋼筋工程按照分成的小塊，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層上彈出墨線確定鋼筋的位置。根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，確定上、下層筋的保護(hù)層墊塊的橫、縱間距為1米1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋，工藝鋼筋布置間距為橫、縱1米1米，采用60厘米長的Φ16鋼筋，定位鋼筋與底板主筋采用點(diǎn)焊連接。架立工藝筋每隔3米設(shè)一道Φ16斜撐鋼筋。綁扎后的底板鋼筋要逐個(gè)檢查保護(hù)層厚度。在工藝筋的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖紙架立鋼筋，鋼筋搭接按35d計(jì)，采用焊接時(shí)，單面焊按10d計(jì)，雙面焊按5d計(jì)。鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。2）混凝土工程在底板與池壁的接口處，采用吊模的施工方法留出施工縫，施工縫出預(yù)留止水鋼板，鋼板采用滿焊連接。吊模圖如圖所示：底板砼采用商品混凝土，泵送，根據(jù)底板溫度縫的位置，分層澆筑到水平施工縫底板上皮。并埋設(shè)止水鋼板。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆注池壁60厘米混凝土。商品砼必須嚴(yán)格按配合比組織生產(chǎn)。為加強(qiáng)對砼生產(chǎn)過程的控制，除選擇信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家外，還要向拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員監(jiān)督檢查各種原材料到貨情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等。商品砼每車必須有供應(yīng)單并注明使用部位，到現(xiàn)場由我方管理人員核準(zhǔn)無誤后方能灌注。在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。3）底板伸縮縫施工底板在伸縮縫處填塞密封膠，地板混凝土間設(shè)置止水帶，在迎水面涂一層防水涂料。（4）池壁施工池壁施工按照伸縮縫分成若干塊，流水進(jìn)行施工。1）模板工程模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量，池壁采用6015和1015組合模板施工，異形部分加工異形模板與大模板配套使用。根據(jù)伸縮縫的位置配6015和1015系列模板，周轉(zhuǎn)使用，模板同花梁鋼立仁及Φ48鋼管鎖口組成支撐體系。模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM7涂料。對拉螺栓采用組合式對拉螺栓，內(nèi)設(shè)外拉桿。模板雙側(cè)支拉，支桿采用10cm10cm的方木組成三角支架，間距3米設(shè)置一道。方木下墊好木楔作為支桿的支撐點(diǎn)。2）模板施工要點(diǎn)：模板制作、安裝注意要點(diǎn)項(xiàng)目注意要點(diǎn)鋼模板的采用大模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。且要標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，經(jīng)加工制作的鋼模板及其配件在檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。脫模劑的使用脫模劑采用KCM—7，側(cè)模于支設(shè)前，頂模于支設(shè)后涂于模板的表面，涂刷時(shí)要均勻，并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合模板與腳手架二者之間不相聯(lián)系，以免在腳手架上存放材料和工人操作時(shí)引起模板變形。預(yù)埋件或預(yù)留孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢固，防止?jié)仓艜r(shí)的走位移動(dòng)，隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序施工。模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面標(biāo)高，頂面標(biāo)高，接點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢查。模板的配置方面采用SZ系列鋼模板，對在池壁、中隔墻變截面處以池壁外側(cè)兩墻夾角處的異型模板，制作異型鋼模，支撐處制作異型花梁。在模板的規(guī)格方面，最大限度減少拼縫。為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼2*1㎝的海綿條，確保模板拼縫無任何漏漿現(xiàn)象。為保證溫度縫處的砼無任何漏漿現(xiàn)象，采用木模板拼接。3） 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞①預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的分類原則按相關(guān)質(zhì)量規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行。②給排水工程的穿墻防水套管及預(yù)留孔洞為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應(yīng)遵循專業(yè)施工工種負(fù)責(zé)，相關(guān)施工工種結(jié)合，以防為主，嚴(yán)格把關(guān)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并按照ISO9002過程控制的要求，作好每道工序的追溯記錄。③埋件的制作，供貨廠家及具體的操作人員，對相關(guān)的圖紙進(jìn)行會(huì)審并做好記錄。，繪制出埋件小樣圖并應(yīng)該詳細(xì)表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防腐要求，然后上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部門復(fù)核后，方為有效小樣圖紙。、出廠合格證、生產(chǎn)許可證。如遇有關(guān)規(guī)定及地方法規(guī)所規(guī)定有特殊要求的還必須要做復(fù)試。，專業(yè)工種技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。，應(yīng)進(jìn)庫房分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)制度。4）施工予埋前的控制，主管工程師應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，并應(yīng)組織專業(yè)人員核對，所標(biāo)識(shí)予埋件位置及予留孔洞位置應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并做出文字記錄。予埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或種類有誤碼率（即出現(xiàn)剩余或缺量）應(yīng)重新全部進(jìn)行核對。5）予留孔洞的控制，應(yīng)在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖紙。，幾何尺寸的誤差必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，同時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。6）穿墻套管埋件的控制。套管的中部應(yīng)焊止水環(huán)，兩端應(yīng)焊法蘭盤，其中間用油麻填滿，并用柔性防水材料封嚴(yán)。（外防銹內(nèi)防腐），并同樣應(yīng)入庫碼放，做好標(biāo)識(shí)。7）施工過程中的控制，現(xiàn)場主管工程師必須會(huì)同質(zhì)檢員及操作人員共同對埋件、予留孔洞的標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核檢查。