【正文】 可靠。 5. 六層鋼平臺、爬梯制作及安裝方案 鋼平臺、扶梯的預(yù)制 材料檢驗 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 11 （ 1） 鋼平臺、扶梯所用的材料必須符合設(shè)計要求。 （ 2） 型鋼及鋼板應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T7001998）中的 Q235B鋼。 （ 2） 施工班組按圖紙 1:1放大樣，校核圖紙尺寸并剪好節(jié)點下料樣板經(jīng)檢驗員檢驗認可，方可使用。 預(yù)制 （ 1） H型鋼梁的板材，下料采用氣焊切割，翼緣、腹板拼接時，接頭位置應(yīng)距支座1/3跨度的范圍內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯開 300mm。 （ 2） 根據(jù)實踐經(jīng)驗，制作焊接 H型鋼梁，容易產(chǎn)生翼板的角變形和長度方向的扭曲變形，所以在組對和焊接時，應(yīng)采用反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序和焊接參數(shù)等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產(chǎn)生。 （ 3） 鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高 f：腹板δ≤ 14mm， f=1/1000且不大于 。 （ 4） 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10﹪，且不大于 。 （ 6 ） 梯子踏步要求：踏步板制作時應(yīng)做 1－ 2個胎具，以便于成批制作，踏步板間距177。 2mm，踏步板不平直度≤ 2 mm。 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 12 （ 2） 鋼梁驗收合格后，按設(shè)計圖紙要求進行防腐。 各層鋼平臺及鋼梯安裝 安裝準(zhǔn)備 （ 1） 軸線的確定：軸線的確定應(yīng)根據(jù)土建煙囪177。 （ 2） 支撐梁的安裝以東西軸線為中心，以電動提模平臺為安裝平臺進行組裝。 。將平臺上用的焊接 H型梁吊至安裝 網(wǎng)式活動鋼平臺 上，利用 1臺 10噸卷揚機將 網(wǎng)式活動鋼平臺 升至 ，清除牛腿面上的雜物，檢查預(yù)埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的軸線用線垂掛至 110平臺上。大梁不平度控制在 10mm以內(nèi)，對角 線偏差應(yīng)為≤ 6mm，再安裝其余小梁。然后安裝 110米～ 90米扶梯，同時安裝好欄桿。 （ 2） 同理安裝完 +90m層鋼平臺，同時走道板、欄桿安裝完畢。 （ 4） 平臺扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內(nèi)直徑逐漸增加， 網(wǎng)式活動鋼平臺直徑也相應(yīng)增加，在變幅的同時應(yīng)安裝好防護欄桿和安全網(wǎng)。5mm 的鋼絲掛線垂至 +90m，然后逐層平臺下掛，使安裝完畢后的鋼平臺的鋼梁處于同一垂直面上。工作 網(wǎng)式活動鋼平臺 上下升降，原則上是在 網(wǎng)式活動鋼平臺 上操作，但是地面控制臺必須有人監(jiān)控，以防非常情況下由地面控制臺操作。 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 13 裝裝 筒筒 節(jié)節(jié) （ 3） 施工 前組織施工有關(guān)人員對施工技術(shù)、施工順序、操作要點進行技術(shù)交底。 （ 5） 整個安裝過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，地面應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員，保持施工人員上下通訊的暢通。 （ 7） 配備對講機，進行施工人員上下聯(lián)系。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量。 合力是對此筒段構(gòu)成的向上頂升 ,此頂升力超過了包括上封頭在內(nèi)的筒段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上滑移，當(dāng)滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后， 關(guān)閉進氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節(jié)（ 2塊 已卷制好 2米高 的弧形鋼板圍成一個整圓 ），然后再進氣頂升， 圍上后續(xù)筒節(jié)，組焊接長，不斷重復(fù)， 直到筒體頂升到 114米支架支撐梁下 處后拆 除支撐梁后繼續(xù)頂升直到達 到設(shè)計高度，最后拆除上封頭和密 封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒便組 裝完成。 氣頂施 工工藝流程 氣頂施工工藝流程 如下圖： 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 14 檢 驗 檢驗 檢驗 檢驗 檢驗 氣頂裝置系統(tǒng)輔助構(gòu)件加 工 內(nèi)筒頂端封頭 采用氣壓頂升工藝進行鋼內(nèi)筒的安裝，需在鋼內(nèi)筒頂端設(shè)置臨時封頭。