【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 風(fēng)的侵蝕的環(huán)境里進(jìn)行。e、縱縫的開頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割引弧板，不得在筒體上打火。f、對(duì)1625mm厚的板焊接時(shí)，溫度應(yīng)高于0℃環(huán)境中進(jìn)行。h、焊接前的要求：除上述要求外在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。j、對(duì)焊接外形尺寸允許偏差除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)滿足：。,橢圓度應(yīng)滿足錯(cuò)邊不超過1mm要求,且不大于10mm。所有焊縫都必須做好記錄。焊縫的清根和打磨焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根。氣刨時(shí)弧長工12mm，太長容易發(fā)生夾碳現(xiàn)象，弧長大于3mm則電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時(shí)一般使用φ6mm的碳精棒刨23次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清除干凈，并用磨光機(jī)打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。內(nèi)外焊縫成型后，經(jīng)過檢查合格后，可以進(jìn)行焊縫表面打磨工作，去掉表面渣，飛濺；修整咬邊，減小應(yīng)力集中。打磨后為焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。打磨寬度：焊縫中心兩側(cè)各60mm。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)繼續(xù)磨至消除表面缺陷，但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。如果深度超過1mm，則應(yīng)打磨成適合于焊接的形狀，以便進(jìn)行補(bǔ)焊。 安裝要求a、內(nèi)筒在安裝前作好整體施工設(shè)計(jì)，確保工程的質(zhì)量和人身安全。考慮筒身段焊口修整的安全措施。高空施焊設(shè)備、導(dǎo)線不得沿內(nèi)筒壁敷設(shè)。筒體安裝前應(yīng)對(duì)環(huán)向基礎(chǔ)坐標(biāo)進(jìn)行核對(duì)。各層止晃點(diǎn)標(biāo)高和平臺(tái)標(biāo)高差值偏差不超過10mmb、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝施焊前不得直接放在土上?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫不得在中途停焊，交班間隔時(shí)差不得超過半小時(shí)，并有交接記錄。c、施工時(shí)各層平臺(tái)嚴(yán)禁隨意堆載。 鋼內(nèi)筒防腐保溫施工 油漆防腐1）鋼內(nèi)筒外壁及附件油漆：底層刷二道環(huán)氧富鋅底漆厚70um，一道環(huán)氧云鐵中間漆厚70um，環(huán)氧面漆厚100um，底漆在鋼內(nèi)筒彎曲成型并噴砂除銹驗(yàn)收合格后在筒外進(jìn)行涂刷，面漆在組裝焊接完一節(jié)后在筒外進(jìn)行涂刷。（對(duì)采購的油漆必須提前進(jìn)行測(cè)試（漆膜厚度、干燥時(shí)間等）各項(xiàng)指標(biāo)合格后再進(jìn)行施工）2）在涂刷前先對(duì)基底清理，清理干凈浮塵及其它污物。3）涂刷前要攪拌均勻油漆，根據(jù)使用情況添加稀料，不得過稠過稀。4）涂刷采用滾刷與毛刷配合施工，要求按照設(shè)計(jì)道數(shù)涂刷，每一道涂刷方向與上一道的涂刷方向垂直，在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流掛現(xiàn)象。5）油漆施工必須在較干燥的氣候條件下進(jìn)行，已經(jīng)施工的油漆表面防止碰撞，在干燥前防止劇烈的溫度變化和高溫空氣的侵襲。6）在施工當(dāng)中嚴(yán)格按照施工工藝以及《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001嚴(yán)格執(zhí)行。 保溫施工鋼內(nèi)筒保溫在第一層平臺(tái)進(jìn)行，隨著內(nèi)筒的提升而不斷進(jìn)行。在內(nèi)筒外表面上均勻焊接保溫銷釘，間距為400mm左右，焊接電弧燒傷部分補(bǔ)油漆。保溫材料施工時(shí)，應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯(cuò)縫，二層壓縫。保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。8. 環(huán)境安全保證措施鋼內(nèi)筒安裝過程中，施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲控制，做好防護(hù)用品的發(fā)放工作，作業(yè)人員正確使用防護(hù)用品。固體廢棄物實(shí)行分類管理，回收利用，危險(xiǎn)廢棄物分類收集。設(shè)立保潔員，保潔員做好公共部位環(huán)境衛(wèi)生清掃工作，廢棄物集中放置到垃圾站。、松香水等化學(xué)物回收措施由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員或班組長負(fù)責(zé)執(zhí)行管理方案，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從指揮，不得擅自作業(yè)；施工中盡量采用環(huán)境影響較小的環(huán)保油漆；認(rèn)真做好作業(yè)人員的防護(hù)工作，配備防護(hù)口罩或面具；油漆、松香水桶應(yīng)按規(guī)定存放，包裝桶由物資部定時(shí)回收。 安全保證措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)人員應(yīng)有上崗證。作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方能進(jìn)行高空作業(yè)。 嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。，必須穿戴勞動(dòng)用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平臺(tái)。上平臺(tái)的人數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，除當(dāng)班生產(chǎn)人員外，其它人員上平臺(tái)必須由項(xiàng)目部批準(zhǔn)。施工用電嚴(yán)防觸電、漏電，嚴(yán)格按照三相五線制，各用電設(shè)備必須配備漏電保護(hù)裝置。施工區(qū)的提升設(shè)備，操作電鈕專人負(fù)責(zé)，無關(guān)人員不準(zhǔn)動(dòng)用。 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎牢，穿軟底鞋起吊作業(yè)前，應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。 