鋼箱梁施工方案審核意見(編輯修改稿)
2025-11-09 23:12 本頁面
【文章內容簡介】 引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應為80mm，手工焊和氣體保護焊為50mm，焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并應磨平整，不得用錘擊落。(12)為防止起弧、落弧弧坑缺陷出現(xiàn)在應力集中的端部，角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端全部宜大于10mm。(13)每層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查清除缺陷后再焊。施焊時母材的非焊接部位嚴禁引弧。(14)定位焊接所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2／3，且不應大于8mm、焊縫長度為50mm～100mm，間距400mm～600mm，并應在距端部30mm以上。定位焊縫應布置在焊道內。(15)焊接完畢應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。(16)埋弧自動焊焊接時不應斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?∶5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。(17)埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應小于20mm,埋弧半自動焊不應小于10mm，焊接后應等稍冷卻后再敲去熔渣。(1)采用專用螺柱焊釘焊機進行施焊，其焊接設備設置專用配電箱及專用線路。(2)焊釘必須符合規(guī)范和設計要求。焊釘有銹蝕時，須經除銹后方可使用，特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物，嚴重銹蝕的焊釘不可使用。(3)采用直流正接。為防止直流電弧磁偏吹，地線盡量對稱布置在焊件兩側。(4)在施焊面放線，劃出焊釘?shù)臏蚀_位置。(5)對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。(6)電弧保護瓷環(huán)擺放就位且瓷環(huán)要保持干燥。(7)焊后根部均勻，飽滿，用榔頭擊成15176?！?0176。，焊縫不產生裂紋。(1)制孔必須在所有焊縫焊接完畢后，通過專檢機構對橋體拱高、側彎及接口部位進行認真檢驗合格后方能制孔。(2)在接頭連接口500mm范圍內，必須平整、厚度一致，不得有油漆、劃傷現(xiàn)象。預裝接口間縫隙10mm，檢查所有裝配尺寸無誤后，安裝上接口連接板，分清正反進行點焊固定。根據連接板劃線的螺栓孔尺寸進行配鉆。(3)配鉆后的孔，除保證其尺寸外，還必須在不損壞其摩擦面的前提下，將肉邊、毛刺清理干凈。對配鉆后的零件，打上鋼印編號，并做好記錄。配鉆的孔的直徑比螺栓桿公稱直徑大1mm～3mm。(4)制成的孔應成正圓柱形，孔壁光滑、孔緣無損傷，刺屑清除干凈，組裝中可預鉆小孔，組裝后進行擴孔，配鉆孔徑至少應比設計孔徑小3mm。(1)鋼箱梁制作完成后應在工廠進行預拼裝。預拼裝必須在自由狀態(tài)下完成，不得強行固定。(2)預拼裝前必須根據施工圖坐標尺寸，搭設柱間組裝胎進行試裝。(3)試裝時，螺栓要緊固到板層密貼。在一般情況下沖釘不得少于孔眼總數(shù)的5%，螺栓不得少于孔眼總數(shù)的25％。(4)試裝平直情況和尺寸須檢驗合格后，再進行試孔器通過檢查。(5)試裝時，每一節(jié)點孔應有85%的孔，；100%的孔，～。、涂裝(1)在鋼橋組裝焊接完成后噴漆前進行整體噴砂。噴砂和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。(2)構件表面除銹方法與除銹等級應與設計要求相適應。(3)涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計要求。(4)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85%，構件表面有冰露時不得涂裝，涂裝后4h內不得淋雨。季節(jié)性施工、焊接大多在露天的室外作業(yè)。在雨季應注意天氣情況，電焊機設置地點應防潮、防雨水、防漏電。質量標準基本要求、規(guī)格、化學成分及力學性能必須符合設計和有關技術規(guī)范的要求，具有完整的出廠質量合格證明，并經制作廠家和監(jiān)理工程師復檢合格后方可使用。，并經監(jiān)理工程師分階段檢查驗收簽字認可后，方可進行下一道工序。，評定結果應符合技術規(guī)范的要求并經監(jiān)理工程師簽字認可，并制訂實施性焊接施工工藝。施焊人員必須具有相應的焊接資格證和上崗證。，返修后的焊縫應按原質量標準進行復驗，并且合格。，并按設計和有關技術規(guī)范要求進行驗收。工地安裝施工人員應參加試組裝及驗收。驗收合格后填發(fā)梁段產品合格證，方可出廠安裝。，應防止變形、碰撞損傷和損壞漆面，不得采用變形元件。實測項目見表126。外觀鑒定、劃痕、焊疤、電弧擦傷等缺陷，邊緣應無毛刺。，無裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑、焊瘤等外觀缺陷，預焊件的裝焊符合設計要求。成品保護涂裝后的構件4h內不得淋雨。運輸時采用的吊索、倒鏈等的固定位置應采用木塊支墊，防止涂層被破壞。運輸過程中應隨時注意鋼箱梁的位置，防止在途中被碰撞發(fā)生扭曲等變形
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