【正文】 格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進行。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。并應(yīng)提供工程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。注：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ 50205 – 95 對各項目進行檢查。拼裝立柱的網(wǎng)架，待立柱拼裝完成后，棧橋部分需搭設(shè)腳手架，然后在腳手架上進行拼接。螺栓球網(wǎng)架施工順序為：區(qū)分桿件號—區(qū)分螺栓球支座預(yù)埋的找平單元格起步拼裝三角錐或四角錐螺栓的緊固鋼柱部分完成腳手架的搭設(shè)棧道部分的對接整體拼裝完成安裝支托焊接支座高強螺栓的復(fù)核檁條的焊接防銹漆的找補面漆的噴涂整體自檢驗收。5cm，保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。（3）、將第一個預(yù)制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。(5)、以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。（6）、在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。3mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為177。2mm。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。②、第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。④、焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1．2倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1．5倍。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。(5)、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進行100％的外觀檢查，并作好記錄。按規(guī)范和設(shè)計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。30MM。驗收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標位置，設(shè)置控制點。、焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）二級焊縫標準。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法序號項　　　　　　目允許偏差　　　　　　　　檢驗方法1　拼裝單元節(jié)點中心偏移用鋼尺及輔助量具檢查2　小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ177。4錐體高177。7設(shè)計要求起拱不要求起拱+10177。10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m177。5＞20m177。L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查質(zhì)量保證措施：（１）、嚴格按規(guī)范對原材料進行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復(fù)檢。（３）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。質(zhì)量記錄：（1）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。（4）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。（7）、。（8）、涂層的施工驗收記錄。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按安裝布置圖平面圖指示位置放置。、安裝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查、復(fù)測→構(gòu)件運至指定吊裝位置→鋼柱吊裝、找正固定→托架、屋架及支撐→屋面檁條、天窗安裝→涂裝作業(yè)，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用25T汽車吊吊裝完成。根據(jù)本工程的特點及目前的實際情況，先吊裝鋼柱，后面依次主鋼梁，次鋼梁、支撐構(gòu)件。鋼柱吊裝前，應(yīng)從柱底向上20002500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù)查平面標高基礎(chǔ)用，在鋼柱的一個腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點貼縱向中心線標簽，以便柱子安裝后找正使用。2）吊裝方法柱子安裝屬于垂直吊裝。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。就位后進行初校并立即固定。b)復(fù)查標高對柱子的標高低于安裝標高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性?？稍诎惭b時根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定校正方法。找正柱子時注意風(fēng)力和溫度的影響，防止其影響會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜，找正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時間進入下一步柱間支撐的安裝，以達到整體連接，增加剛度。2）復(fù)測柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風(fēng)繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺。6）吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風(fēng)繩臨時固定。8）屋架安裝時，要特別注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安裝正常。直立鎖邊。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量以及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機、電源、堆放場地等。B、采用吊機把彩鋼板吊到屋面上，做好保護措施墊好保護快，防止板沿損壞變形，吊到屋面上面后，應(yīng)放在有支撐點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。屋面板安裝A、屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一軸的一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻方向安裝。C、通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直從而保證重疊完好。E、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。G、用同樣方法安裝后面的板。第五章、網(wǎng)架安裝滿堂腳手架計算書 鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）、 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB 500072002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(2006年版)(GB 500092001)等編制。 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距l(xiāng)a= ，立桿的橫距l(xiāng)b= ，立桿的步距h= 。 橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數(shù)為每跨2根 ， kN/m2 同時施工1層，腳手板共鋪設(shè)2層。 滿堂腳手架平面示意圖 二、橫向桿的計算: 橫向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = ； 截面慣性矩 I = ； 橫向桿按三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。 考慮活荷載在橫向桿上的最不利布置(驗算彎曲正應(yīng)力和撓度)。 用橫向桿支座的最大反力計算值，考慮活荷載在縱向桿的不利布置，計算縱向桿的最大彎矩和變形。安全計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(): R ≤ Rc 其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設(shè)計值, 。腳手架安全 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架自重標準值產(chǎn)生的軸向力 每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值(kN/m)gk: NG1=Hgk== (2)腳手板自重標準值產(chǎn)生的軸向力 腳手板的自重標準值(kN/m2):本例采用沖壓鋼腳手板， NG2 = 2= 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 構(gòu)配件自重：NG2K=NG2 = 。 (3)施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力 施工均布荷載標準值(kN/m2): NQ = 1= (4)風(fēng)荷載標準值產(chǎn)生的軸向力 風(fēng)荷載標準值: 其中 W0 —— 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》的規(guī)定采用：W0 = Uz —— 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB500092001)的規(guī)定采用： 腳手架底部 Uz = , Us —— 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 經(jīng)計算得到，腳手架底部風(fēng)荷載標準值 Wk = = 。 經(jīng)計算得, 底部立桿段彎矩 Mw= 六、立桿的穩(wěn)定性計算: ,立桿的穩(wěn)定性計算 其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=； i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=； 由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進行計算（）； μ—— 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，；μ= h —— 立桿步距，h=； λ —— 計算長細比, 由k=1時, λ=kμh/i=166； λ= [λ]= 250, 滿足要求! k —— 計算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進行剛性連接，故k=； l0 —— 計算長度 (m),由公式 l0 = kμh 確定，l0=； Φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由k=, λ=kμh/i=； A —— 立桿凈截面面積，A=； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=；