【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ＜80t 30t 級(jí)4 30t 級(jí)4 637 吊耳規(guī)格（為我公司系列定型市政工程專用吊具）：⑴ 規(guī)格圖示及加工尺寸：吊耳型號(hào)吊耳負(fù)荷 R1 R2 R3 t1 t2 t3 k1 K2 k3A30 30t 145 110 45 20 10 14 坡口 7 10A40 40t 165 130 45 22 10 16 坡口 7 A50 50t 185 150 50 26 10 18 坡口 7 13吊耳型號(hào)吊耳負(fù)荷 a b c d e f吊耳自重備 注A30 30t 380 140 35 75 240 165 A40 40t 450 140 35 75 240 165 A50 50t 500 150 35 90 250 175 吊耳加工及焊接技術(shù)要求： ⑴ 吊耳和兩側(cè)加強(qiáng)板的材料采用與鋼橋相接的同類材料。 ⑵ 吊耳切割后的切割斷面打磨光順，表面不允許有咬口、凹凸不平等現(xiàn)象。 ⑶ 吊耳的吊孔應(yīng)磨光，孔的邊緣必須倒角。 ⑷ 吊耳在分段構(gòu)件上設(shè)置時(shí)，原則上應(yīng)考慮在鋼構(gòu)件的強(qiáng)結(jié)構(gòu)；特殊情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)處理。 ⑸ 吊耳的焊接要求： 17 / 34 a. 吊耳開(kāi)坡口處，坡口焊后，再增加 6 ~ 8mm 焊腳。 b. 吊耳不開(kāi)坡口處的角焊縫，其焊腳為其中薄板板厚的 倍（表中 K 值） 。 c. 所有吊耳零件間的焊縫都為連續(xù)焊縫，如有端頭需進(jìn)行包角焊，其包角焊的焊腳為。 ⑹ 吊耳所處位置反面的結(jié)構(gòu)焊接要求： a. 吊耳反面的縱、橫結(jié)構(gòu)是雙面連續(xù)焊的，應(yīng)在距吊耳中心 1m 范圍內(nèi)的所有縱、橫向構(gòu)架進(jìn)行加強(qiáng)焊，其加強(qiáng)焊的焊腳高度在原焊腳高度的基礎(chǔ)上再增加 2~3mm。b. 若吊耳反面的縱橫結(jié)構(gòu)在規(guī)定加強(qiáng)焊的范圍內(nèi)不連續(xù)，其結(jié)構(gòu)端頭均應(yīng)進(jìn)行包角焊，其包角焊的焊腳高度為加強(qiáng)焊的 （K 為加強(qiáng)焊的焊腳高度） ，同時(shí)加設(shè)豎向立勁板。⑺ 吊耳焊接完成后須進(jìn)行磁粉探傷。 同類吊耳照片： 懸掛操作腳手平臺(tái)、登高設(shè)施： 主要技術(shù)要求： ⑴ 腳手吊環(huán)均在工廠內(nèi)焊制完成； 18 / 34 ⑵ 分段構(gòu)件運(yùn)抵工地起吊離地 時(shí)穿插腳手鋼管； ⑶ 構(gòu)件就位后再連接腳手管； ⑷ 縱向連接逐節(jié)延伸；⑸ 腳手平臺(tái)底部除鋪設(shè)竹排外，在焊割區(qū)域放置石棉布和接火鐵盤(pán)，阻止熔渣掉向地面。⑹ 腳手平臺(tái)周邊及走道兩側(cè)須以密網(wǎng)圍護(hù)。 混凝土立柱的登高腳手利用現(xiàn)場(chǎng)土建腳手。 同類工程腳手架實(shí)景照： 19 / 3410. 吊 裝 施 工 程 序 和 準(zhǔn) 備 施工程序： 軸線標(biāo)高復(fù)測(cè)工 廠 檢 驗(yàn)構(gòu) 件 卸 車(chē) 橡膠支座安置吊 裝拼 裝焊 接檢 驗(yàn)焊縫探傷過(guò) 程 測(cè) 量土建資料交接最終涂裝局部除銹補(bǔ)漆鋼 支 架 安 裝 20 / 34 會(huì)審與鋼梁安裝相關(guān)的土建圖紙。 測(cè)量?jī)x器和丈量器具要經(jīng)法定計(jì)量檢驗(yàn)合格。吊裝施工用的丈量鋼卷尺要與土建、制作用尺對(duì)照統(tǒng)一。 參加總包吊裝作業(yè)區(qū)域地下管線交底會(huì)議，取得地下管線資料。 對(duì)吊裝作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。 復(fù)測(cè)： 取得土建混凝土柱墩軸線坐標(biāo)和標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度等交接資料。 復(fù)測(cè)混凝土柱墩坐標(biāo)軸線和標(biāo)高與結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如有超規(guī)范的偏差，及時(shí)與有關(guān)技術(shù)方商討解決方案。 在復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行鋼梁吊裝的定位放線，并對(duì)鋼梁擱置部位混凝土頂面的預(yù)埋板清理干凈，并劃出定位十字線。 