【正文】 工時各層平臺嚴(yán)禁隨意堆載。在內(nèi)筒外表面上均勻焊接保溫銷釘，間距為400mm左右，焊接電弧燒傷部分補油漆。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。 c） 運行過程中，任何一個機(jī)位發(fā)生緊急停車時，吊藍(lán)指揮立即查明情況，指令有關(guān)人員排除故障，恢復(fù)正常運行。，煙囪底部進(jìn)出口封閉，并派人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入。質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量目標(biāo)：分項工程驗收合格，焊接工藝美觀。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。10mm水準(zhǔn)儀，鋼尺檢查4筒體中心偏差≤100mm鉛直儀檢查5筒體總高偏差177。頂升過程中用橡膠板密封，頂升前、后必須開啟。SP5容易發(fā)生氧氣、乙炔混合爆炸事故5只有切割、校正必需時，火焊皮帶才能進(jìn)入筒體內(nèi)，并保證有良好的通風(fēng)條件。ST20氧氣、乙炔瓶瓶帽處、減壓閥連接處、回火防止器連接處等漏氣遇火花引起火災(zāi)20回火連接處用特制的卡子卡緊或用軟金屬絲綁扎緊。電氣設(shè)備在安裝過程中，要有良好的接地線，以防受電后發(fā)熱起火。氧氣瓶、乙炔氣瓶在使用時，必須豎立放，兩瓶間距不得小于10米。電氣設(shè)備上及其附近，不準(zhǔn)存放易燃易爆物品或其它雜物。利用安全例會、站班會經(jīng)常學(xué)習(xí)、傳達(dá)公司有關(guān)消防管理制度，普及消防知識，加強(qiáng)宣傳消防法和有關(guān)消防法規(guī)，提高廣大職工群眾的防火意識。 安保部對現(xiàn)場事故情況取證并展開事故調(diào)查，將結(jié)果及時通知報給項目部領(lǐng)導(dǎo)小組。作業(yè)前參加技術(shù)及安全交底，掌握施工現(xiàn)場情況，了解每天的工作內(nèi)容及安全、質(zhì)量要求，聽從管理人員指揮，不蠻干，做到“四不傷害”，安全文明施工。 參加高空作業(yè)的所有施工人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢驗身體合格者，并在獲得登高證的情況下，方可從事高空作業(yè)。 氧氣乙炔瓶領(lǐng)用后必須妥善保管，運送及使用過程中應(yīng)避免碰撞和陽光爆曬，氧氣瓶和乙炔瓶之間保持足夠的安全距離并遠(yuǎn)離熱源。使用電焊機(jī)、砂輪機(jī)、卷板機(jī)及剪板機(jī)等電氣設(shè)備、工具時應(yīng)防止觸電事故的發(fā)生，電源盤等必須裝備漏電保護(hù)器；下雨天應(yīng)將電氣設(shè)備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；嚴(yán)禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。 施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。 使用砂輪機(jī)及電火焊工具時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；火焊皮帶應(yīng)用鐵絲扎緊，防止皮帶沖出傷人。身體不佳或頭腦模糊的人員不宜進(jìn)入現(xiàn)場。 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守各項《安全規(guī)程》。并聽從項目部突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮。 救援人員迅速趕赴現(xiàn)場進(jìn)行傷員搶救將人身傷害情況匯報項目部領(lǐng)導(dǎo)，并 及時根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打120或綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。 動火管理所有新入場人員必須接受安全保衛(wèi)部門進(jìn)行的消防知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。焊工必須堅持十不準(zhǔn)的原則：⑴電、氣焊工沒有操作證，不得進(jìn)行焊割工作；⑵二級明火范圍的焊割未辦理審批明火手續(xù)的，不得自行進(jìn)行焊割；⑶不了解焊割現(xiàn)場周圍情況，不能盲目焊割；⑷焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時，不能焊割；⑸盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的容器等，未經(jīng)徹底清洗和檢測不能焊割；⑹用可燃材料作保溫、冷卻、防水、隔音、隔熱等部位或火星飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前不能焊割；⑺有壓力和密封的容器、管道不得焊割；⑻焊割部位附近堆有易燃易爆物品，在未做徹底清理或未采取有效措施前，不能焊割；⑼與外單位相連的部位，在未弄清外單位是否影響或有否危險性，又未采取切實有效的安全措施之前，不能焊割；⑽ 焊割場所附近其它工種互相有抵觸時，不能焊割。交叉作業(yè)時，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品。在電氣系統(tǒng)內(nèi)動用明火，必須辦理明火工作票，明火點與周圍設(shè)備要采取隔離措施，防止火花飛濺或掉落在周圍設(shè)備上。保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲及斷絲。棱角處有防棱角措施。