【正文】 件的起始端應(yīng)離開端部 2030mm。 焊接工藝評(píng)定表 序號(hào) 評(píng)定編號(hào) 焊接 方法 焊接 位置 母材 厚度 焊材 1 R2020001 GMAW 平焊 Q235B T=12 H08Mn2SiA 2 R2020002 SAW 平焊 Q235B T=10 H10Mn2 3 R2020017 SMAW 平焊 Q235B T=10 J427 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺(tái)制作安裝工程施工方案 18 焊接接頭的形式 （ a）接頭適用于鋼板的拼縫； （ b）接頭適用于 H型鋼的角焊縫。 焊接方法確定 選用手工焊 。 （ 2） 焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)根據(jù) JB47082020《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》進(jìn)行。焊接工程工作量中，鋼內(nèi)筒焊縫 3000m左右，平臺(tái) 扶 梯等鋼結(jié)構(gòu) 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺(tái)制作安裝工程施工方案 17 焊縫 1000m左右。 8. 焊接管理 鋼煙囪安裝，焊接是關(guān)鍵工序。煙道安裝之前，將所需安裝煙道的固定、活動(dòng)支架按照安裝圖紙尺寸調(diào)整好縱橫線和標(biāo)高，并對(duì)下部用七字碼進(jìn)行臨時(shí)固定，防止其在安裝過程中移位或傾翻。 7. 鋼煙道安裝 根據(jù) 鋼煙道布置特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件，直管段采用分片吊裝，彎頭整體吊裝。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外；拆除頂部封頭，從煙道口吊出筒體外。 （ 7） 當(dāng)后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達(dá)到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。 （ 5） 把手拉葫蘆同收緊，使后續(xù)筒的最后一條縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對(duì)兩段筒節(jié)的環(huán)縫。 （ 3） 打開空壓機(jī)，并打開進(jìn)氣閥，在氣壓室的壓力達(dá)到頂定壓力時(shí)，啟動(dòng) 2個(gè) 5噸手拉葫蘆 在 筒身上 牽引，使筒段徐徐上升。 鋼內(nèi)筒安裝 （ 1） 將鋼內(nèi)筒的筒體板（每圈筒體分 兩 塊板）依次用 運(yùn)輸 車通過進(jìn)料口送至砼煙囪內(nèi)，利用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預(yù)定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰?fù)搀w板間的 兩 條縱縫中的 一 條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把 相鄰兩板收緊，并點(diǎn)固周圍卡板。然后安裝內(nèi)組焊平臺(tái)。安裝內(nèi)焊接平臺(tái)的同時(shí)安裝 2支排煙管（ 400179。卷制后應(yīng)按位號(hào)依次存放，便于以后安裝吊運(yùn)。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號(hào)標(biāo)號(hào)。 5176。 坡 口 45176。 測(cè)量項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 測(cè)量項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 板 寬 177。 下料坡口 鋼內(nèi)筒內(nèi)直徑為 、 ，厚度分別為σ =1224mm。 排版放樣 根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應(yīng)為≥ 300mm。 止晃裝置的加筋環(huán) 20鋼板環(huán)型，應(yīng)符合 YB33012020《焊接 H型鋼》中技術(shù)條件，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證條件。 鋼內(nèi)筒預(yù)制加工 材料檢驗(yàn) 煙囪鋼內(nèi)筒筒體采用 耐硫酸露點(diǎn)腐蝕的 JNS鋼板 。將 螺旋 單軌吊的軌道及立柱預(yù)先在加工場(chǎng)內(nèi)下料制作、卷制成型，分段運(yùn)至組裝現(xiàn)場(chǎng) 。密封圈設(shè)置完成后，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時(shí)壓力，完成后，關(guān)閉進(jìn)出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時(shí)后壓力保持不變，則氣密性完好。