【正文】 。 根據(jù)設計提供的焊材要求采購焊材， 驗收并入庫。 下料后做好標識移植，實行追溯性材料管理。 標志內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格數(shù)量等 公司質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對進場材料按批次取樣，進行復檢驗收 ，合格后方可使用。 組織人員進行技術交底，使所有參加施工的人員都了解施工方法。吊籠制作完畢 經(jīng)安監(jiān)部、機械部檢查驗收后方可 使用。 七、 施工工藝流程 施工前的準備 計劃性材料和措施性材料提供到位。 當后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上注到設計的筒體高度時，氣頂結(jié)束。 不斷重復 1～ 8的過程，已組裝筒段不斷接長。 徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊二者的對接環(huán)縫。 當頂端段頂升到高度已超過合圍在外圈的后續(xù)筒片上約 50～ 200mm時，關上進氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。 檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。 鋼內(nèi)筒安裝 把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運入，通常以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰筒片間的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當間距，在此間距的兩側(cè)適當位置上分別焊上兩對鋼板制的素具眼板，用兩只5t 的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。爬上進、出氣管，安好氣源裝置。 吊籃的安裝 將在安裝吊籃、欄桿及安全網(wǎng)，做好設備圍桿，安裝結(jié)束后以 荷 載進行 負荷試載。組裝完畢后，將 模板平臺 拆除至177。 標高的軸線用經(jīng)緯儀向上投至 207米煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。 卷制后應按位號依次安放，便于以后安裝吊運。 在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。 2 直線度 ≤ 2 板 長 177。 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 9/ 22 到貨尺寸為 2020*、 2020*、 2020*、 2020*，為保證工期，預制時將 三 塊板拼接成，然后用半自動火焰切割機落料、坡口，下料坡口應符合下表要求。煙道口開口處與水平環(huán)縫≥ 100mm 的要求，根據(jù)來料的寬度及長度進行合理排版。 上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質(zhì)保書。 煙囪鋼內(nèi)筒不銹鋼部分 應采用符合 GB328182 的《不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件》中的 0Cr18Ni9Ti 的有關物理和化學成份 要求。 焊接操作人員須經(jīng)考試合格后方可焊接，其焊接工藝印竹將均須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 密封內(nèi)底座制成可方便裝拆件，可重復利用，且便于運輸。 頭部制作橢圓度控制在 5mm 內(nèi)，周長誤差控制在 3mm 內(nèi)，密封圈安裝平臺應垂直，其偏差不應大于 3mm，密封圈外邊波紋度不大于 2mm。制作和組裝應按 GB5020595 進行驗收，并在 (P 為設計載荷 )作載荷試驗，合格后，方能投入使用。吊籃最大自重限制在 3t以內(nèi)，吊籃的徑向變幅應靈活、方便。