WP 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn)控制時機(jī)：P：作業(yè)開始前 D：每天至少一次 T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前 施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項目：******煙囪鋼內(nèi)筒改造工程 機(jī)組號：鋼內(nèi)筒工程 作業(yè)過程/活動：鋼內(nèi)筒安裝 執(zhí)行時間：2014 序號危險因素描述措施序號控制措施控 制方法時機(jī)實施人監(jiān)測人8使用手電鉆8安裝漏電保護(hù)器，正確使用，更換鉆頭時切斷電源；使用人員不應(yīng)戴手套，要按操作規(guī)程操作WP9物品飛落傷人9高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系安全繩，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲WP10遇惡劣天氣未停止作業(yè)10遇大風(fēng)、雨雪惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)WT11夜間施工11照明充足，配備4盞1000W探照燈SP12人員進(jìn)入施工危險區(qū)發(fā)生打擊等人身傷亡事故12煙囪周圍30m設(shè)立安全警戒區(qū)，掛明顯標(biāo)志，設(shè)立人員進(jìn)出走的安全通道ST13吊車司機(jī)、起重司索、指揮人員操作失誤13吊車司機(jī)嚴(yán)格遵守起重機(jī)“十不吊”，起重司索、指揮人員必須熟練掌握物體綁扎的基本知識，嚴(yán)格執(zhí)行起重司索、指揮作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程ST14發(fā)生漏電傷人事故14電源線通過腳手架應(yīng)使用絕緣瓷瓶隔離，電纜鋪設(shè)穿過重要部位處立標(biāo)示牌，電源箱分級控制，電源箱各路開關(guān)應(yīng)有標(biāo)識WP 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn)控制時機(jī)：P：作業(yè)開始前 D：每天至少一次 T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前 施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項目：******煙囪鋼內(nèi)筒改造工程 機(jī)組號：鋼內(nèi)筒工程 作業(yè)過程/活動：鋼內(nèi)筒安裝 執(zhí)行時間：2014 序號危險因素描述措施序號控制措施控 制方法時機(jī)實施人監(jiān)測人15車輛行駛發(fā)生事故15 車輛行駛限速5km/hWP16高處作業(yè)發(fā)生墜落16高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處WP17焊接作業(yè)發(fā)生觸電火災(zāi)或燙傷事故17，戴好手套，穿絕緣鞋，使用護(hù)目鏡。，正確著裝。兩人不得相向打錘。劃線下料組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使其誤差控制在允許范圍內(nèi)。氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)。 鋼內(nèi)筒組對焊接時應(yīng)有可靠的焊接接地，焊機(jī)接地線統(tǒng)一制作接地扁鐵，直接引至組對平臺，再由組對平臺用接地軟線統(tǒng)一接上筒體，以確保鋼絲繩不過電。 焊接作業(yè)時，焊接電纜線必須有良好的絕緣，接地線必須直接接在焊接工件上。、牽引系統(tǒng)各受力點、電源和操作系統(tǒng)、信號聯(lián)鎖系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)符合吊藍(lán)安全運行條件； a）指揮起重工把當(dāng)班物料吊入吊藍(lán)平臺，安放穩(wěn)妥。施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。、松香水等化學(xué)物回收措施由現(xiàn)場專業(yè)人員或班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行管理方案，現(xiàn)場施工人員必須服從指揮，不得擅自作業(yè)；施工中盡量采用環(huán)境影響較小的環(huán)保油漆；認(rèn)真做好作業(yè)人員的防護(hù)工作，配備防護(hù)口罩或面具；油漆、松香水桶應(yīng)按規(guī)定存放，包裝桶由物資部定時回收。6）在施工當(dāng)中嚴(yán)格按照施工工藝以及《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001嚴(yán)格執(zhí)行。各層止晃點標(biāo)高和平臺標(biāo)高差值偏差不超過10mmb、運送段焊口清理后在吊裝施焊前不得直接放在土上。打磨后為焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。焊縫的清根和打磨焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根。d、單節(jié)組裝后不得留過夜再施焊縱縫，組裝點焊時嚴(yán)防咬肉。多人焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。焊接工藝要點：a、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊條必須烘干。b．鋼管卷制進(jìn)料應(yīng)使板材的邊線與卷軸平行。首先，將安裝用的工具脹圈在最后的一節(jié)安裝就位后將其用火焊割除，然后將脹圈落至最低點，用卷揚機(jī)配合拆除。用提升機(jī)構(gòu)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小逐個支架進(jìn)行調(diào)整。第一圈以下各圈鋼板組裝（倒裝法）時，應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，在活口處用手拉葫蘆拉緊使其貼于上圈鋼板，然后再升起，并組對和焊接兩圈壁板之間的環(huán)縫。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，待該層壁板全部吊裝組對完成以后，在外側(cè)沿焊縫自上而下每500mm左右點焊一塊弧型板。使用時逐個進(jìn)行空載試驗，檢查油缸往復(fù)動作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否可靠，提升桿與滑板的運動，以及中央控制臺和油管是否正常工作。