【正文】 焊接工作。12汽車吊司機(jī)1負(fù)責(zé)本工程的構(gòu)件吊裝和裝、卸車工作 作業(yè)工機(jī)具 儀器、儀表：準(zhǔn)備氧氣表，乙炔表5套，回火閥5套，必須檢查合格。 安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備完畢。預(yù)制階段（煙道預(yù)制、筒體板及導(dǎo)流板預(yù)制，平臺(tái)欄桿制作及防雨罩和止晃裝置預(yù)制）→平臺(tái)安裝（將制作完成的防雨罩部件運(yùn)至203m平臺(tái)待用）→鋼內(nèi)筒頂升裝置安裝→鋼內(nèi)筒頂升施工（含保溫層施工）→止晃裝置安裝→頂升機(jī)具拆除，煙道及導(dǎo)流板安裝→鋼內(nèi)筒筒首爬梯、防雨帽及封板安裝→零星工程施工。2)預(yù)制a)矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。2mm，踏步板不平直度≤2 mm。本次提升采用的設(shè)備是8臺(tái)SQD150120型松卡式千斤頂。在油缸的上、下各有一個(gè)自位單向卡頭，在油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可自動(dòng)完成提升桿的步進(jìn)式工作。2) 提升脹圈采用兩根工字鋼I28，滾壓成型，弧度和鋼內(nèi)筒的外壁弧度相同，焊接成弧度與鋼內(nèi)筒外徑弧度相同的II字型工件。頂部焊接2根工字鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道里裝有滾動(dòng)式托架。中央控制臺(tái)置于煙囪合適位置，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下油孔。提升時(shí)千斤頂拉動(dòng)提升桿，提升桿拉動(dòng)托架，托架托動(dòng)脹圈，脹圈帶動(dòng)鋼內(nèi)筒。鋼內(nèi)筒頂升 第1節(jié)鋼內(nèi)筒安裝每節(jié)鋼內(nèi)筒由3塊鋼板組成，第1節(jié)鋼板安裝前應(yīng)在底板上畫出壁板的安裝位置線，沿畫線位置設(shè)置12個(gè)支靠點(diǎn)，支靠點(diǎn)與底板點(diǎn)焊，在其上表面畫出安裝線，在畫線兩側(cè)點(diǎn)焊擋板。錯(cuò)邊量應(yīng)滿足要求。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加最后活口焊接收縮量，加下部環(huán)縫焊接收縮量。環(huán)縫焊接時(shí)，活口兩側(cè)應(yīng)留出長(zhǎng)約1米的環(huán)縫暫不焊接，待活口組焊完畢后再焊。第二步提升同第一步操作。調(diào)整時(shí)關(guān)閉油泵，釋放下卡頭，手動(dòng)擰開油缸下回路，每500mm左右點(diǎn)焊一塊矩形板，以防止環(huán)縫的焊接變形，縱縫內(nèi)側(cè)自上而下每500mm左右點(diǎn)焊弧形板。如上下兩節(jié)不同板厚的鋼板對(duì)接處坡口除上述要求外，在外表面應(yīng)加工一斜坡，最后一節(jié)鋼板的縱縫及上部環(huán)縫焊接后，將脹圈落下與底部連接，開啟提升機(jī)，使鋼內(nèi)筒升高160～200mm，拆除墊塊，在第1節(jié)鋼板安裝線內(nèi)、外設(shè)擋板，使鋼板就位。然后，將液壓油泵回油、停泵，關(guān)斷換向閥，拆除提升支架。拆除時(shí)注意保證壁板的母材，若母材被破壞用同樣的方法進(jìn)行處理。c．卷制時(shí)應(yīng)逐漸加壓，逐漸成形。d、損傷母材處要補(bǔ)焊并打磨。b、為防止出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷，焊縫坡口形式必須嚴(yán)格按圖所示。f、先焊立縫，后焊環(huán)縫；先焊外縫，后焊內(nèi)縫；縱（環(huán)）縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力。g、焊接后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，焊縫表面不許存在明顯的劃傷及咬邊等缺陷。b、零件在加工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，對(duì)鋼材尚應(yīng)有取得商檢檢驗(yàn)證明。焊接應(yīng)有維護(hù)、不受雨和雪、大風(fēng)的侵蝕的環(huán)境里進(jìn)行。j、對(duì)焊接外形尺寸允許偏差除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)滿足：。氣刨時(shí)弧長(zhǎng)工12mm，太長(zhǎng)容易發(fā)生夾碳現(xiàn)象，弧長(zhǎng)大于3mm則電弧不穩(wěn)。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。打磨寬度：焊縫中心兩側(cè)各60mm?？