【正文】 接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。焊接區(qū)域的相對濕度不得大于90%。10) 環(huán)境氣候?qū)附佑绊懏敪h(huán)境溫度低于0 ℃時，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)熱措施。引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。9) 焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。定位焊應(yīng)采用和母材焊接相同的焊條，焊條的最大直徑不超過 Φ4mm。8) 定位焊a) 由持有焊工合格證的焊工擔任。4) 焊接方法確定選用手工焊。2) 焊接工藝編制的依據(jù)GB511795《碳鋼焊條》GB/T81101995《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》YB33012022《焊接H型鋼》JB/T47452022《鈦制焊接容器》14 / 43JB47082022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB/T1495894《氣體保護焊絲》 焊接技術(shù)準備1) 焊接工藝試驗：在產(chǎn)品焊接前進行必要的焊接工藝評定，以驗證擬定的焊接工藝的正確性。鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒焊接是煙囪施工中技術(shù)要求最高，難度最大的工序。13)鋼內(nèi)筒安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對筒體進行排版。煙道口安裝完成后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口吊出筒體外。分片割除鋼內(nèi)筒頂部的封頭時，應(yīng)由封頭中心向邊緣割除。10)內(nèi)筒到頂后，拆除內(nèi)筒頂部的封頭。8) 當后續(xù)節(jié)逐節(jié)組焊并達到設(shè)計的筒體高度時，氣頂結(jié)束。6) 焊縫檢驗：（見焊接管理部分）。4) 當鋼內(nèi)筒筒首頂升到高于后續(xù)筒節(jié)50mm時，關(guān)卷揚機，關(guān)閉進氣閥，穩(wěn)住鋼內(nèi)筒筒首的位置。筒體橢圓度控制措施：，b. 對口時收口縫剛性加固；2) 檢查筒體周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。7070501260焊 接 平 臺 立 柱(10[]2或 I1)9 8072080802022 201302020220進 人 孔 7202107鋼 內(nèi) 筒 氣 頂 輔 助 裝 置施 工 人 員進 出 通 道氣 頂 密 封 膠 圈鋼 內(nèi) 筒 鋼 板引 風 機 及 風 管承 重 支 墩 Φ 219厚 壁 鋼 管 組裝螺旋軌道根據(jù)鋼內(nèi)筒的位置，將預(yù)制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運輸。操 作 平 臺 支 撐 之 間采 用 L50*角 鋼 連 接 ，上 表 面 鋪 2m厚 花 紋鋼 板 。然后施工人員從組對平臺下鋼管支墩空隙進入內(nèi)操作平臺安裝氣頂管路、排煙管（分別與外部引風機連接）、風機等輔助裝置，同時電工在內(nèi)操作平臺上安裝照明裝置，照明燈采用 24V 行燈。組裝時，將鋼內(nèi)筒鋼板圍在組對平臺上組裝焊接成第一節(jié)鋼內(nèi)筒，用 5T 手拉葫蘆將第一節(jié)鋼內(nèi)筒水平提高 2 米高，再將下一節(jié)內(nèi)筒鋼板12 / 43又圍在相同位置，組裝焊接牢固，調(diào)節(jié)手拉葫蘆將第一節(jié)和第二節(jié)組對焊接成鋼內(nèi)筒整體。鋼內(nèi)筒氣頂完成后，如同腳手架搭設(shè)拆除一樣，按操作平臺安裝步驟相反的順序?qū)⒉僮髌脚_用火焊拆除。將密封內(nèi)底座放置在鋼內(nèi)筒圓心位置，則開始組裝外操作平臺。6)復(fù)合板的運輸裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管保護。鈦材表面打磨時，應(yīng)使用尼龍摻合氧化鋁的砂輪。e) 制作中應(yīng)避免鈦材表面的機械損傷。切割邊緣和坡口應(yīng)用機械方法再加工和清除污染層。c) 復(fù)合板的劃線應(yīng)在基板上進行。要經(jīng)常清掃場地，清除切屑等雜物，露天作業(yè)時要有防雨、雪和防凍措施。5)鈦鋼復(fù)合板預(yù)制時要采取的特殊措施a) 預(yù)制場地鋪設(shè)橡膠或其它軟質(zhì)材料，以免碰傷擦傷鈦表面。4)壓頭卷圓鈦鋼復(fù)合板筒體版在現(xiàn)場車間內(nèi)利用三棍卷板機進行鏟頭和卷圓，內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為≤3mm。對角線 ≤2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表。177。1 直線度 ≤2板 長 177。鈦板的切割和坡口加工一般采用機械法，也可用等離子切割或火焰切割機落料、坡口，應(yīng)符合下表要求。3)下料坡口，厚度分別為σ=。2)排版放樣根據(jù)鋼內(nèi)筒施工圖要求，鋼筒的縱向焊縫間距應(yīng)為≥300mm。