【正文】 HM294x200x8x121∽2840Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL701口2500x700x44x442∽17205Q345B委托外加工2GL702口1600x700x30x3619200Q345B委托外加工3GL703口1000x700x30x364∽4400Q345B委托外加工4GL704口1000x700x30x3643880Q345B委托外加工5GL705HM440x300x11x1824010Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL706HM440x300x11x184∽3785Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL707HM440x300x11x181∽4990Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL708HM440x300x11x181∽4775Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL709HM294x200x8x1212650Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL710HM294x200x8x121∽2840Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL711HM440x300x11x1882695Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工12GL712HM294x200x8x1242725Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工序號(hào)構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格數(shù)量構(gòu)件軸線長(zhǎng)度（mm）材質(zhì)備注1GL801H1000x400x20x302∽16750Q345B委托外加工2GL802H800x400x16x2419200Q345B委托外加工3GL803HM440x300x11x1843980Q235B委托外加工4GL804HM440x300x11x184∽4200Q235B委托外加工5GL805HM340x250x9x1423865Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工6GL806HM340x250x9x144∽2880Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工7GL807HM340x250x9x144∽4115 Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工8GL808HM340x250x9x144∽4775Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工9GL809HM340x250x9x142∽4990Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工10GL810HM340x250x9x1412000Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工11GL811I25a1∽1185Q235B現(xiàn)場(chǎng)加工五、施工方法、步驟及工期進(jìn)度外委托加工鋼梁進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收→型鋼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼次梁制作→鋼次梁驗(yàn)收→鋼構(gòu)件預(yù)拼裝→除銹→刷漆→現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼平臺(tái)主要構(gòu)件采用外委托加工為確保鋼平臺(tái)的質(zhì)量，鋼結(jié)構(gòu)制作擬定在工廠進(jìn)行制作，配備有自動(dòng)氣割機(jī)，自動(dòng)埋弧焊并有噴砂除銹機(jī)一套，可直接完成鋼梯、鋼平臺(tái)構(gòu)件的自動(dòng)切割下料，自動(dòng)焊接成型，自動(dòng)除銹，人工涂刷或噴涂防腐油漆。 焊接H型鋼、箱形鋼梁的制作要求（1）鋼平臺(tái)梁焊接順序先進(jìn)行翼緣板與腹板的點(diǎn)焊和焊接，再進(jìn)行勁板焊接。（3）當(dāng)翼緣板需拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為 “T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm，依據(jù)GB50205規(guī)定焊接H型鋼的腹板接寬不能小于300㎜，接長(zhǎng)不能小于600㎜；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。（4）焊接H型鋼的翼緣和腹板全部采用全熔透坡口焊縫，焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)按國(guó)際《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB985）和《埋弧坡口的基本形式和尺寸》（GB986）的規(guī)定采用；在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（6）焊接H型鋼的翼緣、腹板拼接時(shí)，接頭位置應(yīng)在距端部1/3跨度范圍內(nèi)，兩者的拼縫應(yīng)錯(cuò)開200mm。施工單位須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行焊縫檢查；焊縫未注明處均要求滿焊，且焊縫高度不得小于被連接構(gòu)件的最小厚度。（9） （GL101）過重、過長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸困難，此根鋼梁制作分為兩段，其中一段在梁的三分之一處，兩段鋼梁均在加工制作場(chǎng)焊接成型后，經(jīng)噴砂除銹、油漆涂裝完成后運(yùn)至煙囪內(nèi)拼裝。放樣時(shí)要考慮切割、焊接的收縮量。