帽頂頭制作為 35度，周長(zhǎng)誤差控制在 3mm以內(nèi)，密封圈安裝平臺(tái)應(yīng)與桿垂直，其偏差不應(yīng)大于 3mm，密封圈外邊波紋度不大于 2mm。＝ 12mm鋼板做成交叉的加勁板。＝ 12mm的鋼板作為加勁板，間距 300mm布置。＝ 12mm），鋼內(nèi)筒鋼板與球冠形封頭之間采用167。封頭為球冠形，采用167。在鋼內(nèi)筒氣壓頂升的過程 中， 在 20米鋼平臺(tái)吊掛 2只 5噸手拉 葫蘆牽引， 可以克服內(nèi)筒內(nèi)壁與密 封圈間的摩擦和頂升裝置導(dǎo)向輪氣 頂內(nèi)部 10只導(dǎo)向輪 。當(dāng)一定參數(shù)的壓縮空氣通入后，根據(jù)密閉容器內(nèi)氣體對(duì)周壁壓強(qiáng)相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是相互平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強(qiáng)形成的。 6. 氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒方案 氣頂原理 氣頂?shù)寡b法組裝鋼內(nèi)筒，就是利用鋼內(nèi)筒等直徑的特點(diǎn)，按倒裝順序，先利用常規(guī)吊裝工具組焊內(nèi)筒頂端，把鋼內(nèi)筒筒首組裝到一定高 度（約 10m），上設(shè)臨時(shí)封頭，下設(shè)密封內(nèi)底座，使在已組焊的內(nèi)筒段與密封內(nèi)底座構(gòu)成一組可以伸縮的套筒（見下圖）。 （ 6） 高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具放在工具袋（桶）內(nèi)，在高空傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋擲。 （ 4） 設(shè)置專門組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮工作。 （ 2） 安裝過程中所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪、卡環(huán)、繩卡、葫蘆等要經(jīng)常檢查。 施工 安全 措施 （ 1） 每天上、下高空作業(yè)人員要進(jìn)行點(diǎn)名登記，在高空作業(yè)時(shí)有專人檢查防護(hù)欄桿和每個(gè)人的安全帶，在每層平臺(tái)安裝完畢后，清理所有的雜物，如焊條頭、零星鋼板、角接頭、邊角料等，以防墜落傷人。 安裝平臺(tái)的關(guān)鍵 保持 上、下兩層的平行度 施工時(shí)在 +110m 平臺(tái)上，用 216。 （ 3） 欄桿安裝間距應(yīng)準(zhǔn)確，欄桿應(yīng)橫平豎直，梯子穩(wěn)固，角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺(tái)應(yīng)平整，鋪板不得翹曲。網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 逐步下降至下一層鋼平臺(tái)。平臺(tái)安裝完畢后，鋪設(shè)壓型板。用手拉葫蘆將主梁吊至規(guī)定位置，用水平儀測(cè)平。 平臺(tái)扶梯的安裝 （ 1） 首先安裝 +110米平臺(tái)。組裝完畢后，將土建提模平臺(tái)拆除至177。 的軸線用經(jīng)緯儀向上投至＋ 120m煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北軸。 （ 3） 防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側(cè)面用油漆做好標(biāo)記。 驗(yàn)收 （ 1） 每層平臺(tái)梁及附件、梯子均按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）進(jìn)行驗(yàn)收。 2mm，對(duì)角線偏差177。 （ 5）板材的切割面不得有裂紋、分層 和大于 ，如有不得使用，并及時(shí)向甲方和監(jiān)理部門反映情況。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高 f=L/1000且不大于 mm。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于 。技術(shù)要求應(yīng)符合冶金部《焊接 H型鋼》標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 3） 平臺(tái)鋼梁應(yīng)按圖逐根預(yù)制，其中每層平臺(tái)的 H型鋼梁應(yīng)按圖放長(zhǎng) 100mm，待測(cè)得混凝土環(huán)梁偏差的實(shí)際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次切割，以彌補(bǔ)牛腿施工的誤差。板材質(zhì)量要求應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》（ GB/T32741988），焊條采用 E43型，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》（ GB/T51171995）和《低合金鋼焊條》(GB/T511895) 放樣下料 （ 1） 施工班組首先要熟悉圖紙，設(shè)計(jì)說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。