止晃裝置的加筋環(huán)20鋼板環(huán)型，應(yīng)符合YB33012022《焊接H型鋼》中技術(shù)條件，鋼板應(yīng)符合甲類鋼的基本保證條件。材料檢驗要符合GB/、GB／T3621－94等規(guī)范要求。 工程實物預(yù)制工程實物預(yù)制要點：必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進行，并配作相應(yīng)的樣板，各種樣板必須經(jīng)組長檢驗合格后，方可使用。將螺旋單軌吊的軌道及立柱預(yù)先在加工場內(nèi)下料制作、卷制成型，分段運至組裝現(xiàn)場。由于氣頂時間過長，在中途氣密裝置肯定會漏氣，在施工中發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)停止施工將漏氣處用膠墊密封后，方可繼續(xù)施工。內(nèi)底座安裝時垂直度控制在1/1000以內(nèi)。 密封內(nèi)底座密封內(nèi)底座設(shè)在鋼內(nèi)筒內(nèi)底面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設(shè)置一層或二層內(nèi)作業(yè)平臺（“活塞”桿小于內(nèi)筒直徑約2m）。由上可知，當受最大壓力時，最薄處筒體所受應(yīng)力及焊縫拉應(yīng)力小于設(shè)計強度值，是足夠安全的。則水平焊縫強度σ=N/(lwt)=590010 3/(10310)=，遠遠小于對接焊縫強度設(shè)計值113N/mm 2，水平焊縫安全。由σt=(6800+10)/(210)=[σ]t=，在安裝最后一節(jié)筒體時，頂升氣壓達到最大，此時最薄筒段的材料許用應(yīng)力仍大于實際應(yīng)力，因此設(shè)計斷面是足夠安全的。取[σ]t==**113=(由于鋼內(nèi)筒頂部封頭用Q235B鋼板制作,厚度為12mm ，為此, 應(yīng)驗算內(nèi)筒頂端最小厚度 。①板材驗算根據(jù)鋼制壓力容器(GB1501998)中內(nèi)壓圓筒及內(nèi)壓球殼計算公式驗算其安全性。=。/4=178。F=A1P —① （A1—鋼內(nèi)筒充氣腔橫截面積；P—筒體內(nèi)最大氣壓）F=Q —②Q=筒體本體重量+上封頭重量=590噸A1=лd178。 氣頂壓力及安全性 氣頂壓力氣頂時，鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)，由力學受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。合力是對此筒段構(gòu)成的向上頂此頂升力超過了包括上封頭在內(nèi)的筒段重量，并能克服筒內(nèi)壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上滑移，當滑移使筒段底口超過后續(xù)筒節(jié)的高度后，關(guān)閉進氣閥，使筒段穩(wěn)定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節(jié)（3塊已卷制好的弧形鋼板圍成一個整圓），然后再進氣頂升，圍上后續(xù)筒節(jié)，組焊接長，不斷重復(fù)，直到筒體達到設(shè)計高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼內(nèi)筒便組裝完成。在密封內(nèi)底座的底部有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量。 施工工藝流程支撐梁安裝→氣頂裝置安裝→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至231米→支撐梁拆除→鋼內(nèi)筒安裝外保溫氣頂至240米→止晃點及鋼附件安裝→氣頂裝置拆除→煙道法蘭安裝。進行氣頂裝置安裝，然后進入正常的鋼內(nèi)筒氣頂階段。5 現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置圖如下：6 / 436 工藝流程 施工工藝的選擇鋼內(nèi)筒安裝采用氣頂?shù)寡b法施工工藝。高空施焊設(shè)備，導線沿外筒壁敷設(shè)。 安裝要求：內(nèi)筒安裝前做了施工設(shè)計，確保工程質(zhì)量和人身安全。施工用料已落實并運至現(xiàn)場，外加工件及應(yīng)由廠家設(shè)計供應(yīng)的材料設(shè)備準備就緒。施工用水、用電已預(yù)先引接到位，現(xiàn)場施工道路通暢。單位工程開工報告已批準，并對工人進行了施工安全技術(shù)交底。 作業(yè)機具施工設(shè)備序 號名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 15T卷揚機 臺 22 5噸卷揚機 臺 13 25t載重汽車 臺 14 半自動割炬 臺 45 / 435 交流電焊機 臺 106 直流電焊機 臺 157 氬弧焊機 臺 108 等離子切割機 臺 19 臺鉆 臺 110 鋼絲繩Φ18 m 100011 m 180012 空壓機 臺 2 12m313 氣頂密封環(huán)（） 套 2 作業(yè)條件要求參加施工作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。 現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料嚴格按照定置化圖堆放。 