【正文】
。，歸檔及保管，實事求是地進行質(zhì)量資料的整理。不損壞結(jié)構(gòu)鋼筋，不損壞粗粉后墻面，嚴格按安裝工藝和操作規(guī)程要求施工。安裝的各類預(yù)埋管件嚴格控制水平標(biāo)高，位置準(zhǔn)確，固定牢靠，按設(shè)計圖紙預(yù)埋準(zhǔn)確，不允許打眼鑿洞。、重點分項，分部工程的質(zhì)量控制鋼材的下料、制作、安裝嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進行。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗收。特殊工種人員一律實行持證上崗。、施工過程中質(zhì)量控制措施對進場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方能使用，不合格材料嚴禁進場，對進場后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。、施工準(zhǔn)備階段技術(shù)保證措施 ，接受設(shè)計院的設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖和業(yè)主需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點和采用的新材料，新工藝。樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。、建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制。、建立質(zhì)量保證體系我公司是質(zhì)量信得過企業(yè)。、質(zhì)量目標(biāo)①合格、力爭達到優(yōu)良。第三章 工程質(zhì)量管理體系與措施本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行我公司的《質(zhì)量手冊》及其相關(guān)的系列程序文件。 3）、閥門a、截止閥與管道連接為熱熔連接。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 2）、閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。（9） 質(zhì)量保證資料應(yīng)做到資料齊全，資料必須真實可信。（7） 凡隱蔽部分的管道必須做驗收記錄，必須按圖紙要求在自檢打壓合格后，會同有關(guān)部門進行驗收。（5） 管道的坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，注意螺紋連接及焊接處均不得設(shè)在套管內(nèi)和墻中，更不得直埋在地下。（2） 管道及及管件材料必須有準(zhǔn)入證。1送電試運行在低壓開關(guān)柜的各單體試驗、系統(tǒng)試驗及手、自動試驗均正常后，系統(tǒng)絕緣合格，交流耐壓試驗無異常的前提下，方可對低壓柜進行送電運行。2)局部等電位連接衛(wèi)生間設(shè)局部等電位連接,與各層管井內(nèi)的接地線連接為一體.3)接地電阻測試接地電阻測試儀型號采用ZC28，在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標(biāo)度盤，使檢流計為零。（3）等電位連結(jié)的施工方法 1)總等電位連結(jié)①在各層配電室、弱電室設(shè)等電位連結(jié)端子（具體位置詳見設(shè)計圖）所有配電線路PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。d在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理，焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆。c避雷線彎曲處不得小于90176。①避雷帶a將作為避雷帶的φ12鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機。b為增強導(dǎo)電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點、接地點，在連接處均應(yīng)電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥6d）：c每處施工完畢后，應(yīng)及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。②防雷引下線利用豎向結(jié)構(gòu)主筋防雷引下線，與避雷均壓環(huán)良好焊接連接，并與屋面避雷帶焊接相連。c鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 ①所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下：a鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。（3）防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。接地采用共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm。 e開關(guān)、插座的固定將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應(yīng)加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。安裝時，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于2mm。面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。a清理，用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。通電運行24小時無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護導(dǎo)線。（3）施工方法1)燈具安裝①燈具檢查：a燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計要求b各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（1）照明燈具安裝流程圖如下圖所示：（2）施工準(zhǔn)備1)材料要求各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。②將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。②將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。②電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。(2)垂直敷設(shè)①垂直敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。其施工程序如下：(1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(3)橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。電纜橋架的安裝 ： 依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。(2)明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。(6)配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。(5)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。(4)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。(3)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。(2)安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。 配電箱安裝(1)配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝，配電箱安裝工藝流程圖如下：配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術(shù)交底。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。(9)線路檢查及絕緣搖測：①線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線與設(shè)備、器具做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 (4)放線及末端預(yù)留：①放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(2)穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。 b 現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)： 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。 c管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。粘接劑性能要求粘接后 1min內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 ⑦管路連接： a 管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。 ⑤混凝土砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱： 預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約 300mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 e 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度。 c 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)銼平，銑光。 a 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15℃。 ②彈線定位： 根據(jù)設(shè)計圖要求，在木模板混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土樓板、混凝土砌塊墻上確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。⑦暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。有兩個以上盒子時，要拉直線。⑥暗敷設(shè)方式：a隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應(yīng)放在墻中心，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。b管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接焊接完成后做好防腐處理?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。③測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。c管子套絲：采用套絲板、套管機。b管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。 ：施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接 → 變形縫處理→地線跨接施工準(zhǔn)備 →加工管彎→ 測定盒箱位置→ 固定盒、箱→ 管路連接→ 變形縫處理 ：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿鋼線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測 (1)鍍鋅鋼管暗敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法詳見下圖：①暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設(shè)備間等）的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。電氣配管及管內(nèi)穿線 電氣配電線路包括動力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。燈具的型號、規(guī)格按甲方要求標(biāo)準(zhǔn)安裝。電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。材料進場及檢驗材料進場后，通知監(jiān)理、業(yè)主進行檢驗，杜絕不合格產(chǎn)品進場。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。，鋼管為Φ48，Q235鋼，, 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。:. 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。應(yīng)嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