所用材料必須有合格的質(zhì)保書，質(zhì)保書的爐號(hào)、批號(hào)應(yīng)與鋼材相符，如有不符不得使用。 （ 4） 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 試載注意事項(xiàng)： 1） 載荷放置時(shí)應(yīng)考慮使受力點(diǎn)處均勻受力； 2） 加載后應(yīng)對(duì)整個(gè) 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 的外觀進(jìn)行檢查，主要檢查各桿件有無變形； 3） 試載結(jié)果要有書面記錄，并有相關(guān)技術(shù)人員簽字； 4） 試載區(qū)域要設(shè)置警戒，無關(guān)人 員不得隨便進(jìn)入。檢查 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 各桿件有無變形，連接焊口是否緊固，卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。 （ 2） 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 靜載：載 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 自重約 (含 鋼絲繩、鎖具及動(dòng)滑輪 )，試載加載荷（ ）179。由于 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 是平臺(tái)扶梯安裝過程中的主要承重件，且人員全部在 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 上施工，故對(duì) 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 的強(qiáng)度要求要高， 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 現(xiàn)場(chǎng)組裝完畢后需進(jìn)行載荷試驗(yàn)。 4） 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 安裝完成后，需在 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 周邊布置安全網(wǎng)。 （ 4） 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 安裝注意事項(xiàng)： 1） 應(yīng)注意梯上作業(yè)的安全； 2） 槽鋼圈安裝時(shí)要注意主吊桿的晃動(dòng)。 5） 下層平臺(tái)板鋪設(shè)。 3） 弦桿安裝：上下兩圈槽鋼安裝完成后， 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 已比較穩(wěn)定，各弦桿 構(gòu)件均為角鋼份量較輕安裝比較方便。下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過 電焊 與中心吊桿連為一體。 12主吊桿運(yùn)至砼煙囪里面，利用已安裝好的一個(gè)吊點(diǎn)滑輪將主桿垂直吊起。 （ 2） 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 中心體安裝 1） 主吊桿安裝：用吊車將兩根 216。 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 安裝 （ 1） 安裝前準(zhǔn)備 1） 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 散件在預(yù)制完成后，應(yīng)根據(jù)圖紙及安裝要求作明顯的編號(hào)。 （ 2） 上部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：利用小擺桿將第一段梁吊至所需高度，梁兩端通過弦桿與已安裝好的下部主梁固定，再吊另外兩根梁并通過 電焊 將三段梁連接成為一體，同理吊另一根主梁。同理吊另一根主梁。57179。 （ 3） 支腿安裝：將 4根短管支腿吊至翻模平臺(tái)上，由于支腿高度只有 ，份量不重，人工可以直接將其移至預(yù)先設(shè)置在砼頂部的埋件上，找正后將其與埋件焊牢。 12主吊桿 輻射體 中心體 上下兩圈 L50*50*5 角鋼圈（ Ф ） 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 工作 示意圖 如下 ： 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 施工重量通過 1個(gè)動(dòng)滑輪、鋼絲繩作用在 4個(gè)定滑輪、進(jìn)而作用在兩根 HN800*300*14*26型鋼之上，示意圖為 : 支撐梁、人字支架及 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 的安裝 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺(tái)制作安裝工程施工方案 9 （ 1） 支撐梁安裝主要利用土建的翻模平臺(tái)作為工作面，各散件通過翻模平臺(tái)上的小扒桿沿外筒壁吊至煙囪頂部。 