【導(dǎo)讀】是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要。及省市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)情況。本工程業(yè)主為隨州市城南垃圾處理有限公司。投標(biāo)單位為中堯?qū)?。業(yè)集團(tuán)有限公司。于南郊響水橋村。設(shè)計規(guī)模：填埋庫區(qū)總?cè)萘咳fｍ3，占地總面積，ｍ3，占地總面積m2，使用年限15年。地磅房）、庫區(qū)填埋一區(qū)。財務(wù)管理員一人。施工五隊負(fù)責(zé)防護(hù)網(wǎng)及電器設(shè)備的安裝。日進(jìn)行現(xiàn)場測量；2021年6月26日上午舉行開工儀式。織、編制分項工程的詳細(xì)施工方案和編制施工工藝卡。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、維護(hù)。水準(zhǔn)點的引入及標(biāo)高、控制點的復(fù)核工作。面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側(cè)，

　　

【正文】 塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。 （ 10）配電箱通電試運行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的 39 控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 （ 11）配電箱、柜、安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽標(biāo)上每個回路所控制的具體負(fù)荷、設(shè)備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。 照明器具安裝 （ 1）開關(guān)插座的安裝 安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深（≥ ）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。同一室內(nèi)成排安裝的開 關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于 ， 暗 開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框 ～ 。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。 （ 2）燈具 安裝 燈上安裝按照燈具 檢查→組裝→燈具安裝→通電試運行的施工順序進(jìn)行施工，燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不得低于交流 500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。燈具的安裝嚴(yán)格按說明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。 送電調(diào)試 整個電氣系統(tǒng)的調(diào)試分階段進(jìn)行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予 40 以送電試亮，動力系統(tǒng)調(diào)試須在配電房通正式電后進(jìn)行。 （ 1）照明調(diào)試要求 1）、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進(jìn)行一次絕緣電阻測試工作確認(rèn)各回路絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求。 2）、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關(guān)閉所有開關(guān)。送電后，逐個打開開關(guān)，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關(guān)控制的燈具立即關(guān)上該開關(guān)，然后對下一個開關(guān)進(jìn)行檢查，依此類推。 3）、分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認(rèn)無誤后，方可對該部分燈具進(jìn)行統(tǒng)一送電。每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進(jìn)入下一部分的調(diào)試工作。 （ 2）調(diào)試準(zhǔn)備 1）、進(jìn)行各照明線路的絕緣檢查及配電箱 和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求； 2） 、 進(jìn)行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； 3）、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進(jìn)行檢查，確保送電回路符合送電要求。 （ 3）調(diào)試步驟 1）、空調(diào)主電源柜受電后，分別對各主機(jī)、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔及各柜機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管配電； 2）、樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標(biāo)識； 3）、電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標(biāo)識； 4）、其它動力設(shè)備 參照上而后步驟進(jìn)行送電調(diào)試。 以上工作必須在專業(yè)施工員的監(jiān)督檢查下進(jìn)行，各項調(diào)試工作開始前，須做好相關(guān)的協(xié)調(diào)配合工作。 41 第 十 三 節(jié) 鋼 管安裝施工方案 一 、施工準(zhǔn)備 操作人員 主要操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主，起重工、油漆工、白鐵（ 保溫 ）工等工種配合。 