【正文】 的 頂升力， 當 此頂升力的數(shù)值大于上封頭重、筒段重量和各摩擦力大小 ，則煙囪內(nèi)筒段開始上升，上升一段距離后，內(nèi)筒內(nèi)的密閉空間增大，氣體壓力減小，頂升力也減小，當頂升力和內(nèi)筒的上封頭重、筒段重量和各摩擦力大小相等時，內(nèi)筒停止上升，就是通過控制氣體來控制煙囪筒體的上升和停止 。在它的下方組焊下一段待裝筒節(jié)，按上述過程不斷重復(fù)，直到筒體達到設(shè)計高度。 鋼內(nèi)筒筒體的安全復(fù)核 （附件三） 1 ） 筒體內(nèi) 壓力的計算 氣 壓 頂 升 時，鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)。本裝置的 重力 ；鋼內(nèi)筒充氣腔截面積 A1 為筒體內(nèi)壓縮空氣的壓力可根據(jù) F=A1*P+f( 各摩擦力之和 ) 算出。 然后由鋼內(nèi)筒 D=8000mm 、筒壁有效厚度 ，根據(jù)σ x= P （ D1+ δ ） /2 δ ≤[σ] Ф ，計算氣頂升時鋼內(nèi)筒的應(yīng)力 σ x 。 3 ） 安全系數(shù)的計算 由σ合 = （σ x2+ σ y2） 1/2=, 得安全系數(shù) K=[ σ ] ψ / σ （ GB47321994） 式中 [ σ ] 為鋼板的抗拉強度設(shè)計值，取 180Mpa。 注：鋼內(nèi)筒頂升第一節(jié)時詳細記錄各種儀表測試數(shù)據(jù)，根據(jù)上 部 荷載的增加，對各階段頂升過程儀表征值做推算壓力控制的詳細數(shù)據(jù)，頂升時以供參照，當實際檢測值超過推算表征值的偏差范圍，應(yīng)立即停止頂升作業(yè)，對可能存在的氣密性、儀表靈敏度、摩阻力等重新檢查、檢修和調(diào)整，檢修調(diào)試合格后方準重新頂升施工，確保頂升過程安全受控。 六 、 輔助結(jié)構(gòu)的設(shè)計 天 梁的設(shè)計 （附圖 二 ） 天 梁是設(shè)在 + 混凝土筒頂部， 單件規(guī)格為 1000 400 14 18，長度 橫跨混凝土筒首， 天梁 共兩根由連接板組成一組，一組重量為 （含加強板、連接板） 設(shè)計要求為承重 20t 。角。 單件重量 ，所用材料需有質(zhì)保書，選擇有合格 焊工證書的 焊工施焊，單件制作完成后，應(yīng)在地面預(yù)裝合格，并以設(shè)計允許的實際承重荷載（ ）的要求進行 倍載荷 (10 神華新疆準東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 7 =) 進行試載。它主要承擔(dān)平臺 和 扶梯的安裝任務(wù)，上、下移動通過滑輪組、 天 梁、鋼絲繩、地面卷揚機。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應(yīng)在 Φ ～Φ 21m 間作徑向變幅，由小到大變幅采用焊接連接，根據(jù)施工現(xiàn)場直徑大小變徑。使用前作空載、 倍靜載 倍動載試驗，合格后，方能投入使用。 a ） 吊籃工作原理 ( 附圖 三 ) 本次煙囪內(nèi)防腐工程使用高處作業(yè)吊籃 采用 16t 卷揚機作為動力，以 205m混凝土外壁上安裝的天梁作為承載梁，在天梁上安裝 30t 滑輪組作為吊點，用216。工作人員及材料放置在吊籃平臺上，上下提升用來安裝各層平臺及扶梯。 施工平臺由 6 節(jié)單片框架和 6 片雙片框架、 [14 槽鋼制作的環(huán)形加強圈、 ∠ 50角鋼制作的加強圈、扁鋼輻條、平臺板組成。 c ）吊籃設(shè)計計算書（附書 二 ） 內(nèi)膽 的設(shè)計 （附圖 一 ） 內(nèi)膽 設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高 為 ，其狀似活塞，由 “ 活塞”桿、“活塞 ” 頭、密封圈組成，并在 “ 活塞”桿上設(shè)置 三 層內(nèi)作業(yè)平臺（ “ 活塞”桿小于內(nèi)筒直 徑 ）。