【正文】 體總高偏差177。劃線下料組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計(jì)量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使其誤差控制在允許范圍內(nèi)。劃線下料前應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖。 作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點(diǎn)1焊材管理★★★W2焊接方案制定★★★★R3焊接人員培訓(xùn)★★★R4焊接過(guò)程★★★★S5焊工自檢★★★R6無(wú)損檢驗(yàn)★★★★WR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求板材規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合實(shí)際要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文件。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長(zhǎng)度，焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。氬弧焊時(shí)焊工手法要穩(wěn)。3夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格，焊接工藝美觀。 鋼內(nèi)筒組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)有可靠的焊接接地，焊機(jī)接地線統(tǒng)一制作接地扁鐵，直接引至組對(duì)平臺(tái)，再由組對(duì)平臺(tái)用接地軟線統(tǒng)一接上筒體，以確保鋼絲繩不過(guò)電。 鋼內(nèi)筒內(nèi)焊接時(shí)，用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙換氣，以保證焊工的焊接環(huán)境。焊接作業(yè)時(shí)，電纜監(jiān)護(hù)人員應(yīng)蓋好剩余電纜，以防電焊等火花損傷。，煙囪底部進(jìn)出口封閉，并派人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入。 焊接作業(yè)時(shí)，焊接電纜線必須有良好的絕緣，接地線必須直接接在焊接工件上。 施工人員作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并在吊籃上扣好安全扣，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 鋼平臺(tái)、扶梯安裝安全管理措施 施工以吊籃為作業(yè)平臺(tái)，上下分兩層。 c） 運(yùn)行過(guò)程中，任何一個(gè)機(jī)位發(fā)生緊急停車時(shí)，吊藍(lán)指揮立即查明情況，指令有關(guān)人員排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。、牽引系統(tǒng)各受力點(diǎn)、電源和操作系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)符合吊藍(lán)安全運(yùn)行條件； a）指揮起重工把當(dāng)班物料吊入吊藍(lán)平臺(tái)，安放穩(wěn)妥。 安裝支承梁時(shí)，煙囪外30米范圍設(shè)置警戒區(qū)域、拉警戒線、設(shè)警示牌，并組織人員設(shè)立定點(diǎn)監(jiān)視崗，組織人員進(jìn)行巡檢。 支承梁安裝安全管理措施 由于支承梁安裝超高空作業(yè)，在正式作業(yè)前通知業(yè)主、監(jiān)理，并由業(yè)主、監(jiān)理牽頭召開專題會(huì)議，協(xié)調(diào)周邊作業(yè)人員的疏散撤離問(wèn)題。 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平臺(tái)。 嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。、松香水等化學(xué)物回收措施由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行管理方案，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從指揮，不得擅自作業(yè)；施工中盡量采用環(huán)境影響較小的環(huán)保油漆；認(rèn)真做好作業(yè)人員的防護(hù)工作，配備防護(hù)口罩或面具；油漆、松香水桶應(yīng)按規(guī)定存放，包裝桶由物資部定時(shí)回收。固體廢棄物實(shí)行分類管理，回收利用，危險(xiǎn)廢棄物分類收集。保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。在內(nèi)筒外表面上均勻焊接保溫銷釘，間距為400mm左右，焊接電弧燒傷部分補(bǔ)油漆。