支承梁安裝安全管理措施 由于支承梁安裝超高空作業(yè)，在正式作業(yè)前通知業(yè)主、監(jiān)理，并由業(yè)主、監(jiān)理牽頭召開專題會(huì)議，協(xié)調(diào)周邊作業(yè)人員的疏散撤離問題。 支承梁組裝時(shí)必須系好安全帶，組裝工具用繩索系好，以免操作時(shí)滑落。 安裝支承梁時(shí)，煙囪外30米范圍設(shè)置警戒區(qū)域、拉警戒線、設(shè)警示牌，并組織人員設(shè)立定點(diǎn)監(jiān)視崗，組織人員進(jìn)行巡檢。 吊籃安裝運(yùn)行的安全管理措施與保證 ，試驗(yàn)合格后方能投入運(yùn)行。、牽引系統(tǒng)各受力點(diǎn)、電源和操作系統(tǒng)、信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)符合吊藍(lán)安全運(yùn)行條件； a）指揮起重工把當(dāng)班物料吊入吊藍(lán)平臺(tái)，安放穩(wěn)妥。與安全員共同確認(rèn)吊藍(lán)載物重量、載入數(shù)量、吊藍(lán)平臺(tái)荷載均衡、籠內(nèi)人員位置安全、人員安全防護(hù)齊全、隨籠安全員到位； b） 吊藍(lán)在當(dāng)天完成第一次升空安裝后重復(fù)裝載繼續(xù)作業(yè)時(shí)，吊藍(lán)指揮必須對(duì)每次裝載情況實(shí)行確認(rèn)。 c） 運(yùn)行過程中，任何一個(gè)機(jī)位發(fā)生緊急停車時(shí)，吊藍(lán)指揮立即查明情況，指令有關(guān)人員排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。 d） 吊藍(lán)當(dāng)天完成最后一次運(yùn)行后，會(huì)同安全員進(jìn)行全面檢查。 鋼平臺(tái)、扶梯安裝安全管理措施 施工以吊籃為作業(yè)平臺(tái)，上下分兩層。下層中心體φ8米平臺(tái)設(shè)置電焊機(jī)、配電箱、氧、乙炔瓶滅火機(jī)等滅火器材，中心體四周用安全網(wǎng)維護(hù)，上層放置鋼平臺(tái)扶梯預(yù)制材料。 施工人員作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，并在吊籃上扣好安全扣，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。吊籃運(yùn)行至作業(yè)面時(shí)用鎖緊裝置鎖緊，以保證作業(yè)平臺(tái)平穩(wěn)。 焊接作業(yè)時(shí)，焊接電纜線必須有良好的絕緣，接地線必須直接接在焊接工件上。焊條、焊條頭必須放入專用筒內(nèi)，防止墜落。，煙囪底部進(jìn)出口封閉，并派人監(jiān)護(hù)，禁止人員進(jìn)入。 吊籃電纜必須采用加強(qiáng)絕緣柔性電纜捆扎成束，由柔性鋼絲繩引導(dǎo)，吊籃運(yùn)行時(shí)，指定電工專門對(duì)筒底部位電纜實(shí)行全程監(jiān)控。焊接作業(yè)時(shí)，電纜監(jiān)護(hù)人員應(yīng)蓋好剩余電纜，以防電焊等火花損傷。 鋼內(nèi)筒液壓頂作業(yè)安全管理措施，合格后方可投入使用。 鋼內(nèi)筒內(nèi)焊接時(shí)，用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙換氣，以保證焊工的焊接環(huán)境。筒內(nèi)打磨時(shí)，打磨人員應(yīng)帶戴好平光眼鏡和防護(hù)口罩。 鋼內(nèi)筒組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)有可靠的焊接接地，焊機(jī)接地線統(tǒng)一制作接地扁鐵，直接引至組對(duì)平臺(tái)，再由組對(duì)平臺(tái)用接地軟線統(tǒng)一接上筒體，以確保鋼絲繩不過電。、氣割火花的防護(hù)，氣割時(shí)底部加擋板擋住火花飛濺，焊接時(shí)有專人巡查，各層平臺(tái)設(shè)置滅火器及水筒，防止火災(zāi)發(fā)生。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格，焊接工藝美觀。符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第七章焊接質(zhì)量檢查中的要求 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防：項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應(yīng)力的工藝措施。2未熔合控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊接的角度，采取預(yù)熱措施等。3夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運(yùn)條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。氬弧焊時(shí)焊工手法要穩(wěn)。4氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應(yīng)有屏風(fēng)擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應(yīng)采取預(yù)熱措施5鈦焊縫和熱影響區(qū)顏色發(fā)藍(lán)或紫色焊工經(jīng)鈦板廠家專業(yè)培訓(xùn)后上崗，施工中采用合格的氬氣及嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行施工，采用合理的電流及線能量。 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點(diǎn)1焊材管理★★★W2焊接方案制定★★★★R3焊接人員培訓(xùn)★★★R4焊接過程★★★★S5焊工自檢★★★R6無損檢驗(yàn)★★★★WR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求板材規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合實(shí)際要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明文件。涂料防腐油漆應(yīng)符合實(shí)際要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書。劃線下料前應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以1:1的比例在平臺(tái)上劃出幾何尺寸，核對(duì)尺寸及對(duì)角線。劃線下料組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計(jì)量部門檢定或自行嚴(yán)格校核，使其誤差控制在允許范圍內(nèi)。18 鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1鋼內(nèi)筒的安裝質(zhì)量和支座環(huán)制作必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查制作安裝質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)資料2鋼板和構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼板出廠證件和制作質(zhì)量及技術(shù)資料3筒體及構(gòu)件安裝外觀表面不應(yīng)有明顯凹陷、損傷