（2）號(hào)料工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割的位置，標(biāo)出鋼梁的編號(hào)。（3）下料時(shí)采用氣割進(jìn)行下料，下料后用砂輪機(jī)將型鋼斷面的毛刺打磨掉。（4）鋼梁焊接：焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的考試取得合格證書，并在其考試合格有效期內(nèi)才能施焊。煙囪各層平臺(tái)鋼梁的焊接所用的焊條：Q235B鋼之間的焊接采用E43XX型焊條，Q345B鋼之間采用E50XX焊條或焊絲，Q235B與Q345B鋼之間的焊接宜采用E43XX型焊條，采用自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，焊絲質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。所有焊接焊條用金橋牌E4303型，焊條使用前，按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求用烘干箱進(jìn)行烘干，E500E4303型焊條屬酸性焊條，烘焙溫度75℃～150℃，時(shí)間1～2小時(shí)，烘干后必須存放在110℃～160℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不符上述要求時(shí)，重新烘干后再用，但烘干次數(shù)不宜超過二次。為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機(jī)和逆變焊機(jī)施焊，避免使用交流焊機(jī)。焊接時(shí)焊條必須放于保溫筒內(nèi)，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)焊縫端部宜大于10毫米。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次；當(dāng)超過二次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不合格時(shí)，修整合格后方可施焊。要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊?；蛘咪摌?gòu)件在施焊后也可能變形，需要在預(yù)組裝前進(jìn)行矯正。矯正方法是把鋼梁需矯正的地方烤紅，再用千斤頂配合矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，；、刷漆噴砂除銹：所有平臺(tái)鋼梁，在加工場(chǎng)內(nèi)噴石英砂除銹，噴砂機(jī)械選用L10/81型空氣壓縮機(jī)，石英砂粒徑控制在24毫米。角度進(jìn)行射流噴砂。所有現(xiàn)場(chǎng)焊接處必須焊后補(bǔ)漆。安裝焊縫處應(yīng)留出30—50毫米暫不涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)留出構(gòu)件編號(hào)，定位標(biāo)記，重心點(diǎn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記，直到安裝完畢方可進(jìn)行涂刷。①鋼筋混凝土外筒壁施工完成后，將內(nèi)、外吊架全部拆除，筒身內(nèi)、外安全棚和安全通道全部拆除，材料堆放到指定地點(diǎn)；混凝土地面澆筑完畢；施工電梯拆除完畢。需要檢查的項(xiàng)目有：消防設(shè)施，電氣設(shè)施系統(tǒng)，吊籠的結(jié)構(gòu)機(jī)械電氣限位，起重系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，所有吊裝用卷?yè)P(yáng)機(jī)的機(jī)械性能、電氣等設(shè)施。②施工機(jī)具全部就位，并經(jīng)試用正常方可投入使用。④所用鋼構(gòu)件必須提前到施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格才能吊裝。⑥施工工序關(guān)鍵的控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工地公司監(jiān)理控制點(diǎn)1原材料、焊接材料品種、規(guī)格★★★★H2焊縫質(zhì)量★★★★W3外形尺寸★★★★W4焊接精度★★★★W5焊接組裝精度★★★★WR:記錄確認(rèn)點(diǎn) W:見證點(diǎn) H:停工待檢點(diǎn) S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)為安裝8層鋼平臺(tái)，我們對(duì)鋼平臺(tái)的鋼構(gòu)件重量、安裝位置進(jìn)行詳細(xì)分析，然后拆除外筒施工提升操作平臺(tái)，再繼續(xù)進(jìn)行下層平臺(tái)的安裝。1）筒首吊點(diǎn)布置在筒首設(shè)置與需吊裝梁相對(duì)應(yīng)的千斤頂四臺(tái)，每個(gè)千斤頂內(nèi)穿兩根鋼絞線，千斤頂坐落在安裝好的鋼支架上。3）鋼平臺(tái)安裝起吊前準(zhǔn)備工作及起吊注意事項(xiàng)①鋼梁軸線定位：先對(duì)外筒施工時(shí)的筒壁十字中心線進(jìn)行復(fù)核，如有誤差進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，然后根據(jù)圖紙上鋼梁的設(shè)計(jì)軸線，用鋼卷尺依次定出各鋼梁的安裝位置線，用紅油漆清晰標(biāo)出作為鋼梁定位的依據(jù)。③，將兩根主梁平放在兩根H440x300x11x18托梁上，再將中間的梁與四根八字梁拼裝成的“米”字組成的鋼構(gòu)件擱置在兩根主梁上并加以固定。： ④采用組合吊裝法，將兩根主梁、中間的梁及八字梁全部在地面進(jìn)行拼裝成一整體。鋼梁上四個(gè)吊點(diǎn)的安裝如下圖所示：⑤，其它各層平臺(tái)梁吊裝，圖上位置處的八字梁與主梁交接處，并在千斤頂下GL801與LG804雙側(cè)焊接25mm厚加肋板，然后在千斤頂?shù)鬃鶋|25mm鋼板，底座開孔同千斤頂孔徑。指揮人員隨吊籠與鋼梁同步上升，在起吊過程中密切監(jiān)視，若鋼梁發(fā)生傾斜應(yīng)通過監(jiān)察人員的指令調(diào)節(jié)鋼梁水平。