檢查無誤后由主管工程師簽發(fā)放行單方可轉(zhuǎn)入下道工序。，采用焊接法穩(wěn)固，所使用的焊條應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對于50平方毫米以下的埋件也可采用綁扎法進(jìn)行穩(wěn)固，必要時(shí)刻采用電焊。，應(yīng)按“三檢”制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，可放行轉(zhuǎn)入下道工序。，應(yīng)由專業(yè)專職人員進(jìn)行跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有委蛇現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，糾正合格后，方可繼續(xù)澆筑。，在初凝之前，質(zhì)檢人員必須對所下的埋件再進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，避免給下道工序留下后患?；炷两K凝后，立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)。8）拆模時(shí)的控制，對予留孔的保護(hù)，嚴(yán)禁對孔邊進(jìn)行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的幾何尺寸變形，應(yīng)報(bào)請駐地監(jiān)理工程師同意后修復(fù)。，應(yīng)按安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行封蓋或維護(hù)，并應(yīng)設(shè)立安全警示牌。，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。9）嚴(yán)禁利用于埋件做其他工序的臨時(shí)錨固點(diǎn)。、予留孔洞應(yīng)采用木制或鐵制及麻繩加塑料加以覆蓋或封堵。、予留孔洞、穿墻套管應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌，并注明其用途。10)腳手架工程 為滿足鋼筋綁扎、支模及澆注混凝土拆模工序，需采用移動(dòng)式腳手架。由WDJ系列碗扣腳手架組成，6米，共計(jì)25組。11)欄桿、鋼梯按照圖紙要求施工，保證焊接點(diǎn)的質(zhì)量。（5）回填工程1）基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。2）回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。綜合處理車間施工（1）鋼筋工程本工程鋼筋采用加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)合格報(bào)告單，并由監(jiān)理工程師見證抽檢。鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號(hào)，分類堆放在枕木或磚墊隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋接頭形式：鋼筋水平接頭，直徑φ22以下的采用綁扎接頭, 直徑φ22及以上的采用單面搭接電弧焊；豎向鋼筋電渣壓力焊接，φ20以下的采用綁扎接頭。1) 電渣壓力焊接頭控制 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每一樓層以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。2) 鋼筋的綁扎安裝框架柱的豎向筋采電渣壓力焊接頭，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎園形柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5（2） 模板工程1) 墻模板的支設(shè)方法 筒墻模采用木模板，加固采用對拉螺栓穿塑料管頂桿。對拉螺栓橫向和豎向間距均為600mm。墻模組拼前，應(yīng)先進(jìn)行模板放樣，模板施工中應(yīng)按放樣圖施工，以保證拼裝后板縫嚴(yán)密。技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督，以便隨時(shí)解決放樣圖與實(shí)際不符處。模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，涂刷好脫模劑。模板安裝應(yīng)放好內(nèi)模支好后，才能安放外模。模板組裝順序?yàn)橄葍?nèi)模、后外模，先角模、后平模，模板拼裝后，緊固對拉螺栓，調(diào)整垂直度，固定。模板的拆除時(shí)，墻的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，或損壞模板。2) 柱模支法 柱模板采用鋼模板。柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定。 安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20mm厚），以免混凝土澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼海棉條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。柱箍采用槽鋼，豎向間距500mm。3) 梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于 700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，增加對拉螺栓固定。 梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用鋼模板。梁模宜先支底模，并按設(shè)計(jì)要求跨中起拱，待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支側(cè)模，支完后用短鋼筋撐橫向支撐，以保證截面尺寸。見圖—18現(xiàn)澆梁、板模板示意圖。4) 頂板模板 頂板模板采用鋼模板，采用立桿間距12001200碗扣式腳手架早拆支撐體系。頂板模板采用100100@500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。模板接縫鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。設(shè)計(jì)規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長度的1～3/1000，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300 mm，然后鋪放板模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保持養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除。頂板模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，把粘著的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。必要時(shí)，借助砂輪機(jī)進(jìn)行。拆除模板應(yīng)小心進(jìn)行，避免變形，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。由于結(jié)構(gòu)采取一定的預(yù)制SP板，所以，采用硬架支模的方式進(jìn)行施工。5) 異形構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用。采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。為此，在本工程施工中，凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位：如梁柱接頭、滴水線等均特殊制作模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。6)模板的拆除拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：① 不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面