2．施工用料及措施用料 （ 1）施工用料 按主材計劃備 好用料，及時送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要材料為 Q235卷板鋼管、 20號、 20g無縫鋼管及襯塑（膠）鋼管和配套的管件、閥門、法蘭等材料。 （ 2）施工措施用料 主要措施用料為預(yù)制平臺用料和系統(tǒng)試壓用料兩部分，即鋼板、管材、型鋼及道木等。 （ 3）主要施工機(jī)具 施工機(jī)具主要為汽車起重機(jī)、 電焊機(jī) 、氬弧 焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、空氣壓縮機(jī)、彎管機(jī)、電動試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、手握砂輪機(jī)、水平尺、扳手、管鉗、手錘等。 二 、施工工藝 1．管道預(yù)制 （ 1）管道預(yù)制要在平臺上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運輸及吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)識，敞口要及時封堵。 （ 2）預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時加固措施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點的位置。 （ 3）管子切割 DN≤150 采用砂輪切割機(jī)， DN≥200 采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要 將氧化鐵清理凈，管端打磨平整。 42 （ 4）坡口加工及對口 坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)、銼刀進(jìn)行加工。其坡口形式及對口：壁厚 ≤3mm 為 “I” 形口（不開坡口），對口間隙 0~；壁厚＞3mm開 60176。~70176。“V” 形口，鈍邊 1~，對口間隙 2~3mm；；當(dāng)不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格。 2. 管道焊接 （ 1）焊接方法 Ⅱ 類、 B級、凈化空氣、燃料油、襯里管道及 Ⅲ 類和 C級管道固定焊口均采用氬弧焊封底或氬弧焊焊接，其 他管道采用手工電弧焊焊接。 （ 2）焊條、焊絲選用 選用型號（牌號） E4315（ J427）、 E4303（ J422），規(guī)格￠ ~￠ 焊條，鋼號 H08MnA和 H08A，規(guī)格￠ 2~￠ 。 （ 3）管道焊接時，當(dāng)風(fēng)速大于或等于 8m/s（氣體保護(hù)焊為 2m/s），相對濕度大于 90%，下雨、下雪，或當(dāng)環(huán)境溫度低于－ 20℃ ，焊接碳素鋼時采用防風(fēng)、防雨（雪）和采取采暖或?qū)讣M(jìn)行預(yù)熱等措施，否則不得進(jìn)行施焊。 （ 4）焊口被水、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到 40~60℃ 以便除濕，預(yù)熱范圍焊口中心兩側(cè)各不小于 100mm為宜。 （ 5）焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工代號，并應(yīng)按其管道的級別、類別進(jìn)行外觀檢查及 X光射線檢驗，對不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)定返修合格。 3. 管道吊裝 （ 1）管道預(yù)制件吊裝前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用的吊裝機(jī)具要通過計算進(jìn)行選擇。 （ 2）吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。 （ 3）安裝時的管道標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán) 43 狀焊縫要與管架錯開（符合規(guī)范規(guī)定）。 4. 管道連接 （ 1）管 道焊接 管道焊接見上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。 （ 2）螺紋連接 管螺紋加工應(yīng)有錐度，表面光滑，斷絲或缺絲不得超過絲的全長10%，螺紋 接頭 纏聚四氟乙烯或涂密封膏， 接頭 應(yīng)用手?jǐn)Q入 2~3扣，然后用扳手?jǐn)Q緊，尾絲應(yīng)有 1~2扣， 接頭 表面應(yīng)清理干凈。 （ 3）法蘭連接 1）法蘭安裝緊固前應(yīng)進(jìn)行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷 存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。 2）安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及 間距 值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。 3）設(shè)計溫度高于 100℃ 的管道法蘭螺栓 (靜電跨接除外 )應(yīng)涂三流化鉬油脂 \石墨機(jī)油或石墨粉。 4)設(shè)計溫度 ≥250℃ 的管道，在運行中應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱緊。 5．閥門安裝 見 “ 不銹鋼 管道安裝技術(shù)交底 ” 有關(guān)閥門安裝的內(nèi)容。 6．管道系統(tǒng)試驗、吹洗 （ 1）管道系統(tǒng)試驗及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，根據(jù)管道布置和連接情況也可分條分段的進(jìn)行。 （ 2）管道試驗一般采用水介質(zhì)，但在冬季進(jìn)行試驗時，解決水介質(zhì)凍結(jié)是試驗的首要問題。 （ 3）冬季管道試驗 管道試驗壓力為工作壓力的 （水），工作壓力的 （空氣）。不同管道采用介質(zhì)如下。 44 1）對于公稱直徑 ≤300mm ，試驗值 ≤ 的管道，采用空氣介質(zhì)。 2）對于公稱直徑＞ 300mm，試驗值 ≤ 的管道，采用空氣介質(zhì)。 