內(nèi)底座安裝時垂直度控制在 1/1000 以內(nèi)。密封圈設(shè)置完成后，進行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時壓力，完成后，關(guān)閉進出氣閥門，查看密封圈壓力表，若 2小時后壓力保持不變，則氣密性完好 。外筒提模到頂后， 利用土建方形提升機進行 + 米 平臺安裝，在進行天梁 及吊籃系統(tǒng)的安裝 ， 利用吊籃進行平臺及 扶梯安裝， 然后進入正常的鋼內(nèi)筒氣頂階段。 施工順序 （ 使用卷揚機安裝 內(nèi)筒使用氣頂 ） 實物預(yù)制 → 平臺安裝 → 天 梁 系統(tǒng) 安裝→ 方形電梯 拆除 → 施工吊籃安裝→ 其余 鋼平臺及爬梯安裝→施工吊籃拆除→氣頂裝置安裝 →內(nèi)筒安裝 10米→密封頭安裝 →隨筒體頂升安裝加勁環(huán)、筒壁外油漆修補 → 鋼內(nèi)筒氣頂至 55米→安裝保溫層 → 鋼內(nèi)筒氣頂至 202 米→ 天 梁拆除→鋼內(nèi)筒氣頂?shù)巾敗?卸荷→ 密封頭拆除→ 止晃點及鋼附件安裝→氣頂裝置拆除→ 鋼煙道 安裝。 工程實物預(yù)制 1 ） 鋼平臺、扶梯的制作 Ⅰ 、 放樣下料 ① 施工班組首先要熟悉圖紙，設(shè)計說明及相關(guān)標準。 ③ 平臺鋼梁應(yīng)按圖放長 20mm ，待測得混凝土外筒壁偏差的實際數(shù)據(jù)后，在安裝前進行二次切割，以彌補外筒壁施工的誤差。 ② 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯 的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于 。 神華新疆準東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 9 ④ 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10 ﹪，且不大于 。 2mm，對角線偏差177。 ⑥ 平臺梁、梯子按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502122020 ）進行驗收。 2 ） 鋼內(nèi)筒制作 ① 材料檢驗 煙囪鋼內(nèi)筒 采 用 鈦鋼復(fù)合板 。 ② 排版放樣 按圖紙 1:1 放大樣， 根據(jù)來料的寬度及長度進行合理排版。 現(xiàn)場用筒體板在購買時坡口已加工完畢，并按下表要求進行驗收 。 測量項目 允許偏差 (mm) 測量項目 允許偏差 (mm) 板寬 177。 坡口 45176。 5 176。卷制后應(yīng)按位號依次安放，便于以后安裝吊運。 ② 按圖紙要求將玻璃棉氈及鍍鋅鐵皮裁剪成塊并進行螺栓孔的開孔。 ② 下料后將材料打焊接坡口并清理，符合焊接要求。 平臺安裝 神華新疆準東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 10 1 ） 概述 因為安裝天梁必須有操作平臺，所以必須先將 平臺安裝完成。 平臺安裝主要利用土建方形提升機進行，在提升機機架上焊接臨時扒桿，用于吊運對接。然后用扒桿將平臺支架送至指定位置，由吊 籠 里的工作人員將支架焊接在預(yù)埋板上。然后將分段平臺梁用扒桿調(diào)至相應(yīng)位置，由吊 籠 里的工作人員進行對接焊接，用同樣的方法鋪設(shè)平臺板。 安裝方法： 1 ） 制作吊籠，吊籠采用 216。20 鋼筋做籠，并在籠低焊有網(wǎng)格，周圍焊接 。 2 ）在方形提升機原有爬桿下方，制作并焊接可旋轉(zhuǎn)臨時爬桿，爬桿保證能將平臺構(gòu)件送至安裝位置。 