6）在施工當(dāng)中嚴(yán)格按照施工工藝以及《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001嚴(yán)格執(zhí)行。4）涂刷采用滾刷與毛刷配合施工，要求按照設(shè)計(jì)道數(shù)涂刷，每一道涂刷方向與上一道的涂刷方向垂直，在涂刷過(guò)程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流掛現(xiàn)象。（對(duì)采購(gòu)的油漆必須提前進(jìn)行測(cè)試（漆膜厚度、干燥時(shí)間等）各項(xiàng)指標(biāo)合格后再進(jìn)行施工）2）在涂刷前先對(duì)基底清理，清理干凈浮塵及其它污物。c、施工時(shí)各層平臺(tái)嚴(yán)禁隨意堆載。各層止晃點(diǎn)標(biāo)高和平臺(tái)標(biāo)高差值偏差不超過(guò)10mmb、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝施焊前不得直接放在土上。高空施焊設(shè)備、導(dǎo)線不得沿內(nèi)筒壁敷設(shè)。 安裝要求a、內(nèi)筒在安裝前作好整體施工設(shè)計(jì)，確保工程的質(zhì)量和人身安全。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)繼續(xù)磨至消除表面缺陷，但其周圍要磨成圓滑過(guò)渡形狀。打磨后為焊縫表面與母材相接處形成光滑過(guò)渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈，并用磨光機(jī)打磨成光滑過(guò)渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。清根時(shí)一般使用φ6mm的碳精棒刨23次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來(lái)，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。焊縫的清根和打磨焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根。,橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過(guò)1mm要求,且不大于10mm。h、焊接前的要求：除上述要求外在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。e、縱縫的開頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割引弧板，不得在筒體上打火。d、單節(jié)組裝后不得留過(guò)夜再施焊縱縫，組裝點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)防咬肉。對(duì)材料表面的缺陷處理應(yīng)在調(diào)整前進(jìn)行，邊緣表面不應(yīng)損傷和裂縫，用砂輪清理痕跡應(yīng)順邊緣方向進(jìn)行。 制作要求a、內(nèi)筒制作、安裝、驗(yàn)收對(duì)以下各階段應(yīng)分別進(jìn)行檢查：零件的加工制作、構(gòu)件的拼裝和焊接、焊縫的檢驗(yàn)、構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備構(gòu)件涂面漆的準(zhǔn)備、涂漆后漆膜完好結(jié)構(gòu)整體。+1mm。多人焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。縱（環(huán)）縫焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法。e、焊接電流90—140A，焊接速度140—160mm/min， 。c、為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔，降低接頭性能，盡量采用短弧焊。焊接工藝要點(diǎn)：a、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊條必須烘干。e、組裝后要按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各個(gè)幾何尺寸（如圓度、直線度），合格后方可焊接。 c、在對(duì)接環(huán)形縫時(shí)，要先將一圈焊縫對(duì)平后再電焊，以防分布不均。d．鋼板卷制成型后在加工場(chǎng)防腐區(qū)進(jìn)行防腐施工（）a、將卷制好的鋼板拖運(yùn)到煙囪內(nèi)，用自制的喂料裝置將鋼板分布在安裝位置。b．鋼管卷制進(jìn)料應(yīng)使板材的邊線與卷軸平行。最后，將脹圈分成若干段用汽車吊從洞口運(yùn)出。提升支架拆除時(shí)應(yīng)盡量避免破壞底板的母材，若母材破壞后應(yīng)采用與母材相批配的電焊條進(jìn)行補(bǔ)焊然后用角向磨光機(jī)打磨光滑。將拆好的設(shè)備分件用汽車吊從煙道口運(yùn)出。