③，同時(shí)起動(dòng)四臺(tái)千斤頂開始提升，當(dāng)提升至適當(dāng)標(biāo)高處時(shí)將一側(cè)煙道口方向的兩臺(tái)千斤頂停止工作，另一側(cè)煙道口的兩臺(tái)千斤頂()繼續(xù)提升將整個(gè)平臺(tái)調(diào)整為傾斜角40度后，四臺(tái)千斤頂同時(shí)提升，當(dāng)鋼梁上端的下緣邊超過牛腿頂面后，由吊籠內(nèi)監(jiān)察人員發(fā)出指令,四臺(tái)千斤頂同時(shí)停止工作；然后提升低端的兩臺(tái)千斤頂讓高端的梁頭通過預(yù)留洞慢慢向煙囪外側(cè)移動(dòng),讓低端梁的下緣提升至牛腿面上即可進(jìn)行整個(gè)平臺(tái)的就位（在提升低端兩臺(tái)千斤頂?shù)倪^程中要密切注意高端梁的下緣是否靠到牛腿面，如果靠到就提升高端的千斤頂讓高端梁的下緣與混凝土牛腿之間保持一定的間隙）；④，用水平管測(cè)量?jī)射摿旱亩祟^面標(biāo)高，以最高點(diǎn)為基準(zhǔn)，其余點(diǎn)的標(biāo)高用鐵板墊至與最高點(diǎn)相平。先將較低端落位于牛腿大梁位置，再將高端緩慢落位于大梁位置。6)其它各層鋼平臺(tái)的安裝，①、四臺(tái)千斤頂同時(shí)提升就位安裝。③其它各小梁由于重量較輕，吊至相應(yīng)標(biāo)高后用鏈條葫蘆接鉤，然后移至安裝位置。所有鋼梁的焊接嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行施焊。內(nèi)筒全部安裝完成后，進(jìn)行樓面找平，施工干燥后施工防腐層，并鋪設(shè)耐酸瓷磚。②吊籠安裝另見《煙囪施工吊籠專項(xiàng)方案》8）鋼平臺(tái)吊裝鋼梁重量分析及鋼鉸線計(jì)算 ；，：① 名稱型號(hào)長(zhǎng)度每根重量數(shù)量小計(jì)重量GL701口2500x700x44x44172052GL702口1600x700x30x3692001GL703口1000x700x30x3644004GL704口1000x700x30x3638804合計(jì)②名稱型號(hào)長(zhǎng)度單位重量數(shù)量小計(jì)重量GL201H1300x400x24x30216402GL202H800x400x16x2492003GL203H600x400x16x2439808　合計(jì)　　　③兩層鋼平臺(tái)吊裝所用鋼鉸線驗(yàn)算如下：A．，每個(gè)液壓千斤頂用5根鋼絞線；：鋼鉸線系數(shù)n=4526247。=；滿足鋼鉸線安全系數(shù)24要求。9)鋼梯及休息平臺(tái)安裝先將已加工的鋼休息平臺(tái)與鋼梯拼裝成一個(gè)梯段，用于將梯段起吊。完成后再安裝下層梯段，以此循環(huán)。2對(duì)角線差3寬度、長(zhǎng)度177。20” 本工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病主要有：焊接變形大、金屬構(gòu)件端部毛刺和棱邊等質(zhì)量通病。（2）合理確定焊接順序。（3）當(dāng)局部焊位的焊接量很大時(shí)，應(yīng)采取分步或者分階段焊接，避免局部溫度過熱，造成變形超標(biāo)。（5）焊接過程中，注意對(duì)相關(guān)控制尺寸的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)下料的構(gòu)件，在安裝前，用砂輪機(jī)將構(gòu)件的端部打磨倒角處理。（2） 嚴(yán)格執(zhí)行我公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、設(shè)備、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，以管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高，以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提高，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（4） 嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、隨機(jī)文件以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)，決不允許隨意變更施工圖紙。七、國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。八、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)1）不發(fā)生人生輕傷、未遂事故。3）不發(fā)生火災(zāi)未遂事故。5）不發(fā)生垮塌未遂事故。7）不發(fā)生環(huán)境污染事故。堅(jiān)持“安全三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶。不得違章指揮、違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。3）煙囪周圍30米范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)域，危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁入內(nèi)。5）焊接、電氣、起重等特種作業(yè)人員必須持有市級(jí)勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效安全操作證。7）使用機(jī)械吊裝時(shí)，必須按國(guó)家規(guī)定的信號(hào)指揮，在起重機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其它工作，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，吊裝時(shí)，任何人都不得停留在吊裝物下面。9）施工車輛進(jìn)出施工區(qū)域，必須按規(guī)定路線行駛；各類機(jī)動(dòng)車及非機(jī)動(dòng)車必須按規(guī)定地點(diǎn)停放，不準(zhǔn)亂停亂放。11）進(jìn)入施工區(qū)域的施工作業(yè)人員，必須按規(guī)定著裝（嚴(yán)禁赤膊、赤腳），戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗，對(duì)勞保著裝不合格者，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。安全技術(shù)交底時(shí)，必須有明確的作業(yè)程序、質(zhì)量要求、安全隱患內(nèi)容、安全防范