4 ）提升支架至指定位置，用爬桿調(diào)整距離， 吊籠里的工作人員將支架調(diào)整所需位置并焊接。 5 ）用扒桿將分段平臺梁吊至相應(yīng)位置，由吊籠里的工作人員組對焊接。 6 ）用同樣的吊裝方法進行平臺 板的組裝焊接。 8 ）用槽鋼及木板將 平臺延伸出半月形操作平臺以備天梁的安裝。 兩根單梁下方分別用 25a 槽鋼做 45176。 為了便于現(xiàn)場安裝， 單 梁在長度方向分為 二 段，每段長度不超過 6 米，單重不超過 噸，接頭處采用標準接頭 ， 坡口焊 焊接 。 梁吊裝至中心線后 與設(shè)置在砼筒首的埋件焊接固定 。 天梁 安裝要等煙囪混凝土外筒到頂后 ， 在混凝土外筒 至 間 制作 由 5t 手拉葫蘆和 216。在天梁中心處， 將一根 216。 待提升至頂部后 ， 用 掛在方形提升機機架 207m的井形水平架上的 手拉葫蘆進行換鉤 ，并 利用 頂部井字支撐架進行組對。185 8 無縫鋼管以鉸接形式安裝在預(yù)埋板上。185 8 無縫鋼管鉸接。 d ）在天梁中心線兩端分別焊接 216。 e ）在地面安裝 3t 卷揚機，并將卷揚機與 筒壁預(yù)埋件可靠連接，在合適位置安裝張緊滑輪，利用提升機將鋼絲繩帶往 吊裝支架，并穿過滑輪，將鋼絲繩安裝掛鉤，組成吊裝系統(tǒng)。 J ）將分段鋼梁兩端焊接吊鼻， 將一端吊鼻掛在卷揚機掛鉤上并提升至，然后用掛在豎桿上的手拉葫蘆進行換鉤。 I ）用同樣的方法將另一段鋼梁提升至和第一段鋼梁同樣高度，通過手拉 葫蘆進行調(diào)節(jié)，然后進行焊接，并焊接加強板。 k ）在組梁上鋪設(shè)走道并進行滑輪組的安裝焊接。鋼絲繩在滾筒上卷好。 以上工作完成后聯(lián)系土建單位將方形拆除。掛鉤，固定穩(wěn)繩。 2 ）安裝方法 a ）安裝 平臺前將 16t 卷揚機安裝到位，鉆孔并打地腳螺栓， 地腳螺栓在地面以下長度不低于 1m， 用凝固劑凝固 牢靠 。 b ）將 216。 要保證鋼絲繩按層纏繞緊密，長度保證有 5%余量。 1cm ，定位輪支架與天梁焊接時，所有焊縫必須滿焊，并檢查焊縫是否有合格，不合格的地方必須進行清理修補。 d ）聯(lián)系土建單位拆除方形提升機。鋼絲繩尾端固定在地錨固定點，并將鋼絲繩鎖死。 穩(wěn)繩穿過吊籃的孔洞必須保證光滑，并涂抹潤滑脂。 h ）安裝安全繩系統(tǒng)， 3t卷揚機地腳螺栓在地面以下部分長度不低于500mm ，錨固可靠。 I ）吊籃系統(tǒng)所用的電纜電器開關(guān)以及保護電器必須進行失壓、漏電、短路的試驗，保證吊籃電器 系統(tǒng)運行的安全可靠。平臺及樓梯的安裝按從上至下的順序進行，隨著高度的降低，吊籃的直徑神華新疆準東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 13 尺寸越大 ，隨著吊籃直徑的變化要裝好欄桿和安全網(wǎng) 。然后將吊籃拆除。角度偏差不得大于 176。待爬梯吊至 201m后用鉤子將樓梯上端鉤住，吊籃開始下降，直到爬梯直立懸掛，平臺上方與吊籃上人員將爬梯調(diào)整后進行焊接。爬梯安裝鉸接時要先安裝護欄連接板和直梯連接板，然后再進行支腿的焊接。每次所攜帶材料、設(shè)備、人員總重量不得超過吊籃額定載重。 c ） 施工時應(yīng)注意上、下兩層的垂直度，在 + 平臺上，用 216。 平臺梁焊接時， 連接部分必須滿焊。平臺安裝 時應(yīng)注意在吊籃穩(wěn)繩處預(yù)留 300 300 的孔，使鋼絲繩能順利通過。 J ）平臺及扶梯全部安裝完畢后，將 平臺以上鋼內(nèi)筒所需的材料吊至。 鋼內(nèi)筒安裝 （作業(yè)流程見附錄一） 神華新疆準東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 14 1 ） 概述 因為鋼內(nèi)筒為懸掛鋼內(nèi)筒， 以下必須用 δ =12mm 鋼板從 0m 處頂升至 ， δ =12mm 鋼板用量為 噸，為保證施工安全及氣頂安全頂升，必須在底部用鋼板 δ =22mm 墊底，面積為 12m 12m ，合計 144 ㎡，重量為 噸。