紤]筒身段焊口修整的安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫不得在中途停焊，交班間隔時(shí)差不得超過半小時(shí)，并有交接記錄。3）涂刷前要攪拌均勻油漆，根據(jù)使用情況添加稀料，不得過稠過稀。 保溫施工鋼內(nèi)筒保溫在第一層平臺(tái)進(jìn)行，隨著內(nèi)筒的提升而不斷進(jìn)行。8. 環(huán)境安全保證措施鋼內(nèi)筒安裝過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲控制，做好防護(hù)用品的發(fā)放工作，作業(yè)人員正確使用防護(hù)用品。 安全保證措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。，必須穿戴勞動(dòng)用品。施工區(qū)的提升設(shè)備，操作電鈕專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不準(zhǔn)動(dòng)用。 支承梁組裝時(shí)必須系好安全帶，組裝工具用繩索系好，以免操作時(shí)滑落。與安全員共同確認(rèn)吊藍(lán)載物重量、載入數(shù)量、吊藍(lán)平臺(tái)荷載均衡、籠內(nèi)人員位置安全、人員安全防護(hù)齊全、隨籠安全員到位； b） 吊藍(lán)在當(dāng)天完成第一次升空安裝后重復(fù)裝載繼續(xù)作業(yè)時(shí)，吊藍(lán)指揮必須對(duì)每次裝載情況實(shí)行確認(rèn)。下層中心體φ8米平臺(tái)設(shè)置電焊機(jī)、配電箱、氧、乙炔瓶滅火機(jī)等滅火器材，中心體四周用安全網(wǎng)維護(hù)，上層放置鋼平臺(tái)扶梯預(yù)制材料。焊條、焊條頭必須放入專用筒內(nèi)，防止墜落。 鋼內(nèi)筒液壓頂作業(yè)安全管理措施，合格后方可投入使用。、氣割火花的防護(hù)，氣割時(shí)底部加擋板擋住火花飛濺，焊接時(shí)有專人巡查，各層平臺(tái)設(shè)置滅火器及水筒，防止火災(zāi)發(fā)生。2未熔合控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊接的角度，采取預(yù)熱措施等。4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。涂料防腐油漆應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。18 鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1鋼內(nèi)筒的安裝質(zhì)量和支座環(huán)制作必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查制作安裝質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)資料2鋼板和構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼板出廠證件和制作質(zhì)量及技術(shù)資料3筒體及構(gòu)件安裝外觀表面不應(yīng)有明顯凹陷、損傷，；爬梯牢固，欄桿橫平豎直，不得歪斜變形觀察檢查4筒體外觀表面不應(yīng)有焊疤，明顯凹面，觀察檢查一般項(xiàng)目1筒體與支座環(huán)同心度D3≤5m≤10mm鋼卷尺D3＞5m≤20mm2筒體與支座環(huán)間隙≤mm塞尺檢查3止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差177。20mm鋼尺檢查注：D3為筒體直徑危害源的辨識(shí)和控制 施工作業(yè)隱患排查/危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制措施工程項(xiàng)目：******煙囪鋼內(nèi)筒改造工程 機(jī)組號(hào)：鋼內(nèi)筒工程 作業(yè)過程/活動(dòng)：鋼內(nèi)筒安裝 執(zhí)行時(shí)間：2014 序號(hào)危險(xiǎn)因素描述措施序號(hào)控制措施控 制方法時(shí)機(jī)實(shí)施人監(jiān)測(cè)人1鋼板卷制卷板機(jī)發(fā)生機(jī)械損壞和機(jī)械傷人事故1，嚴(yán)格遵守卷板機(jī)操作規(guī)程。WP3鋼管內(nèi)施工鋼管內(nèi)溫度高、通風(fēng)狀況差3。WT4容易發(fā)生觸電事故4。ST7低壓觸電電焊鉗必須完好無損，焊鉗手柄裸露必須用絕緣膠帶包扎好。，設(shè)消防器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防火花濺落傷人。，以防墜落傷人。，綁扎后要檢查吊點(diǎn)和吊物是否牢固，以防落物傷人。