網(wǎng)式活動(dòng)鋼平臺(tái) 應(yīng)制成可拆卸的，方便運(yùn)輸，使用前在 (P 為設(shè)計(jì)載荷 )作載荷試驗(yàn)，合格后，方能投入使用。由于混凝土筒上小下大（上口內(nèi)徑Φ 11200mm，下口內(nèi)徑Φ 12200mm），故 網(wǎng) 式活動(dòng)鋼平臺(tái) 應(yīng)在Φ 11200mm～Φ 12200mm 間作徑向變幅。上、下移動(dòng)通過滑輪組、支撐梁、鋼絲繩、地面卷?yè)P(yáng)機(jī)。支撐梁采用兩條 HN800*300*14*26，長(zhǎng)度 12m。支撐梁人字支架立柱為Ф 219179。單件制作完成后，應(yīng)在地面預(yù)裝合格，并以設(shè)計(jì)承重的 (*)=13噸進(jìn)行試載。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 見附圖 4. 內(nèi)掛網(wǎng)式平臺(tái) 制作及 安裝方案 人字支座及支撐梁 支撐梁是設(shè)在混凝土筒頂部，梁高 ，寬 ，橫跨混凝土筒首。 施工進(jìn)度計(jì)劃 煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃按照外筒進(jìn)度后開始進(jìn)行施工準(zhǔn)備，在保證滿足交安工期的前提下進(jìn)行工期控制。 總體 施工順序 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺(tái)制作安裝工程施工方案 7 外筒頂支撐梁安裝→ 滑 模平臺(tái)拆除→ 掛網(wǎng)式平臺(tái) 安裝→鋼平臺(tái)及爬梯安裝→ 掛網(wǎng)式平臺(tái) 拆除→氣頂裝置安裝→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至 114米→支撐梁拆除→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至 120米→ 止晃點(diǎn)及鋼附件安裝→氣頂裝置拆除→煙道口安裝。 （ 6） 設(shè)備保管員（ 徐培聰 ）：嚴(yán)格按照機(jī)械使用說明書及建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范中要求的，對(duì)機(jī) 具 進(jìn)行定期保養(yǎng)及檢查，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查或發(fā)現(xiàn)問題立即停止使用。 管理 組織 施工組織架構(gòu) 施工組織架構(gòu) 如下所示： 部分現(xiàn)場(chǎng)管理人員職責(zé) ： （ 1） 施工主管、技術(shù)員（ 黃鋼 、煙囪施工隊(duì)技術(shù)員：張春亮）：負(fù)責(zé)本部位的全部施工技術(shù)監(jiān)控、交底，安全質(zhì)量進(jìn)度的控制，施工日記等施工資料的填寫； 負(fù)責(zé)編制工程方案和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底； （ 2） 質(zhì)檢員（ 顏家亮 ）：負(fù)責(zé)該部位各分項(xiàng)的質(zhì)量檢查、聯(lián)系總包（監(jiān)理）單位及其他相關(guān)單位對(duì)該部位的驗(yàn)收工作，還有各種資料的收集、交資料室歸檔等工作； （ 3） 安全主任（員）（ 羅文輝 、 江有根 ）：全面的安全監(jiān)督工作，安全員在安全主任指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本部位的安全監(jiān)督及組織班組進(jìn)行安全 學(xué)習(xí)，負(fù)責(zé)安全資料的填寫、整理，項(xiàng)目副經(jīng)理：鄧紹勛 技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃榮超 生產(chǎn)安全組 后勤組 技術(shù)質(zhì)量組 施工：周志強(qiáng)、陳冠球 質(zhì)檢員：顏家亮 安全員：羅文輝、江有根 測(cè)量員：鄭澤裕 預(yù)算員：蔡茂春 材料員：黃國(guó)偉 資料員：謝德明 項(xiàng)目經(jīng)理 王偉波 煙囪鋼內(nèi)筒及各層鋼平臺(tái)制作安裝工程施工方案 6 注重過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，做到防患于未然；日常作業(yè)前的站班活動(dòng)； （ 4） 測(cè)量負(fù)責(zé)人（ 張建誠(chéng) ） :嚴(yán)格按照施工專項(xiàng)方案、規(guī)范及圖紙要求 ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水平控制 及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)、對(duì)預(yù)埋件的定位、對(duì)煙囪垂直度的控制