用 16t 卷揚機作為輔助提升設(shè)備，用導(dǎo)向輪防止煙囪的偏倒。15mm 實際砼量為 179。 b ） 鋼內(nèi)筒筒首的組裝 ① 先將制作好的內(nèi)膽放置在煙囪的垂直方向中心線上， 對內(nèi)膽 頭部橢圓度進行復(fù)測，確保橢圓度 控制在 5mm 以內(nèi)，周長誤差控制在 3mm 以內(nèi) ， 并測量其垂直度，垂直度誤差不得大于 ，且最大不大于 3mm。 ③根據(jù)圖紙尺寸進行內(nèi)外 操作平臺的組對安裝。 軌道由 25a 工字鋼及承載 30t 的滑動小車和掛在小車下的 5t手拉葫蘆組成。 ④ 將下好料的鋼板運到煙囪內(nèi)部， 在 煙囪內(nèi) 地上先組焊成 4 圈 整圓的筒體， 筒體內(nèi)徑為 ，單節(jié)高度為 2m 。 然后在內(nèi)膽上安裝上下兩層 共計 8 個 的導(dǎo)向輪。 隨后把組焊好 的 2m 鋼內(nèi)筒 套在內(nèi)密封底座的外周，徐徐放下，避免碰傷密封環(huán)。 ⑥以上工作完成后進行密封帽的安裝。 ⑦ 密封帽安裝 完成后 進行 進氣管的安裝，進氣管選用 108 6 無縫鋼 管。 空壓機作為高壓空氣來源，空壓機布置兩臺。 c ） 鋼內(nèi)筒 頂升 節(jié)焊接 ① 將鋼內(nèi)筒的筒體板 每層高度 2m （每圈筒體分 4 塊板）依次用 安裝在外第二層操作平臺上的 滑軌通過進料門洞送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定 安裝平臺。 ② 檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。 16T 卷揚機牽引主要是克服筒體與密封環(huán)的磨擦， 在達到設(shè)計所需的頂升氣壓后，開動卷揚機進行輔助的牽引，筒體上升后即只起防止筒體的穩(wěn)定跑偏作用。 ④ 把手拉葫蘆同時收緊，使后續(xù)筒的最后一條縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對兩段筒節(jié)的環(huán)縫。 基層 鋼板采用二保焊進行焊接。 ⑥ 焊縫接完成后，空壓機打開繼續(xù)開始鋼內(nèi)筒的頂升，在頂升同時 在外第一層操作平臺 進行下段筒節(jié)的吊裝組對， 在 外 第 一 層平臺 進行焊縫的打磨清理， 并用著色劑法進行焊縫的檢驗。 檢驗方法及評定見焊縫檢測。 在內(nèi)第二層平臺進行鈦板條的安裝焊接。 神華新疆準東五彩灣電廠一期 2x350MW 發(fā)電工程 210/8m 煙囪鋼內(nèi)筒安裝方 案 16 ⑧ 焊縫頂升至第三層平臺時內(nèi)筒外表面防腐除銹必須完成 ，并按防腐除銹要求進行檢查。 ⑨用如上方法循環(huán)進行鋼內(nèi)筒的頂升工作。并在該層平臺進行保溫層的安裝。 ⑩ 用此方法循環(huán)作業(yè)將鋼內(nèi)筒頂升至 204m處進行天梁的拆除。用倒鏈一端掛在密封帽吊鼻上，一端固定在外部筒體預(yù)埋板上，倒鏈沿內(nèi)筒圓周布 置四個。 ②鋼內(nèi)筒固定完成后在鋼內(nèi)筒密封帽上搭建臨時操作平臺，操作平臺裝護欄并與 平臺連接。將地面鋼絲繩錨固處松開，并配上 50kg重物，通過提升機將鋼絲繩頭提升至臨時平臺，將重物去掉，然后與 3 噸卷揚機鋼絲繩相連接，開動 16噸卷揚機配合 3 噸卷揚機將鋼絲繩緩慢拆除。 ⑤ 利用在 平臺上的爬桿將天梁固定，然后進行分段截割，分段截割長度不得 大于 200mm ，截割掉的天梁 重量不超過 50kg，憑人工將廢料轉(zhuǎn)移至 平臺。 ②鋼內(nèi)筒頂升至 210m后， 開始承載牛腿的安裝。 ④利用 190m平臺搭建臨時作業(yè)平臺，方便牛腿安裝，利用扒桿將牛腿材料吊