【正文】 11 交流電焊機(jī) BX400、 500 10 臺 12 CO2氣體保護(hù)焊 7 臺 13 碳弧氣刨機(jī) 1 臺 14 電動(dòng)磨光機(jī) φ 100φ 150 8 臺 作業(yè)程序及方法 焊前練習(xí)→施工交底→焊材發(fā)放→構(gòu)件組對→分層焊接→焊工自檢→無損探傷→焊縫打磨→質(zhì)量驗(yàn)收評定→移交 焊接質(zhì)量保證措施 21 序號 作業(yè)名稱 作業(yè)步驟及要求 1 文件準(zhǔn)備 開工前 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。 10 5 質(zhì)檢員 有質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書 1 所需工機(jī)具和儀表、儀器的規(guī)格及準(zhǔn)確度 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 電焊鉗 500A 24 套 2 面罩 頭盔式 20 個(gè) 3 面罩 手提式 30 個(gè) 4 護(hù)目玻璃 910 號 160 塊 5 白玻璃 δ =2mm 500 塊 6 焊條保溫筒 5Kg， 130℃ 左右，帶電源插座。 參加作業(yè)人員的資格和要求 序號 作業(yè)人員工種 資格要求 人數(shù) 1 行政負(fù)責(zé)人 有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn) 1 2 技術(shù)人員 熟悉圖紙有管理安裝焊接經(jīng)驗(yàn) 1 3 安全員 有現(xiàn) 場工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證 1 4 焊工 所有施焊焊工均應(yīng)按 DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》進(jìn)行培訓(xùn)考核取得相應(yīng)級別的焊接資質(zhì)。 9 安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備完畢。 7 采用 BX400 交流電焊機(jī)。 5 施焊現(xiàn)場附近及 下方?jīng)]有存放易燃易爆物品。 3 在電焊機(jī)集中布置區(qū)提供充足的動(dòng)力電源。 2 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊條。 質(zhì)量保證措施： 檢驗(yàn)批次一次校驗(yàn)合格率 100% 單位工程質(zhì)量合格率 100% 單位工程優(yōu)良率 100% 安裝受檢焊口的外表成型一次合格率 100% 安裝受檢焊口的探傷一次合格率 100% 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 19 煙囪鋼內(nèi)筒的安裝參照國家及省市現(xiàn)行建筑安裝工程施工與 驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)； 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第一部分：土建工程》 DL/ 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）》（ 2021 年版） 《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 500782021） 根據(jù)以上質(zhì)量要求，制定出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)雨天施工混凝土?xí)r，應(yīng)增加測試砂石含水率次數(shù)，及時(shí)調(diào)整配合比，減 少坍落度，必要時(shí)，可將每立方米水泥用量提高一級。進(jìn)行焊接、打磨、補(bǔ)刷油漆。先用角磨機(jī)將焊縫及周邊打磨光滑，露出金屬光澤，然后再進(jìn)行刷油漆。如果發(fā)現(xiàn)缺陷立即對其進(jìn)行修補(bǔ)。不可出現(xiàn)漏刷 、 流淌或墜痕等缺陷。 涂刷底漆施工工藝及質(zhì)量要求 1） .涂刷底涂時(shí)要對鋼構(gòu)件表面的水份 、 灰塵進(jìn)行清理干凈，對難以清理的油脂要用溶液進(jìn)行清理干凈。 14） .噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場濕度大于 80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn) 3℃時(shí)，應(yīng)禁止施工。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。之間調(diào)整，噴槍噴嘴應(yīng)選用直徑 10mm 的噴嘴，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的 20%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。 11） .噴砂除銹時(shí)空氣壓縮機(jī)工作壓力在 之間調(diào)整，噴槍噴嘴與鋼構(gòu)件表面所形成的噴射角度在 50186。 9） .噴砂操作工人必須穿戴口罩 、 耳塞、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)服。 8） .壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。 6） .噴砂除銹的要求為 ，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于 1%。 5） .噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。 3） .噴砂工必須帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服，厚手套和耳塞。 