【正文】 　　[f] —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = ； σ —— 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； 經(jīng)計(jì)算得到 σ= ()= 不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 σ [f],滿足要求! ,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=； i —— 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=； 由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算（）； μ—— 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，；μ= h —— 立桿步距，h=； λ —— 計(jì)算長細(xì)比, 由k=1時(shí), λ=kμh/i=166； λ= [λ]= 250, 滿足要求! k —— 計(jì)算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故k=； l0 —— 計(jì)算長度 (m),由公式 l0 = kμh 確定，l0=； Φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù), 由k=, λ=kμh/i=； A —— 立桿凈截面面積，A=； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=； 　　[f] —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = ； MW —— 計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩，MW = ； σ —— 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； 經(jīng)計(jì)算得到 σ= ()+()= 考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 σ [f],滿足要求! 八、腳手架的搭設(shè)要求: 滿堂腳手架搭設(shè)在建筑物樓面上時(shí)，腳手架自重及施工荷載應(yīng)在樓面設(shè)計(jì)荷載許可范圍內(nèi)， 否則須經(jīng)驗(yàn)算后另制定加固方案。 掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求： (1)縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm； (2)腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方； 扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40～； (2)主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm； (3)對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； (4)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm； 搭設(shè)高度在8m以上的滿堂腳手架架體四周及立桿縱、橫向每10排應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐， 搭設(shè)高度在16m以上的滿堂腳手架架體，每間隔５ 步還應(yīng)設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐；，不設(shè)置水平剪刀撐。將架體立桿及橫桿間距按構(gòu)造選用表中的間距加密一倍；華表安全計(jì)算 滿堂腳手架架體內(nèi)部需設(shè)置運(yùn)輸或行人通道時(shí)，可采用分組搭設(shè)、高空組拼桁架式格構(gòu)平臺的形式。腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。(2) 每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。 嚴(yán)禁將外徑48mm與其他型號的鋼管混合使用；178。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。對接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定：178。178。(6) 腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時(shí)，竹笆板四角應(yīng)用18號鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20厘米，其端頭應(yīng)伸出擱置點(diǎn)橫楞10～20厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點(diǎn)綁牢。(8) 架體每組剪力撐跨越立桿根數(shù)約5根。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。(9) 腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。(10) 。腳手板腳手板采用竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。防護(hù)設(shè)施腳手架外圍要滿掛密目安全網(wǎng)，以防止人員隨便進(jìn)入。作業(yè)層外圍設(shè)防護(hù)欄桿。立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)發(fā)生變形的。拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆縱橫向大橫桿、立桿等（一般的拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→橫向大橫桿→縱向大橫桿→立桿）。做到一步一清、一桿一清。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)勢撐加固，后拆連墻件。運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。七、管理機(jī)構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個車間的具體技術(shù)問題，解決結(jié)構(gòu)加工制作的難點(diǎn),推廣應(yīng)用新技術(shù),提高加工件質(zhì)量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。6檢測試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)主要儀器的測試工作；負(fù)責(zé)開具試驗(yàn)報(bào)告。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。 （一）、質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。1．在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。 （三）、項(xiàng)目質(zhì)量保證措施1．制作項(xiàng)目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。（7）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。（8）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。母材均為國產(chǎn)Q345B和Q235鋼。，進(jìn)行20%的超聲波檢驗(yàn)。（2）焊前準(zhǔn)備 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。A 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查。B 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。① 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證，且符合相應(yīng)的國標(biāo)；② 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350—400度，烘干時(shí)間1—2小時(shí)。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。② 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。（3）、焊接 分層焊接介紹① 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。② CO2氣體保護(hù)焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用CO2氣體焊來打底焊。本焊接方法的特點(diǎn)是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。為加強(qiáng)CO2氣體焊的抗風(fēng)能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護(hù)焊絲焊接工藝。：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 （5）焊絲的伸出長度 一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。① 焊縫的外觀檢查：在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求；② 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB1134589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于B級的二級。,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過一處十、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)管理體系本工程現(xiàn)場條件復(fù)雜，在風(fēng)景區(qū)施工，安全生產(chǎn)極為重要。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1．認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。2．建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。4．建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。6．認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。8．對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。10．所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。由于生產(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項(xiàng)安全措施。13．施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TNS”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。15．現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶。焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺上，不得搖晃滾動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止。1高空作業(yè)人員必須系安全帶，并在行走時(shí)即刻扣掛安全纜繩上。1禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。1作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。1各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。44 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