【正文】 47 （一）、鋼管暗配 工藝流程 選管及外觀檢查 鋼管進場時產品的技術文件應齊全，要有合格證，并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準。 土建在澆筑混凝土時，必須有人在現(xiàn)場看護，及時修復被壓扁，壓破的管道。管道在墻內的暗敷深度不小于 25mm。 暗敷管在混凝土內的彎曲半徑不得小于管直徑 10倍，在磚墻內的不得小于 6倍。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。 第 十 四 節(jié) 電氣 管道敷設 施工方法 一、一般要求 在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關位、插座位不準確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配。 46 （ 4）試驗、吹洗合格后，要將系統(tǒng)內臨時盲板全部撤出，核對安裝記錄是否與安裝數(shù)量相符。 （ 2）管道預制、安裝中斷時，要將敞口堵好，防止雜物進入管內。 （ 5）管道系統(tǒng)吹洗時應與系統(tǒng)內設備隔離，防止雜物進入設備內，吹除口引到建（構）筑物以外，避免建（構）筑物損壞及臟污。 （ 3）貴重小口徑閥門、儀表等物件，安裝后可卸下來，避免丟失或損壞。 （ 2）安裝后的閥門，在輸入介質前不應隨意開啟，避免密封面損傷。 （ 7）凈化空氣管道吹掃清潔度。 （ 5）液壓油管道油清洗清潔度必須符合設計要求。 （ 3）閥門，管道強度及嚴密性試驗結果。 3. 質量檢查要點 （ 1） B級 Ⅱ 類管道使用的管材和管件檢查（抽查）必須符合規(guī)范規(guī)定。 2. 允許偏差項目 45 （ 1）坐標及標高允許偏差不大于 15mm。連接 牢固、緊密。 三 、質量標準 1．基本項目 （ 1）管道坡度一般為 ，但不得小于 。 （ 6）試驗、吹洗合格后，應做好記錄，并交工存檔。 4）水處理系統(tǒng)管道、襯里管道、軟化水管道、除氧水管道沖洗，必須符合生產工藝要求。 2）凈化空氣、非凈化空氣、燃料油、燃料氣及室外布置管道，采用 。吹洗時應主干管 → 干管 → 支管依次進行。 4）對于室內中壓管道，采用室內蒸汽采暖，水介質進行試驗。 2）對于公稱直徑＞ 300mm，試驗值 ≤ 的管道，采用空氣介質。不同管道采用介質如下。 （ 2）管道試驗一般采用水介質，但在冬季進行試驗時，解決水介質凍結是試驗的首要問題。 5．閥門安裝 見 “ 不銹鋼 管道安裝技術交底 ” 有關閥門安裝的內容。 3）設計溫度高于 100℃ 的管道法蘭螺栓 (靜電跨接除外 )應涂三流化鉬油脂 \石墨機油或石墨粉。 （ 3）法蘭連接 1）法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷 存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。 4. 管道連接 （ 1）管 道焊接 管道焊接見上述有關管道焊接內容。 （ 2）吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。 （ 5）焊接后應將焊縫清理干凈，標上焊工代號，并應按其管道的級別、類別進行外觀檢查及 X光射線檢驗，對不合格焊縫的返修應按規(guī)范規(guī)定返修合格。 （ 3）管道焊接時，當風速大于或等于 8m/s（氣體保護焊為 2m/s），相對濕度大于 90%，下雨、下雪，或當環(huán)境溫度低于－ 20℃ ，焊接碳素鋼時采用防風、防雨（雪）和采取采暖或對焊件進行預熱等措施，否則不得進行施焊。 2. 管道焊接 （ 1）焊接方法 Ⅱ 類、 B級、凈化空氣、燃料油、襯里管道及 Ⅲ 類和 C級管道固定焊口均采用氬弧焊封底或氬弧焊焊接，其 他管道采用手工電弧焊焊接。~70176。 42 （ 4）坡口加工及對口 坡口加工采用坡口機、手握砂輪機、銼刀進行加工。 （ 2）預制組合段應有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆扎點的位置。 （ 3）主要施工機具 施工機具主要為汽車起重機、 電焊機 、氬弧 焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、彎管機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、氣焊工具、手握砂輪機、水平尺、扳手、管鉗、手錘等。主要材料為 Q235卷板鋼管、 20號、 20g無縫鋼管及襯塑（膠）鋼管和配套的管件、閥門、法蘭等材料。 41 第 十 三 節(jié) 鋼 管安裝施工方案 一 、施工準備 操作人員 主要操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主，起重工、油漆工、白鐵（ 保溫 ）工等工種配合。 （ 3）調試步驟 1）、空調主電源柜受電后，分別對各主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔及各柜機和風機盤管配電； 2）、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識； 3）、電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識； 4）、其它動力設備 參照上而后步驟進行送電調試。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。檢查完該開關控制的燈具立即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類推。送電前，關閉所有開關。 （ 1）照明調試要求 1）、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求。燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠，安裝應牢固。所有的燈具應有產品合格證。 （ 2）燈具 安裝 燈上安裝按照燈具 檢查→組裝→燈具安裝→通電試運行的施工順序進行施工，燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。 照明器具安裝 （ 1）開關插座的安裝 安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深（≥ ）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。 （ 10）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。 （ 9）配電箱在強電井內安裝時，因強電井常用雜物墮落。 （ 7）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的 PE線接地。 （ 5）配電柜落地安裝應有基礎，當無砼基礎時，用 10槽鋼安柜大小做好基礎。 （ 4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內要絞絲，并加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。 配電箱、柜的安裝 38 （ 1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。 （ 4）線路檢查及絕緣檢測：管內穿線結后，應按規(guī)范及質量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查導線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進行絕緣檢測。為保證相線、零線、地線不致混淆，應采用不同顏色的導線，本工程統(tǒng)一規(guī)定 A相為紅色， B相聯(lián)系黃色， C相為綠色， N線為藍色， PE線為黃綠雙 色線。穿線時須放適量滑石粉，以便線路滑行。 （ 6）電纜穿保護管時，保護管的彎曲半徑應當符合穿入電纜的規(guī)定，管口應脹成喇叭形狀，管口銼光無毛刺。 （ 5）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜媽端、終端、操心彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每 20米設一標志牌。在支架上敷設時，支架間距不得大于，要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。敷設時先大后小、先長后短的原則進行，排列 在底層的先敷設。 （ 2）施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。鋼制接線預埋前刷防銹漆。 （ 7）實驗室和辦公室電氣暗配管盡量沿壓型板的凹槽部分敷設。 （ 5）鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設專用接地跨接地線，如圖所示。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 ，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。電纜橋架的安裝，電氣配管采用鍍鋅管，電氣配線采用管內穿線 、 6mm2 和線槽配線 電氣工程的施工程序 35 電氣配管 （ 1）所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 設置 AW 2總配電箱 XL21，配電想以嵌墻式安裝。 第 十 二 節(jié) 電氣工程 本工程的電氣工程主要包括供電系統(tǒng)、電力、照明、控制。15 1 用水準儀測量 4 進水井內尺寸 0， +20 2 用尺量 5 進水口高程 177。20 1 用水準儀測量 路面 與道路規(guī)定一致 1 用水準儀測量 3 井底高程 D≤1000mm 177。20 每座 2 用尺量，長寬各計 1 點 直徑 177。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。 Ⅱ、質量保證項目 檢查井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平面平行；磚墊井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。雨水管檢查井，當 D≥ 600時，井內設流槽； D＜ 600，不設流槽，井底澆筑 C15砼 20厚。 當檢查井深度少于 3m時，井徑不小于 ，深度大于 ，井徑不少于 。 砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段 的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，砌一皮磚即縮入 4cm。 養(yǎng)生：用塑料薄膜封閉養(yǎng)生，其上覆蓋潮濕麻袋。 砼振搗、整平 攤鋪好的砼，應先用插入式振動器在模板邊緣，角隅處振、全面積順序初振一次，插入式振動器移動間距離不大于其作用半徑的 ，并應避免碰撞模板和鋼筋，然后，再用平板振動全面振搗，砼全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平，使砼表面泛漿，并直出氣泡，振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，凡有不平之處，應用及時輔難工挖填補平， 最后用無縫鋼管滾杠進一步提漿調勻調平。 拌合、運輸 根據(jù)本工程特點，砼由業(yè)主建站統(tǒng)一供應商品砼，砼前輸采用農用汽車運輸，運輸過程中，盡可能縮短運輸時間，以防止砼離折。 水準儀：每 200m測 4處斷面 10 蜂窩麻面（ %） ≤ 2% 每 200測 4處 11 各檢查井板與路面差（ mm） 3 每 200測 4處 12 抗壓強度 不小于設計 按規(guī)范 基層檢驗合格并達養(yǎng)護齡期，經監(jiān)理工程師批準后，方可進行砼路面施工，其施工工藝流程如下 驗收基層 施工準備 測量放線 模板安裝校核 砼攪拌、運輸 砼攤鋪 砼振搗 砼找平整形 壓痕 切縫 養(yǎng)護 拉桿、傳力桿鋼筋 32 模板工 程：模板采用槽鋼，彎道及非標準部位采用 5cm木模拼裝。20 每 200測 4點 8 縱斷面（ mm） 177。 分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。 溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。 溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上 范圍內采用人工回填?；靥钔粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直 至達到規(guī)范要求的壓實度指標。 當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡 24 小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。 閉水（水壓）試驗： 30 首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井 外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進