故它能從 0～ 210 米垂直升降移動。 工作吊籃 吊籃是一種網(wǎng)式反撐活 動鋼平臺，它主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。 6． 1． 4． 1． 7． 8利用支承梁把此上段吊起懸掛； 6． 1． 4． 1． 7． 9利 用 207m平臺角上（靠近混凝土筒內(nèi)壁），設置 1套起重量為 40t的滑輪 組 ，分別組裝密封內(nèi)底座，并安裝地面組焊平臺及氣體管路 . 分別把筒首放下來，并套入密封內(nèi)底座； 在通過每一層平臺時，裝上施工用導向輪每個內(nèi)筒 4 只； 在鋼筒通過 207m平臺時，裝上準備拆卸封頭用的索具及滑輪組； 拆除支承梁 繼續(xù)氣頂至設計高度； 打開煙道口，將封頭及密封內(nèi)底座取出； ： 工 程 裝件預制，包括：支承梁、工作吊籃、平臺、封頭、密封內(nèi)底座等； 工程實物預制，包括：平臺扶梯、鋼內(nèi)筒 支承梁 支承梁是設在混凝土筒頂部 210m處 ，橫跨混凝土筒首，設計要求承重 60t。支承梁的另一作用就是作為鋼內(nèi)筒頂升過程中的牽引機構(gòu)，這樣即可保證鋼煙囪的中心度和垂直度，又能克服氣頂?shù)哪Σ磷枇Γ档蜌忭數(shù)臍鈮?，加快施工進度，降低施工難度，增加安全性。 6． 1． 4． 1． 7． 6支承梁 支承梁作為安裝平臺用的承重梁，其強度和 剛性必須在施工前進行校核。 6． 1． 4． 1． 7． 4氣源裝置 在施工現(xiàn)場無壓 縮空氣管線的情況下，施工單位設置臨時壓縮空氣站，一般情況下采用兩 臺 羅茨鼓風機（ ， 12m3/min）和三臺空氣壓縮機（ ， 12m3/min）已足夠應用，對它們開動、停機及對送氣的控制操作位置應當 放在 便于觀察到筒體的頂升情況 的位置 。 6． 1． 4． 1． 7． 3密封環(huán) 密封環(huán)材料與結(jié)構(gòu)必須符合耐磨性和密封可靠性的要求。 筒體結(jié)構(gòu)應在周圍的 鋼平臺 進行施工，并應在各層平臺鋼筒穿入孔的四周預先裝上頂升導向裝置，以保證筒體氣頂時能保證垂直上升。 6． 1． 4． 1． 6． 3用激光經(jīng)緯儀測試砼煙囪的垂直度，另外還要測量砼煙囪的橢圓度和各層平臺的水平度。 6． 1． 4． 1． 6半成品材料驗收、 基礎驗收 6． 1． 4． 1． 6． 1由 制作場 卷制成型的筒節(jié)瓣片必須檢查其圓弧半徑，上下邊平行度，并按照其厚度、高度與周表預先進行排版編號。 6． 1． 4． 1． 4編制施工 方案 和有關技術文件，這些文件需經(jīng)上級有關部門的技術負責審核、批準。 6． 1． 4． 1． 2焊接工藝評定，由焊接責任工程師負責組織進行，確定焊材的型號、規(guī)格和焊接方法、工藝。 6． 1． 2氣頂壓力 煙囪鋼內(nèi)筒 氣壓頂升倒裝法 施工措施 5/ 22 氣頂法使鋼內(nèi)筒處于懸浮狀態(tài)的力，必須是由封頭所受向上氣壓的合力 F1（ F1=AP1）與之組焊的鋼內(nèi)筒重量 Q1 相等，即 F1=Q1 氣頂壓力： P1=Q1/A（ kg/cm2）； A—— 鋼內(nèi)筒截面積 (cm2） 最高氣頂壓力： Pmax=Qmaz/A Qmaz—— 設計高度的內(nèi)筒總重量 煙囪鋼內(nèi)筒最高氣頂壓力： Pmax=2kg/cm2= 安全分析 按照鋼制壓力容器國家標準（ GB15098）的公式計算 σ =P(D1+δ )/2δ≤ [δ ]Φ σ —— 設計溫度下的計算應力出 Pa P —— 設計壓力（ MPa） D1 —— 鋼內(nèi)筒直徑（ 6500mm） δ —— 鋼內(nèi)筒壁有效厚度（ 最小厚度 =12mm） [δ ]—— 設計溫度下材料的許用應力 (MPa) [δ ]=111MPa Φ —— 焊縫系數(shù)，取Φ = σ = (6500+12)/2 12= [δ ] /σ = 當壓力達到最大值時，最薄筒段的所受的壓應力低于材料許用應力 1倍以上，所以安全系數(shù)是足夠的。 6． 1氣頂法 簡介 6． 1． 1原理氣頂?shù)寡b原理圖 大型等直徑鋼制高聳筒體結(jié)構(gòu)氣頂?shù)寡b法是先用常規(guī)吊裝工具在筒體基礎上把