首先，將安裝用的工具脹圈在最后的一節(jié)安裝就位后將其用火焊割除，然后將脹圈落至最低點(diǎn)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合拆除。鋼內(nèi)筒的環(huán)向及縱向焊縫，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ分布于鋼內(nèi)筒內(nèi)外，采用分段退焊法，沿同一方向同時(shí)施焊。每節(jié)提升前應(yīng)將上節(jié)壁板上的焊疤打磨清理干凈。第2節(jié)安裝后，將脹圈落下與底部連接，方法與第1節(jié)相同。用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小逐個(gè)支架進(jìn)行調(diào)整。一步步提升直至使第1節(jié)鋼板高出下層壁板30～50mm，在下層壁板內(nèi)外側(cè)錯(cuò)開設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同。調(diào)整提升設(shè)備，然后提升，提升時(shí)，用中央控制臺(tái)按鈕盤按上升鈕，完成提升，再按下降鈕，使油缸活塞復(fù)位。每圈壁板的活口應(yīng)相互對(duì)稱錯(cuò)開120176。第一圈以下各圈鋼板組裝（倒裝法）時(shí)，應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，在活口處用手拉葫蘆拉緊使其貼于上圈鋼板，然后再升起，并組對(duì)和焊接兩圈壁板之間的環(huán)縫。要圍尺檢查上下口的周長(zhǎng)是否符合要求，上下口用鋼絲繩和手拉葫蘆收緊，內(nèi)縱縫磨平后，進(jìn)行焊縫檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行內(nèi)部的貼條施工。除活口以外的其他縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。整圈對(duì)口時(shí)，每條縱縫上加設(shè)3塊橋形碼，且外部加膨脹圈頂緊后，方可施焊；留下一條縱縫先不焊，等其它縱縫焊完后圍尺測(cè)量其收縮值，符合要求后再焊接。對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成以后，在外側(cè)沿焊縫自上而下每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧型板。倒裝法施工，首先安裝頂層壁板。*，鋼內(nèi)筒最大荷載約6500KN，8榀提升架最大提升量為8*1200/=7384KN，大于鋼內(nèi)筒荷載6500KN，滿足要求。提升架的底部必須座于60060025的預(yù)埋鐵件，預(yù)埋在C30混凝土，均布4個(gè)點(diǎn)，預(yù)埋件用于提高地面的強(qiáng)度，便于固定提升架。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查油缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及中央控制臺(tái)和油管是否正常工作。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)筒體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支撐和一根連到中心的徑向水平拉桿，使所有支架呈輻射形連接。提升架中一根直徑為75的提升桿，用于提升托架，從而帶動(dòng)鋼內(nèi)筒的提升。2根工字鋼上端焊有裝千斤頂?shù)囊粋€(gè)平臺(tái)，平臺(tái)分兩層，上層裝千斤頂，下層裝下夾頭。 提升平臺(tái)的制作與作用提升平臺(tái)由提升架，連接組成，提升支架應(yīng)均勻布置在鋼內(nèi)筒外壁，盡量靠近壁板，以減少支架的彎距。整個(gè)脹圈分為兩件，每片脹圈的弧長(zhǎng)小于半個(gè)鋼內(nèi)筒的弧長(zhǎng)，兩扇脹圈的缺口，能放下兩臺(tái)脹緊千斤頂。 液壓提升裝置制作 脹圈的作用及制作：1) 脹圈的作用是；將滾壓成弧型的鋼板焊接成圓，用脹圈脹緊鋼外筒，減少鋼內(nèi)筒的變形，提高鋼內(nèi)筒的鋼性，便于下一代鋼板的焊接。提升桿拉動(dòng)滑板，滑板支架的軌道移動(dòng)?；钊麠U是空心的，中間穿一提升桿。 液壓提升施工工藝 液壓提升動(dòng)力來(lái)自中央控制臺(tái)，其中包括電機(jī)、油泵、油箱、換向閥、安全閥、壓力表、按鈕盤、配油器、截止閥等。 煙囪鋼內(nèi)筒的計(jì)算重量約為650噸高度為213米，每節(jié)鋼板寬度為2米，整個(gè)煙囪為107節(jié)鋼板，總計(jì)提升為107次，采用液壓倒裝法施工。3)驗(yàn)收:平臺(tái)梁、梯子按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）進(jìn)行驗(yàn)收。2mm，對(duì)角線偏差177。b) 切割截面與鋼材表面垂直度不大于鋼材厚度的10﹪。c) 平臺(tái)斜撐應(yīng)按圖放長(zhǎng)50mm，待測(cè)得混凝土外筒壁偏差的實(shí)際數(shù)據(jù)后，在安裝前進(jìn)行二次切割，以彌補(bǔ)外筒壁