【正文】 不銹鋼材料下料噡口 13 碳弧氣刨 1 臺 焊縫清根 14 CO2氣體保護焊機 500 8 臺 檢測合格 15 液壓提升設備 800T 1 套 檢測合格 16 卷板機 20*2500 1 臺 檢測合格 17 高空作業(yè)吊蘭 ZLP630 1 臺 檢測合格 作業(yè)環(huán)境條件 作業(yè)前要清理施工作業(yè)面，材料擺放整齊。 作業(yè)環(huán)境周圍場地平整，道路暢通。 各類電氣設備具備防潮條件。所需材料按品種規(guī)格、數(shù)量由材料供應部門組織進場，經檢驗驗收合格。 工序交接 煙囪外筒壁施工到頂，各種預埋件復核準確，進行鋼內筒安裝作業(yè)。先進行定滑輪對面大梁的安裝，利用卷揚機把大梁拉至近安裝位置（外筒壁 施工時已經將煙囪 AB 軸標記于外筒壁），安裝工在煙囪頂部安裝兩個施工吊籃，人站在吊籃里，用兩個 5T 手拉葫蘆將大梁拉到安裝位置進行安裝。第一根大梁安裝完成后，依次安裝其余大梁，然后安裝小梁。（吊裝如圖所示）對安裝好的平臺進行復核檢查，復核平臺的尺寸是否符合圖紙要求，再檢查焊縫是否符合圖紙要求，平臺標高誤差是否符合圖紙要求，平整度是否符合圖紙要求及國家有關標準。將升降機拆至 平臺以下，把 吊裝大梁安裝到指定位置，位置找正后與預埋鐵件焊牢。然后拆除升降機，按圖加工升降平臺。 施工 升降 平臺 施工升降平臺設計 施工升降平臺是由工字鋼 20 對扣 成方管、 L100 角鋼和 L50 角鋼拼裝成的組合式桁架平臺，上面鋪墊 40 木板，組合式桁架平臺詳見附圖。施工升降平臺下滿鋪安全網。施工升降平臺最大自重限制在 以內，施工升降平臺周邊用鋼管進行圍護。 施工升降平臺的動力源是利用一臺 5T 卷揚機做動力源，施工升降平臺拼裝好后在吊 環(huán)處安裝 4 條直徑 ㎜的鋼絲繩，由卷揚機進行牽引做垂直升降運動。確認其安全有效后將其升高進行檢修平臺及鋼爬梯安裝。將施工升降平臺升至混凝土筒壁埋鐵位置處，按圖復查檢修平臺尺寸，符合要求后在預埋鐵上按圖紙畫出型鋼大梁實際擺 放位置。在已安裝好的 檢修平臺大梁上固定 4 條直徑 ㎜的鋼絲繩，（檢修平臺荷載及應力附圖）安裝在施工升降平臺的吊環(huán)上，使施工升降平臺受力于上一層平臺的大梁上。檢修平臺安裝首先找出圖紙要求的標高，用水平管進行找平。 平臺安裝： H 型鋼梁 ,起升方案用 5T 卷揚機起吊大梁（繩子拴在 大梁 1/3 跨處），當大梁吊到位后，操作人員用兩臺 5T 手動葫蘆（吊于 平臺大梁上）配合鋼梁移位，當大梁吊到位后，重新調整安裝平臺高度，用兩臺 3T手動葫蘆（另一端焊在 外筒壁埋件上）進行水平移動，進行 平臺安裝。 鋼絲繩強度計算： 本方案的鋼絲繩采用（ 6*37+1）型的Ф 鋼絲繩（公稱抗拉強度 1700N/mm2），查《重型設備吊裝手冊》。 載物安全系數(shù)計算 G=4700kg 則安全系數(shù) K=α Fg/ F= 2 296 103/（ 4700 ） =＞ [6] 鋼絲繩和鋼絲繩夾，均應有產品技術性能和質量證明文件。 施工人員應持證上崗，每班作業(yè)要檢查鋼絲繩及鋼絲繩的卡頭是否符合要求。 鋼內筒的安裝 11 煙囪鋼內筒鋼絞索液壓提升 工藝原理 煙囪鋼內筒鋼絞索液壓提升方 法，是在煙囪頂部懸掛平臺上設置的提升支架均布 4 個穿心式液壓千斤頂。在提升時向各液壓缸同時供應等量的壓力油，工作錨提起鋼絞索帶動鋼內筒向上提升，提升到工作錨千斤頂行程到位時，利用安全錨鎖緊鋼絞索，將工作錨回程，工作錨回程后松開安全錨，工作錨繼續(xù)向上提升，如此循環(huán)以上工作步驟直到鋼內筒筒體高度滿足下一節(jié)板的安裝高度時提升工作完畢。如此循環(huán)以上工作步驟直到鋼內筒最后一節(jié)提升完畢時，提升工作結 束。 K247。 P—— 最大頂升質量（ 550t） K—— 千斤頂額定頂升重量折減系數(shù)，取 K＝ ～ 。 循環(huán)提升內筒節(jié)段到要求高度 提升吊點安裝 內筒節(jié)段運輸 提升內筒節(jié)段 提升支架安裝裝 裝 提升設備布置 提升鋼絞索 安裝 推進下一段內筒節(jié)段對接 用臨時吊點吊裝 卷板 、 拼 裝、焊接 卷板、拼裝、焊接 12 由上式可以得出： n=550247。 200＝ ≈ 4 臺 鋼絞索數(shù)量計算 鋼絞索數(shù)量可按下式計算： N=P247。 P—— 最大提升質量（ 550t）。 本項目鋼絞索選用 Φ （ 1860Mpa 或 2021Mpa）級。 =87kN， 550 ＝ .（注： 倍安全系數(shù)是鋼絞索安全系數(shù)。） 由以上數(shù)據(jù)得出 N=P247。 = 根（鋼內筒最大提升質量為 550t） 本項目 N 取 68 根 (每臺千斤頂最多能穿 19 根鋼絞索，此處每臺穿 17 根鋼絞索，預留一個 孔做備用，共 17 4=68 根。 