施工場地準備 根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設(shè)施的安裝工作、水準點及坐標點的移交工作。 根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間。 做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進場，并安排好職工生活，同時進行了安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。 資料準備：遵照廣東陽西海濱電力發(fā)展有限公司及監(jiān)理公司的有關(guān)規(guī)定，已準備好了各種樣表，施工中資料及時收集整理。3 施工準備 技術(shù)準備 熟悉及會審圖紙：根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關(guān)人員熟悉圖紙，并參加建設(shè)單位組織的圖紙會審。 工程所有鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件外露部分必須噴砂除銹，除銹等級為 級，油漆采用 HW500 環(huán)氧耐高溫面漆三道，干膜總厚度不小于 120um。 設(shè)計要求 本工程按 7 度抗震設(shè)防，抗震等級為三級。在砼外筒內(nèi)壁與內(nèi)筒外壁間，自下而上分布標高為、每個內(nèi)筒在通過平臺處設(shè)有止晃裝置。 結(jié)構(gòu)概況廣東華夏陽西電廠一期4號機組（2600MW級）工程煙囪內(nèi)筒為雙鋼內(nèi)筒，設(shè)計高度為240m。 編制依據(jù)陽西發(fā)電廠4號機組煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案依據(jù)下列重要文件進行編制： 廣東省電力設(shè)計院繪制的陽西發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)布置圖及設(shè)計說明； 本工程依據(jù)的主要技術(shù)規(guī)范：電力工業(yè)部《火電工程施工組織設(shè)計導則》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091《工程建筑設(shè)強制性條文電力部分》（2022年版）《建筑施工手冊》第四版縮印本《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2022）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092022)(2022年版)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2022《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88相關(guān)圖紙會審記錄以往同類型機組電廠“煙囪鋼內(nèi)筒”施工經(jīng)驗2 / 432 工程概況 場址概況廣東華廈陽西電廠位于陽江市陽西縣南部溪頭鎮(zhèn)的青灣仔，陸上為濱海丘陵。1 / 43xx省火電建設(shè)公司作 業(yè) 指 導 書編制單位 xx省火電建設(shè)公司陽西電廠工程項目部工程名稱 廣 東 華 廈 陽 西 電 廠 一 期 4號 機 組 （ 2600MW級 ） 工 程單位工程 煙 囪 工 程項目編碼 Q/501—103—JZ—39 版 次 A版名稱： 煙囪鋼內(nèi)筒制作安裝施工方案編 寫 日 期審 核 日 期工程部 日 期質(zhì)管部 日 期安保部 日 期會簽批 準 日 期2 / 43作業(yè)指導書控制頁：配置發(fā)放簽收表 配 置配置崗位 電子版 紙質(zhì)版 簽 收項目總工 √項目工程部 √項目質(zhì)管部 √項目安保部 √項目專工 √項目主管工程師/班長 √班組工程師 √施工組長 √*注：班組工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的施工方案。重要作業(yè)指導書級別一般 √簽 名項目總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責工程師項目總工程師重大方案執(zhí)行情況項目生產(chǎn)經(jīng)理3 / 43重要工序過程監(jiān)控表序號 重要工序名稱 執(zhí)行情況 質(zhì)檢工程師簽名1 鋼內(nèi)筒鋼板卷制2 鋼內(nèi)筒鋼板組對3 鋼內(nèi)筒鋼板焊接4 鋼內(nèi)筒頂升5 鋼內(nèi)筒標高作業(yè)指導書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人 日 期修改建議：回收簽名（日期）：I / 43目 錄1 編 制 依 據(jù) ...................................................1 ...........................................................1 ...........................................................12 工 程 概 況 ...................................................2 .................................