噴砂除銹及防腐 、噴砂除銹施工工藝及質(zhì)量要求 : 1） .噴砂除銹塵粉污 染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。所有設(shè)備合格證，設(shè)備進(jìn)場后提供。焊接完成檢測焊縫質(zhì)量合格后，補(bǔ)刷油漆的施工。進(jìn)行其它附件的安裝。首先將第一節(jié)筒壁（ 2m 高）制作焊接完畢后進(jìn)行起吊，并在第一節(jié)筒壁上焊接第一次臨時(shí)起吊點(diǎn)， 吊到第二節(jié)內(nèi)筒 剛好運(yùn)進(jìn) 高度時(shí) ， 再 把第二節(jié)焊接 和第一節(jié)焊接 好 ， 把加勁肋、和外保溫做好后 利用吊點(diǎn)將筒壁吊至 第三節(jié)內(nèi)筒剛好運(yùn)進(jìn)高度時(shí) ， 進(jìn)行拼裝、焊接這樣依次循環(huán)工序、逐節(jié)安裝；直至鋼內(nèi)筒安裝到 10 米時(shí)， 在內(nèi)筒筒體 標(biāo)高處焊接第一次起吊固定點(diǎn)，換上第一固定吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝， 進(jìn)行逐節(jié)安裝 ，重復(fù)以上工序，當(dāng) 鋼內(nèi)筒 安裝 至約 高度。措施平臺是方便在內(nèi)部施焊和打磨防腐分層工作要求進(jìn)行制作。施工外架主要承擔(dān)焊接施工、焊縫檢測和補(bǔ)刷油漆的施工。 施工架子安裝 16 在煙囪內(nèi)部圍繞鋼內(nèi)筒外部搭設(shè)高度為 的施工外架，施工外架用 14 號槽鋼焊接成全鋼結(jié)構(gòu)施工外架。 安裝鋼絞索 鋼絞索選用Φ （ 1860Mpa）級，每根鋼絞索的破斷拉力為 261kN（廠家提供），每個(gè)千斤頂使用 16 根鋼絞索， 4 組千斤頂共計(jì) 68根鋼絞索。 所有吊點(diǎn)焊接件必須打坡口，焊接必須熔透，焊縫等級為Ⅰ級。 第二次起第二吊點(diǎn)標(biāo)高在鋼內(nèi)筒 ，設(shè)置鋼內(nèi)筒筒壁上焊接 4塊鋼板，與內(nèi)筒塞焊，然后在這 4 塊鋼板上焊接吊耳，所有焊縫高度不大于 12mm。 內(nèi)筒 下部吊點(diǎn) 及 下部吊點(diǎn)計(jì)算： 14 第一次起吊點(diǎn)標(biāo)高先在鋼內(nèi)筒頂部設(shè)置 4個(gè)臨時(shí)起吊點(diǎn)，當(dāng)起到 10m高時(shí)，再在 設(shè)置 4個(gè)起吊點(diǎn)，然后焊接吊耳，所有焊縫高度不大于 12mm。 13 校核 梁和箱形梁每個(gè)千斤頂位置最大荷載為 包括鋼絞線，吊耳等重量，以動(dòng)載計(jì) 液壓泵站安裝及油路連接 在操作平臺上選擇合適位置安放液壓泵站，使泵站與各組液壓千斤頂近似在同一水平面上，并使泵站與各組千斤頂之間高壓油管的長度盡量相同，液壓電動(dòng)泵站安裝有流量調(diào)節(jié)閥和截止閥，流量調(diào)節(jié)閥可以調(diào)整液壓千斤頂頂升平衡，截止閥同 時(shí)具有調(diào)節(jié)流量截止供油功能。鋼絞索采用Φ （ 1860Mpa或 2021Mpa）級， 68 根是安全的。 ) 根據(jù)本項(xiàng)目鋼內(nèi)筒的實(shí)際提升重量 550t ,故選用 4 組液壓千斤頂，千斤頂采用YTSD200300 穿心式液壓提升千斤頂，每臺千斤頂最大提升能力為 200t。 p1＝ 247。 是動(dòng)載系數(shù)。Φ 鋼絞索每根破斷載荷 261 kN，按 倍安全系數(shù) ,計(jì)算每根鋼絞索許用拉力為 p1=261247。 p1—— 鋼絞索許用拉力， kN(鋼絞索各型號的許用拉力可查起重資料表 )。 p1 式中 N—— 鋼絞索數(shù)量，根。 247。 G—— 千斤頂額定頂升重量， 200t。 G（液壓千斤頂鑒定規(guī)程） 式中 n—— 千斤頂數(shù)量，臺。 工藝流程（見圖） 工藝流程方框圖 液壓提設(shè)備的選用及施工步驟 鋼內(nèi)筒重量 470t(鈦鋼復(fù)合板 )+100t（鋼內(nèi)筒加勁肋） +10t (筒首不銹鋼 )+11t(保溫 )+6t(鋼絞線 )15t（ 8個(gè)懸掛點(diǎn)） 17t(4根立柱 )14t(止晃點(diǎn)和臨時(shí)牛腿 )20t(導(dǎo)流板及煙道口 )=531t 得出第二次提升重量為 531 噸 液壓提升設(shè)備的選用計(jì)算式（選自重型設(shè)備吊裝手 冊） 穿心式液壓千斤頂（合格證工程開始前上報(bào)） 所需液壓千斤頂數(shù)量，可按下式求得： n=P247。進(jìn)行上下鋼內(nèi)筒壁板或筒節(jié)的組對、焊接。穿心式液壓千斤頂和在鋼內(nèi)筒上設(shè)置的提升吊點(diǎn)之間通過鋼絞索進(jìn)行連接，通過工作錨和安全錨提升鋼絞索，并由鋼絞索帶動(dòng)鋼內(nèi)筒達(dá)到提升的目的。要求操作工做好交接班記錄。 對于固定施工平臺鋼絲繩均采用 ，上人安全系數(shù) 1吊物為 6。 載人安全系數(shù)計(jì)算 6*37+1 型Ф 鋼絲繩性能指標(biāo)如下： Fg（破斷拉力總和） =296KN α（換算系數(shù)） = 載人時(shí)施工平臺荷載計(jì)算（最不利工況）： G =（ 3300＋ 1400）＝ 4700 ㎏ 則安全系數(shù) K=α Fg/ F= 4 296 103/（ 4700 ） =＞ [14] 故采 用 4 根 6*37+1 型Ф 鋼絲繩滿足載人的安全系數(shù)要求。 10 通卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩手動(dòng)葫蘆，鋼梁到達(dá) 高度時(shí)，用于鋼梁水平移動(dòng)平臺鋼梁上料、找正示意圖 其它檢修平臺安裝用施工升降平臺至上而下參照 檢修平臺層層安裝。根據(jù)圖紙?jiān)谝呀?jīng)做好的 檢修平臺放下 8條垂直控制線，控制下層平臺軸向定位。施工升降平臺加固好后進(jìn)行檢修平臺的安裝。 檢修平臺安裝 施工升降平臺提升到下一層平臺設(shè)計(jì)安裝要求高度。 檢修平臺有 7 個(gè)，分別在標(biāo)高 ▽ 、 ▽ 、▽ 、 、 ▽ 、▽