每日作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場(chǎng)，必須確認(rèn)用火已熄滅，周圍已無隱患，電閘已拉下WP 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn)控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開始前 D：每天至少一次 T：活動(dòng)連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前 施工作業(yè)隱患排查/危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制措施工程項(xiàng)目：******煙囪鋼內(nèi)筒改造工程 機(jī)組號(hào)：鋼內(nèi)筒工程 作業(yè)過程/活動(dòng)：鋼內(nèi)筒安裝 執(zhí)行時(shí)間：2014 序號(hào)危險(xiǎn)因素描述措施序號(hào)控制措施控 制方法時(shí)機(jī)實(shí)施人監(jiān)測(cè)人22周轉(zhuǎn)性材料22放在規(guī)定地點(diǎn)且要碼放整齊WP23液壓頂升23≤2mm內(nèi)。棱角處有防棱角措施。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種用電設(shè)備均要安裝接地。高空施焊時(shí)要用防火毯對(duì)電纜進(jìn)行覆蓋。電焊機(jī)的二次接地線，不得接在乙炔、氧氣、油管等易燃易爆的管道上和各種儀器、儀表盤柜上，防止著火爆炸或燒毀電氣設(shè)備。進(jìn)行氣割時(shí)，注意飛濺火花的落處，割下的邊角廢廢料要用東西接住，以防墜落砸傷、燒傷人和引起火災(zāi)。電焊機(jī)的電壓、電流必須符合安全規(guī)定，防止電壓、電流過大引起火災(zāi)。 電工防火管理電氣設(shè)備安裝、檢修、維護(hù)、操作等必須認(rèn)真執(zhí)行安全工作規(guī)程，非電氣工作人員嚴(yán)禁進(jìn)行任何電氣設(shè)備的操作。所有移動(dòng)燈具和電動(dòng)工具，應(yīng)用橡膠纜線，其地線必須接觸牢固，移動(dòng)式電動(dòng)工具使用要指定專人操作，用后必須切斷電源。定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行消防知識(shí)的培訓(xùn)，使其能夠熟悉本崗位的工作性能，正確掌握消防設(shè)施、器材的使用方法，能夠達(dá)到自防自救。領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各守其職。責(zé)任單位不得在未經(jīng)項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案小組許可的情況下自行決定撥打急救電話。外協(xié)單位出現(xiàn)人身傷害事故由安保部通知外協(xié)單位負(fù)責(zé)人第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。1安全文明施工管理131 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過入廠三級(jí)安全教育并考試、體檢合格，具有高空作業(yè)能力，自覺遵守《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》的所有內(nèi)容。交底人和施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查安全施工措施的執(zhí)行情況，并對(duì)安全施工措施的落實(shí)負(fù)責(zé)。 非相關(guān)工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域。 參加施工的所有人員一旦進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)保持清醒的頭腦，聽從施工人員、班組長(zhǎng)的指揮，密切注意施工現(xiàn)場(chǎng)的所有情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況應(yīng)馬上匯報(bào)或傳達(dá)給他人。 嚴(yán)禁所有施工人員酒后上崗，嚴(yán)禁在睡眠嚴(yán)重不足的情況下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工尤其是高空作業(yè)。多頭切割機(jī)，埋弧自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)有專人操作，操作人員要遵守操作規(guī)程。 電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。并針對(duì)施工過程中危害安全生產(chǎn)的所有因素向班組長(zhǎng)提出，進(jìn)行整改工作，做到安全第一。施工現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙14．液壓頂升施工圖片31