4 組共計 4 臺YTSD200300穿心式液壓提升千斤頂，提升能力合計 800噸。 計算公式出自《重型設備吊裝手冊》（第二版） 液壓提升設備的安裝 在煙囪 承重鋼梁 GL601 上按下圖均勻布置， GL601 為 H1300 400 25 35型梁，加工時已經在中心開 φ150mm 孔，千斤頂鋼絞索由此孔順下，千斤頂放置要垂直水平，以保證鋼絞索的偏角小于 度。通過調節(jié)以上閥門可以解決提升時的平衡傾倒問題，以保證提升的同步。 4組吊點按千斤頂布置分布，做為第一次起吊的固定吊點，以減少提升時鋼內筒的變形。 4 組吊點按千斤頂布置分布，以減少提升時鋼內筒的變形。 15 吊耳所承受的拉力計算： 吊點的鋼板：剪應力為 F=550/4= 立板 允許應力為： F=80***2=256T 滿足要求 平板 允許應力為： F=*5**2=200T 滿足要求 注：立板 80立板高度 80 厘米、 2 厘米、 、 2角焊縫數(shù)量； 平板 25 厘米、 5平板厚度 5厘米、 、 2角焊縫數(shù)量；以上計算方法是設計院提供。把鋼絞索穿過千斤頂和提升吊點，穿索時要使用梭線盤，且鋼絞索左右旋要對稱布置，避免鋼絞索打絞。施工外架橫桿間距 2600mm，寬度為 700mm。 鋼內筒安裝操作平臺示意圖 鋼內筒內部施工平臺的安裝，是在鋼內筒內部安裝措施平臺 0～ 4 米。 鋼內筒安裝施工工藝 利用運料桁行架上面安裝的 4 個 5 噸的滑輪手拉葫蘆將筒節(jié)板從車上卸下來，用滑車推入鋼內筒安裝位置（內筒每節(jié)分 3 塊，在加工場地卷板成型 后運至煙囪底部組對焊接成型）。再換上第二次起吊點即 標高處，為得到吊耳所能 承受的吊裝重量，可在吊點處加焊加強板（詳見吊點詳圖）， 進行逐節(jié)安裝，重復以上工序 直至吊裝完成。 注意：在施工中對 每節(jié)筒壁對接好后焊接鋼內筒內部焊縫。 主要設備技術參數(shù) 千斤頂 型號： TS200200 額定油壓： 28MPa 提升力： 2038kN 17 穿心孔直徑：Φ 190mm 外形尺寸： 440mm 1665mm 行程： 200mm 提升速度： DY14 液壓提升泵站 型號 ： DY14 額定壓力： 30MPa 額定流量： 14L/min 提升鋼絞索 直徑： 強度級別： 1860MPa （ 2021MPa） 每根破斷載荷： 261kN 以上數(shù)據(jù)均由廠家提供。 液壓提升系統(tǒng) 因使用周期短，所以本液壓提升系統(tǒng)在提升過程中，主要是對錨具的維護，一般 5 天加一次石蠟；液壓油用 46號液壓油。 2） .劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入噴砂現(xiàn)場。 4） .施工前要先檢查空壓機的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可使用。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉彎過多 必須增大壓力。 7） .金鋼砂的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止金鋼砂受潮、雨淋或混入雜質?？諝饩彌_缸內積液應及時排放。 1） .噴砂操作工人必須與施工鋼構件保持 500～ 800 ㎜的安全距離。70186。 18 12） .鋼構件表面噴砂前，應檢查噴砂設備，管道壓力等，一切正常時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。 13） .噴砂除銹后金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可 見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的 5%。 15） .噴砂后的鋼構件 8 小時內必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面被再次氧化。 2） .底漆的涂刷施工可用油漆噴射槍或滾筒 、 毛刷進行施工，噴刷 、 涂刷時要按同一方向進行，涂刷疊層要緊密交錯。油漆工在涂刷油漆時，同 時檢查作業(yè)面是否存在漏刷、流淌或墜痕等缺陷。 3） .在焊接完畢后，對焊縫及周邊進行防腐處理。 4） .在鋼內筒筒體內外部 10m 以內搭設操作平臺。 雨季施工措施 及時與氣象部門取得聯(lián)系，根據(jù)旬、周、日報安排作業(yè)內容，施工要盡量避開雨天，混凝土施工中途下雨時，應將剛澆筑完的構件用塑料薄膜覆蓋 .在澆筑過程中下雨時，不得留施工縫。鋼結構雨天施工應注意安全用電，焊接區(qū)域搭設防護棚。