構(gòu)件出廠前預(yù)檢： 構(gòu)件的編號(hào)及方向標(biāo)識(shí)。 構(gòu)件的軸線或安裝定位線。 有否變形或受污染的部位（如有，要督促處理） 。 起重吊索具、安裝機(jī)工具、臨時(shí)登高設(shè)施等準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查完好。 臨時(shí)鋼支架架設(shè)： 鋼支架安置校直后，其底部用鋼鍥塊墊實(shí)并焊接固定。 鋼梁安裝前，每個(gè)鋼支架的豎桿 標(biāo)高處設(shè)置標(biāo)識(shí)，供各分段鋼梁安裝時(shí)觀察沉降用。11. 施 工 測(cè) 量 依據(jù)： 總包提供的本高架區(qū)間平面設(shè)計(jì)圖的橋墩標(biāo)注間距；相關(guān)橋墩構(gòu)造圖標(biāo)注的標(biāo)高及軸線中心；相關(guān)橡膠盆式支座規(guī)格尺寸圖。 總包提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。 土建已施工完畢的橋墩蓋梁縱橫軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)識(shí)。 工廠制作的鋼構(gòu)件縱橫軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高標(biāo)識(shí)。 測(cè)量主要項(xiàng)目和使用測(cè)量（丈量）器具： 21 / 34序號(hào) 量 測(cè) 項(xiàng) 目 使 用 器 具 備 注1 混凝土橋墩柱頂標(biāo)高 水準(zhǔn)儀 基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。2 臨時(shí)鋼支架設(shè)置位置和標(biāo)高 水準(zhǔn)儀、全站儀3橡膠支座面標(biāo)高復(fù)測(cè)及縱橫軸線水準(zhǔn)儀、全站儀4 鋼梁安裝后兩端和跨中標(biāo)高 水準(zhǔn)儀5 鋼梁安裝后其它幾何尺寸 鋼卷尺6 鋼箱梁吊裝過(guò)程及安裝后測(cè)量水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺 施工過(guò)程中的測(cè)量定位，采取安裝位置角度測(cè)距和地面放線垂準(zhǔn)同步控制。 在對(duì)相關(guān)項(xiàng)目復(fù)測(cè)前，先由總包提交土建測(cè)量成果的書(shū)面資料；復(fù)測(cè)過(guò)程，由監(jiān)理旁站見(jiàn)證，并辦理好書(shū)面手續(xù)。12. 構(gòu)件的吊拼裝和焊接 構(gòu)件的吊裝： 開(kāi)吊前辦妥開(kāi)吊手續(xù)。 混凝土墩柱上的盆式橡膠支座原則上由土建安裝，如需鋼梁吊裝作業(yè)隊(duì)安裝，該橡膠支座的規(guī)格、數(shù)量、安裝方向及位置均由總包提供書(shū)面文件并專人指導(dǎo)。 經(jīng)復(fù)測(cè)和復(fù)核，如土建標(biāo)高存在偏差，須雙方書(shū)面確認(rèn)后，按實(shí)配制的調(diào)整鋼墊板安置在橡膠支座下。 鋼梁進(jìn)場(chǎng)前，汽車(chē)吊停位，吊機(jī)兩側(cè)伸出的支腿下部位鋪設(shè)路基板。 鋼梁起吊、回轉(zhuǎn)、擱置和吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換，以及雙機(jī)抬吊均由專人統(tǒng)一指揮。信號(hào)傳遞使用對(duì)講機(jī)。 抬吊過(guò)程中，與雙機(jī)駕駛員保持密切聯(lián)系，及時(shí)了解鋼梁移位過(guò)程中兩端載荷數(shù)據(jù)的變化。 中箱梁吊裝定位后，兩端及時(shí)加以固定，底部用型鋼撐實(shí)，并焊接（底部不與盆式支座接觸，間隙≮5mm，以后整體落架） 。 相鄰鋼梁安裝后，立即采用拉結(jié)碼板和手拉葫蘆進(jìn)行拼接。 22 / 34 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊接： 依據(jù)本單位以往在市政高架橋鋼箱梁安裝中所作的焊接工藝評(píng)定參數(shù)（母材Q345qD）：焊 接 條 件 焊材牌號(hào)焊接位置焊條直徑（mm） 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min） 160~220 28177。2 37177。2J507 平 焊 180~240 30177。2 42177。2 150~210 26177。2 36177。2J507 橫 焊 170~230 28177。2 40177。2 130~190 25177。2 34177。2J507 立 焊 150~210 27177。2 38177