＝ 12mm的鋼板，厚度 等 于鋼內(nèi)筒頂端部分（167。＝ 20mm環(huán)形加強環(huán)過度，加強環(huán)靠近球冠封頭的外側(cè)采用167。球冠封頭外側(cè)面采用167。 （ 具體 見附圖二） 密封內(nèi)底座 密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約 10m，其狀如活塞，由底板 “ 活塞”桿、“活塞 ” 頭、密封圈組成，并在 “ 活塞”桿上設(shè)置一層或二層內(nèi)作業(yè)平臺 （ “ 活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約 2m）。內(nèi)底座安裝時垂直度控制在 1/1000以內(nèi)。 （ 具體 見附圖二） 螺旋軌道 螺旋 軌道的作用是：用于在煙囪內(nèi)吊運鋼內(nèi)筒的筒體鋼板及加固圈等。 螺旋軌道立柱、鋼梁、軌道采用 I2 I16工字鋼，立柱間通過槽鋼加固，電動葫蘆起重量為 2t和 3t。頂端法蘭環(huán)、外包不銹鋼及不銹鋼直梯應(yīng)采用符合 GB328182的《不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術(shù)條件》中的 0Cr18Ni9Ti鋼板劃線 下 料 油 漆 噴 砂 卷 板 組 對 焊 接 頂 升 補 漆 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 15 的有關(guān)力學(xué)性能和化學(xué)成份要求。 上述材料必須有與鋼板表面標(biāo)記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保書。煙道口開口處與水平環(huán)縫和縱向焊縫間距≥ 100mm的要求，根據(jù)來料的寬度及長度進行合理排版。 鋼 板的切割和坡口加工一般采用機械法，也可用等離子切割或火焰切割機落料、坡口，應(yīng)符合下表要求。 1 直線度 ≤ 2 板 長 177。177。 對角線 ≤ 2 下料后必須有班組檢查員復(fù)核 并做下料記錄表。 壓頭卷圓 筒體 板 在現(xiàn)場利用三輥卷板機進行鏟頭和卷圓，用弦長 2m的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為≤ 3mm。 鋼內(nèi)筒安裝 鋼內(nèi)筒筒首的組裝 鋼內(nèi)筒筒首的組裝是在預(yù)制場地上先組焊成若干整圓的筒體，逐個進入內(nèi)筒基礎(chǔ)附近，利用支撐梁自上而下逐節(jié)組對焊接至 10m 高度，并在預(yù)定位置安裝上封頭，將氣頂?shù)鬃臀辉阡搩?nèi)筒基礎(chǔ)內(nèi)，并安裝地面組焊平臺及氣頂管路。 200），分別與外部 1 臺引風(fēng)機連 接，通過引風(fēng)機把焊接煙氣排除煙囪外面；隨后把組焊好的鋼內(nèi)筒筒首分別吊至密封內(nèi)底座上面位置，使其下口套在內(nèi)密封底座的外周，徐徐放下，避免碰傷密封環(huán)，直至下口接觸組焊平臺。 組裝螺旋軌道 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 16 根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運輸。筒體橢圓度控制措施： ，b. 對口時收口縫剛性加固； （ 2） 檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。 （ 4） 當(dāng)鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié) 50mm時， 停止?fàn)恳?，關(guān)閉進氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。 （ 6） 這樣循環(huán)工序 16，已組裝 段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增加，氣頂所需壓強和壓縮空氣量隨之增加， 使用一臺 10m3空壓機。 （ 8） 劃出煙道口位置，把煙道口所有加強件補強后，整體安裝煙道短節(jié)，加固后再開煙道口。 （ 9） 鋼內(nèi)筒安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對筒體進行排版。安裝順序為：煙道底板安裝→側(cè)板 安裝→頂板安裝→彎頭安裝。利用兩噸卷揚機吊裝，并配以 25T 汽車吊進行構(gòu)件的翻面。鈦 鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒焊接是煙囪施工中技術(shù)要求最高，難度最大的工序。 焊接工藝編制的依據(jù) （ 1） GB511795《碳鋼焊條》 （ 2） YB33012020《焊接 H型鋼》 （ 3） JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 （ 4） GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》 （ 5） GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 焊接技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1） 焊接工藝試驗：在產(chǎn)品焊接前進行必要的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。 （ 3） 焊工的培訓(xùn)取證考試 為保證鋼內(nèi)筒施工中焊接質(zhì)量，參加施焊的焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，持證上崗，取得相應(yīng)的合格證和合格項目，考試依據(jù)《鍋爐壓力容器 焊工考試規(guī)則》及鋼平臺、扶梯焊接工藝 鋼平臺及扶梯的焊接工作主要是焊接 H型梁，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是 YB330192《焊接 H型鋼》，材質(zhì)主要以 Q345和 Q235鋼為主， Q235鋼是一種普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的焊接性，C=～ %之間，一般焊后不產(chǎn)生馬氏體組織，只是擔(dān)心焊接線能量增大時，沖擊韌性要下降。鋼平臺 H型焊接鋼梁板厚尺寸大。 定位焊 （ 1） 由持有焊工合格證的焊工擔(dān)任。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑 不超過 Φ4mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。 焊接 引熄弧板 對接、 T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。 引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。 50o (1/41/3)δ δ 12 （ a） （ b） 12 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 19 引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。 環(huán)境氣候?qū)附佑绊? 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。 焊接區(qū)域的相對濕度不得大于 90%。 收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。 （ 2） 對接焊縫 要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊 根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接 。 對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余 高最小，余高值不得超過 3mm，并平和過渡至母材表面。 （ 4） 焊縫完工的清理 焊工焊接完工后，應(yīng)對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。 矯正和成型 （ 1） 焊接 H型鋼在 H型鋼生產(chǎn)線上采用矯正機矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃ 。不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺制作安裝工程施工方案 20 預(yù)制質(zhì)量檢驗 （ 1） 焊接檢驗要求 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如表所示。 筒體焊接工藝 基板采用 耐硫酸露點腐蝕的 JNS鋼板 材質(zhì)，采取手工電弧焊，焊接工藝參數(shù)及工藝評定參照上述鋼平臺焊接中的手工電弧焊。 2） 基板的縱、環(huán)縫須焊透，若局部未焊透可采用背面清根處理，清根時要做好鈦板的保護工作，防止飛濺物破壞鈦板。 檢驗階段 檢 驗 內(nèi) 容 焊接施工前 接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況 焊接施工中 焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置 焊接 完畢 外觀 檢查 焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引 熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。 9. 施工安全措施 防高空墜落事故 高空作業(yè)時所有人員應(yīng)正確使用合格的安全帶，嚴禁無安全帶上高空。 防高空落物傷人事故 高空使用的材料、臨時構(gòu)件、筋板、工器具等放置在穩(wěn)定可靠處或采取點焊、捆綁等措施；防雨罩就位時應(yīng)確保點焊牢固；合理安排工序，盡量避免上下交叉作業(yè)；布置卷揚機的相關(guān)部件時應(yīng)經(jīng)過詳細的強度計算滿足要求后方可施工，煙囪外筒壁 30m范圍內(nèi)設(shè)為安全警戒區(qū)，并設(shè)專人 24小時監(jiān)護，未經(jīng)允許不得進入警戒區(qū)內(nèi)。配備充足的通訊設(shè)備，并應(yīng)確保通訊設(shè)備性能良好；卷揚 機的固定應(yīng)滿足額定荷載的強度要求，安裝完畢后進行按規(guī)定進行試驗合格后方可使用。 防砸防擠、防觸電及防火防爆的注意事項同制作過程。 （ 2） 防觸電事故 嚴禁非電工人員私拉私扯電源，用電設(shè)備要有良好的接地，并經(jīng)漏電保護器后方可使用，電源箱防止潮濕、離地面 500mm以上，嚴禁漏雨被水淹、土埋和尖銳物體的碰撞；使用電動設(shè)備時，作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕緣手套，嚴禁帶電作業(yè)和移動