3）對于室外中壓管道（ ），采用蒸汽單管伴熱取 暖，水介質(zhì)進(jìn)行試驗。 4）對于室內(nèi)中壓管道，采用室內(nèi)蒸汽采暖，水介質(zhì)進(jìn)行試驗。 （ 4）管道吹洗 吹洗介質(zhì)要有足夠的壓力、流量及流速，流速為：不低于 ；空氣不低于 20m/s；蒸汽不低于 30m/s。吹洗時應(yīng)主干管 → 干管 → 支管依次進(jìn)行。 1）蒸汽管道（高壓、中壓、低壓），先使用 ，在通氣前再使用 。 2）凈化空氣、非凈化空氣、燃料油、燃料氣及室外布置管道，采用 。 3）襯里管道、室內(nèi)布置管道，采用不低于 （生活或工藝用水）沖洗。 4）水處理系統(tǒng)管道、襯里管道、軟化水管道、除氧水管道沖洗，必須符合生產(chǎn)工藝要求。 （ 5）試驗及水沖洗后，必須 把水放盡，防止凍結(jié)事故發(fā)生，水處理系統(tǒng)管道及時向甲方（生產(chǎn)單位）移交。 （ 6）試驗、吹洗合格后，應(yīng)做好記錄，并交工存檔。 （ 7）工藝管道刷油、 保溫 工程施工應(yīng)按其施工工藝進(jìn)行。 三 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．基本項目 （ 1）管道坡度一般為 ，但不得小于 。 （ 2）閥門安裝位置、方向應(yīng)正確。連接 牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活，準(zhǔn)確。 2. 允許偏差項目 45 （ 1）坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不大于 15mm。 （ 2）立管垂直度允許偏差每米不大于 2mm全長不大于 15 mm。 3. 質(zhì)量檢查要點 （ 1） B級 Ⅱ 類管道使用的管材和管件檢查（抽查）必須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（ X光射線檢查）。 （ 3）閥門，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗結(jié)果。 （ 4）襯里管道襯里層的嚴(yán)密性及沖洗清潔度。 （ 5）液壓油管道油清洗清潔度必須符合設(shè)計要求。 （ 6）蒸 汽管道彈簧支（吊）架安裝位置，彈簧調(diào)整力度，固定支架（管托）的牢固性，補償器的拉伸量。 （ 7）凈化空氣管道吹掃清潔度。 四 、成品保護(hù) （ 1）不得借用管道搭設(shè)腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。 （ 2）安裝后的閥門，在輸入介質(zhì)前不應(yīng)隨意開啟，避免密封面損傷。低空安裝的閥門在交工前可以將手輪卸下來，防止物件墜落砸壞。 （ 3）貴重小口徑閥門、儀表等物件，安裝后可卸下來，避免丟失或損壞。 （ 4）管道與設(shè)備連接時，不要對設(shè)備生產(chǎn)額外應(yīng)力，防止設(shè)備（特別是轉(zhuǎn)動設(shè)備）損壞。 （ 5）管道系統(tǒng)吹洗時應(yīng)與系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，吹除口引到建（構(gòu)）筑物以外，避免建（構(gòu)）筑物損壞及臟污。 六、注意事項 （ 1）管子、管件、閥門連接時，禁止強(qiáng)力組合，避免管道產(chǎn)生應(yīng)力。 （ 2）管道預(yù)制、安裝中斷時，要將敞口堵好，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 （ 3）平焊法蘭內(nèi)口焊接后，應(yīng)將焊渣清理干凈。 46 （ 4）試驗、吹洗合格后，要將系統(tǒng)內(nèi)臨時盲板全部撤出，核對安裝記錄是否與安裝數(shù)量相符。 （ 5）吹掃管道時不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應(yīng)用木錘或木棒 。 第 十 四 節(jié) 電氣 管道敷設(shè) 施工方法 一、一般要求 在電氣管道暗敷施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進(jìn)盒、燈位、開關(guān)位、插座位不準(zhǔn)確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動按鈕等電器設(shè)置的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內(nèi)。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進(jìn)盒。 土建扎底層鋼筋時即可敷設(shè)，敷管時應(yīng)盡量走直線，插座、管盡可能走墻內(nèi)。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。 電氣管線在用鋼絲固定在鋼筋上，固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求。 暗敷管在混凝土內(nèi)的彎曲半徑不得小于管直徑 10倍，在磚墻內(nèi)的不得小于 6倍。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于 25mm。 電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)詳細(xì)對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進(jìn)行更正。 土建在澆筑混凝土?xí)r，必須有人在現(xiàn)場看護(hù)，及時修復(fù)被壓扁，壓破的管道。 二、鋼管、塑料管暗敷設(shè) 本工程中鋼管的安裝均以隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度暗配為主，少量地方如演播廳屋頂鋼架、部 分吊頂處采用明配，故本處以暗配為主進(jìn)行說明。 47 （一）、鋼管暗配 工藝流程 選管及外觀檢查 鋼管進(jìn)場時產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，要有合格證，并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管壁厚均勻，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