【導讀】是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要。及省市關于建筑施工管理等方面的有關情況。本工程業(yè)主為隨州市城南垃圾處理有限公司。投標單位為中堯?qū)崱I(yè)集團有限公司。于南郊響水橋村。設計規(guī)模：填埋庫區(qū)總?cè)萘咳fｍ3，占地總面積，ｍ3，占地總面積m2，使用年限15年。地磅房）、庫區(qū)填埋一區(qū)。財務管理員一人。施工五隊負責防護網(wǎng)及電器設備的安裝。日進行現(xiàn)場測量；2021年6月26日上午舉行開工儀式。織、編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。應有專人負責管理、維護。水準點的引入及標高、控制點的復核工作。面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側(cè)，

　　

【正文】 塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。 （ 10）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的 39 控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。 （ 11）配電箱、柜、安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。 照明器具安裝 （ 1）開關插座的安裝 安裝前應先清理開關、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深（≥ ）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。同一室內(nèi)成排安裝的開 關、插座的高差不應大于 ， 暗 開關之間留有一定的距離，并距門框 ～ 。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。 （ 2）燈具 安裝 燈上安裝按照燈具 檢查→組裝→燈具安裝→通電試運行的施工順序進行施工，燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流 500伏，其最小線芯截面應符合規(guī)范要求。燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠，安裝應牢固。 送電調(diào)試 整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予 40 以送電試亮，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進行。 （ 1）照明調(diào)試要求 1）、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求。 2）、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具立即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類推。 3）、分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。 （ 2）調(diào)試準備 1）、進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱 和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求； 2） 、 進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； 3）、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求。 （ 3）調(diào)試步驟 1）、空調(diào)主電源柜受電后，分別對各主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔及各柜機和風機盤管配電； 2）、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識； 3）、電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識； 4）、其它動力設備 參照上而后步驟進行送電調(diào)試。 以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進行，各項調(diào)試工作開始前，須做好相關的協(xié)調(diào)配合工作。 41 第 十 三 節(jié) 鋼 管安裝施工方案 一 、施工準備 操作人員 主要操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主，起重工、油漆工、白鐵（ 保溫 ）工等工種配合。 2．施工用料及措施用料 （ 1）施工用料 按主材計劃備 好用料，及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。主要材料為 Q235卷板鋼管、 20號、 20g無縫鋼管及襯塑（膠）鋼管和配套的管件、閥門、法蘭等材料。 （ 2）施工措施用料 主要措施用料為預制平臺用料和系統(tǒng)試壓用料兩部分，即鋼板、管材、型鋼及道木等。 （ 3）主要施工機具 施工機具主要為汽車起重機、 電焊機 、氬弧 焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、彎管機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、氣焊工具、手握砂輪機、水平尺、扳手、管鉗、手錘等。 二 、施工工藝 1．管道預制 （ 1）管道預制要在平臺上進行，預制尺寸按修正的管段圖進行，并留有調(diào)整余地，保證運輸及吊裝條件，標上標識，敞口要及時封堵。 （ 2）預制組合段應有足夠的剛度與強度，否則應有臨時加固措施，必要時應標出吊裝索具捆扎點的位置。 （ 3）管子切割 DN≤150 采用砂輪切割機， DN≥200 采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要 將氧化鐵清理凈，管端打磨平整。 42 （ 4）坡口加工及對口 坡口加工采用坡口機、手握砂輪機、銼刀進行加工。其坡口形式及對口：壁厚 ≤3mm 為 “I” 形口（不開坡口），對口間隙 0~；壁厚＞3mm開 60176。~70176?！癡” 形口，鈍邊 1~，對口間隙 2~3mm；；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定進行處理合格。 2. 管道焊接 （ 1）焊接方法 Ⅱ 類、 B級、凈化空氣、燃料油、襯里管道及 Ⅲ 類和 C級管道固定焊口均采用氬弧焊封底或氬弧焊焊接，其 他管道采用手工電弧焊焊接。 （ 2）焊條、焊絲選用 選用型號（牌號） E4315（ J427）、 E4303（ J422），規(guī)格￠ ~￠ 焊條，鋼號 H08MnA和 H08A，規(guī)格￠ 2~￠ 。 （ 3）管道焊接時，當風速大于或等于 8m/s（氣體保護焊為 2m/s），相對濕度大于 90%，下雨、下雪，或當環(huán)境溫度低于－ 20℃ ，焊接碳素鋼時采用防風、防雨（雪）和采取采暖或?qū)讣M行預熱等措施，否則不得進行施焊。 （ 4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應清掃干凈，應加熱到 40~60℃ 以便除濕，預熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于 100mm為宜。 （ 5）焊接后應將焊縫清理干凈，標上焊工代號，并應按其管道的級別、類別進行外觀檢查及 X光射線檢驗，對不合格焊縫的返修應按規(guī)范規(guī)定返修合格。 3. 管道吊裝 （ 1）管道預制件吊裝前應將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機具要通過計算進行選擇。 （ 2）吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。 （ 3）安裝時的管道標高、坐標、坡向及坡度應符合設計要求，環(huán) 43 狀焊縫要與管架錯開（符合規(guī)范規(guī)定）。 4. 管道連接 （ 1）管 道焊接 管道焊接見上述有關管道焊接內(nèi)容。 （ 2）螺紋連接 管螺紋加工應有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲的全長10%，螺紋 接頭 纏聚四氟乙烯或涂密封膏， 接頭 應用手擰入 2~3扣，然后用扳手擰緊，尾絲應有 1~2扣， 接頭 表面應清理干凈。 （ 3）法蘭連接 1）法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷 存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。 2）安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及 間距 值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。 3）設計溫度高于 100℃ 的管道法蘭螺栓 (靜電跨接除外 )應涂三流化鉬油脂 \石墨機油或石墨粉。 4)設計溫度 ≥250℃ 的管道，在運行中應按設計要求或規(guī)范規(guī)定進行熱緊。 5．閥門安裝 見 “ 不銹鋼 管道安裝技術交底 ” 有關閥門安裝的內(nèi)容。 6．管道系統(tǒng)試驗、吹洗 （ 1）管道系統(tǒng)試驗及吹洗應按系統(tǒng)進行，根據(jù)管道布置和連接情況也可分條分段的進行。 （ 2）管道試驗一般采用水介質(zhì)，但在冬季進行試驗時，解決水介質(zhì)凍結(jié)是試驗的首要問題。 （ 3）冬季管道試驗 管道試驗壓力為工作壓力的 （水），工作壓力的 （空氣）。不同管道采用介質(zhì)如下。 44 1）對于公稱直徑 ≤300mm ，試驗值 ≤ 的管道，采用空氣介質(zhì)。 2）對于公稱直徑＞ 300mm，試驗值 ≤ 的管道，采用空氣介質(zhì)。 3）對于室外中壓管道（ ），采用蒸汽單管伴熱取 暖，水介質(zhì)進行試驗。 4）對于室內(nèi)中壓管道，采用室內(nèi)蒸汽采暖，水介質(zhì)進行試驗。 （ 4）管道吹洗 吹洗介質(zhì)要有足夠的壓力、流量及流速，流速為：不低于 ；空氣不低于 20m/s；蒸汽不低于 30m/s。吹洗時應主干管 → 干管 → 支管依次進行。 1）蒸汽管道（高壓、中壓、低壓），先使用 ，在通氣前再使用 。 2）凈化空氣、非凈化空氣、燃料油、燃料氣及室外布置管道，采用 。 3）襯里管道、室內(nèi)布置管道，采用不低于 （生活或工藝用水）沖洗。 4）水處理系統(tǒng)管道、襯里管道、軟化水管道、除氧水管道沖洗，必須符合生產(chǎn)工藝要求。 （ 5）試驗及水沖洗后，必須 把水放盡，防止凍結(jié)事故發(fā)生，水處理系統(tǒng)管道及時向甲方（生產(chǎn)單位）移交。 （ 6）試驗、吹洗合格后，應做好記錄，并交工存檔。 （ 7）工藝管道刷油、 保溫 工程施工應按其施工工藝進行。 三 、質(zhì)量標準 1．基本項目 （ 1）管道坡度一般為 ，但不得小于 。 （ 2）閥門安裝位置、方向應正確。連接 牢固、緊密。操作機構靈活，準確。 2. 允許偏差項目 45 （ 1）坐標及標高允許偏差不大于 15mm。 （ 2）立管垂直度允許偏差每米不大于 2mm全長不大于 15 mm。 3. 質(zhì)量檢查要點 （ 1） B級 Ⅱ 類管道使用的管材和管件檢查（抽查）必須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（ X光射線檢查）。 （ 3）閥門，管道強度及嚴密性試驗結(jié)果。 （ 4）襯里管道襯里層的嚴密性及沖洗清潔度。 （ 5）液壓油管道油清洗清潔度必須符合設計要求。 （ 6）蒸 汽管道彈簧支（吊）架安裝位置，彈簧調(diào)整力度，固定支架（管托）的牢固性，補償器的拉伸量。 （ 7）凈化空氣管道吹掃清潔度。 四 、成品保護 （ 1）不得借用管道搭設腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。 （ 2）安裝后的閥門，在輸入介質(zhì)前不應隨意開啟，避免密封面損傷。低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下來，防止物件墜落砸壞。 （ 3）貴重小口徑閥門、儀表等物件，安裝后可卸下來，避免丟失或損壞。 （ 4）管道與設備連接時，不要對設備生產(chǎn)額外應力，防止設備（特別是轉(zhuǎn)動設備）損壞。 （ 5）管道系統(tǒng)吹洗時應與系統(tǒng)內(nèi)設備隔離，防止雜物進入設備內(nèi)，吹除口引到建（構）筑物以外，避免建（構）筑物損壞及臟污。 六、注意事項 （ 1）管子、管件、閥門連接時，禁止強力組合，避免管道產(chǎn)生應力。 （ 2）管道預制、安裝中斷時，要將敞口堵好，防止雜物進入管內(nèi)。 （ 3）平焊法蘭內(nèi)口焊接后，應將焊渣清理干凈。 46 （ 4）試驗、吹洗合格后，要將系統(tǒng)內(nèi)臨時盲板全部撤出，核對安裝記錄是否與安裝數(shù)量相符。 （ 5）吹掃管道時不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應用木錘或木棒 。 第 十 四 節(jié) 電氣 管道敷設 施工方法 一、一般要求 在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關位、插座位不準確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關、插座、手動按鈕等電器設置的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。 土建扎底層鋼筋時即可敷設，敷管時應盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。 電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點間距應符合規(guī)范要求。 暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑 10倍，在磚墻內(nèi)的不得小于 6倍。向上管口應封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于 25mm。 電氣管線敷設完畢后應詳細對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進行更正。 土建在澆筑混凝土時，必須有人在現(xiàn)場看護，及時修復被壓扁，壓破的管道。 二、鋼管、塑料管暗敷設 本工程中鋼管的安裝均以隨土建結(jié)構施工進度暗配為主，少量地方如演播廳屋頂鋼架、部 分吊頂處采用明配，故本處以暗配為主進行說明。 47 （一）、鋼管暗配 工藝流程 選管及外觀檢查 鋼管進場時產(chǎn)品的技術文件應齊全，要有合格證，并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準。 鋼管進場后，應進行外觀檢查，管壁厚均勻，不應有折扁、裂縫、砂眼、塌陷