【文章內容簡介】 質情況而定）；⑵備足硫酸、堿（用量試調試時混合廢水水質而定）；⑶其他所需藥劑（生物酶藥劑約1215噸）。、對工作人員的要求⑴所用的設備、儀器齊全，調試合格；⑵配套器具能滿足調試分析之需要；⑶所需的標準藥液及常用的試劑配制完畢；⑷處理站的操作人員及維護或化驗人員培訓結束，并能獨立上崗。、資料的準備⑴設計說明及設計的圖紙資料；⑵各設備及儀表的使用說明書；⑶對設備系統(tǒng)之狀況及相關情況的摸底。調試步驟及時間安排本工程調試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調試、試運行等方面，根據(jù)初步預計，調試工期為108天達到試運行條件，然后進入試運行。調試工作按如下程序進行：①構筑物、設備單體試車及系統(tǒng)清水聯(lián)動試車(6天)；②厭氧池（ABR）調試(108天)；③生物接觸氧化池（45天)；注：部分調試步驟可同步進行，如厭氧池（ABR）和生物接觸氧化池調試可同步進行。受氣溫、工況、水質水量變化及微生物馴化復雜性等影響，調試周期具有不確定性，以上時間安排僅依據(jù)常規(guī)經(jīng)驗，實際調試時間受各種因素影響可能縮短或延長。系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機試運、目的清除設備及系統(tǒng)管路內的雜物，以防對物料之污染及對系統(tǒng)管路之污堵或損壞設備。、步驟污水處理設施及設備清水試運轉分為二個步驟，其具體內容和目的分別為：(1)各單體清水試車處理設施試通清水，檢驗各處理設施、機械設備的工藝性能是否滿足設計要求，同時對處理機械設備試運轉，目的是檢驗各機械設備在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設備的機械電氣、工藝性能是否滿足設計要求。(2)各單體聯(lián)合清水試車在設計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各單元及流程是否能滿足工藝設計要求。各機械設備在設計流量下運轉，機械電氣、機械運轉時運行參數(shù)是否滿足工藝設計的要求。、原則要求⑴轉動設備在滿足出力的情況下運行不少于4小時，其電流、溫度、振動等主要參數(shù)應符合要求；⑵系統(tǒng)沖洗的標準：排水外狀透明；⑶系統(tǒng)無泄露，閥門開關靈活并嚴密。、準備工作⑴清理排水溝內的污物；⑵檢查水源的情況；⑶各轉動設備之加油及電氣設備絕緣之測量；⑷各轉動設備的空負荷試轉；⑸系統(tǒng)管路及設備情況之檢查；⑹保安過濾器的濾芯的拆除；⑺安全用品的準備；⑻記錄表格或本的準備。、泵試車及運行、泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值；、泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門：吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況。、泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應大于5mL/h；泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定；潛水泵揚水管應無異常的振動；泵停止試運轉后，應符合下列要求：離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。、風機調試運行、使用要求：(1)進氣溫度不大于40℃(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應不大于裝配間隙之半；(3)軸承溫溫度不超過95℃；(4)潤滑油溫度不超過65℃；(5)不得超過標牌規(guī)定開壓范圍。、啟動前的準備工作：(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質量；(2)檢查進、排氣管和閥門等安裝質量；(3)檢查機組的底座四周是否全部墊實，有地腳螺栓的是否緊固；(4)向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標位置驅動側注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；(5)全部打開鼓風機進、排氣閥、盤動轉子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；(6)有通水冷卻要求的風機，水溫不高于25℃。、風機空負載試運轉：(1)新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空載試運轉；(2)空負載運轉是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉；(3)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及不正常的碰撞或磨擦聲并記錄下來；(4)空負載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉。、正常負載持續(xù)運轉：(1)要求逐步緩慢地升壓，帶上負荷直到額定負荷，不允許一次調節(jié)至額定負荷；(2)風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣門；也不準超負荷運行；(3)由于羅茨鼓風機特性，不允許將排氣口氣體長時間地直接回流調節(jié)，則必須采用冷卻措施；(4)鼓風機不應在滿負荷情況下突然停車，以免損壞零部件。、電控儀表系統(tǒng)的調試步驟及方法檢查各安裝部件與電控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；模擬單機試車結束后進行模擬聯(lián)動試車，檢查設備動作情況與設計條件是否符合；當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查電控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設計條件；當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調試正常后，方可投入生產進行下一步清水聯(lián)動調試。、單體聯(lián)合試運轉在設計平均流量下，設備自動運行，單體聯(lián)合試運轉，連續(xù)運行4小時，檢查以下問題：單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設計標高。各設備是否運轉正常，閥門開關是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉是否正常，運轉時參數(shù)能否達到工藝設計要求。曝氣裝置運轉是否正常，曝氣量是否符合工藝設計要求。電控系統(tǒng)運行是否正常。各單體構筑物(如進水、出水、污泥回流等)能否滿足工藝設計要求。運行時應詳細閱讀各動力設備的產品說明書。、試車后，填寫設備材料安裝驗收表（見下表）。序號設備名稱品牌規(guī)格型號位置及編號晨翔**確認業(yè)主確認1MBK生物復合填料1晨翔**CXM301厭氧池2MBK生物復合填料2晨翔**CXM302好氧池23潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=清下水貯池/清潛B001號4潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=生產廢水均質池/廢潛B001號5潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=備用/備潛小B0016潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=清下水貯池/清潛B002號7潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=綜合生產廢水均質池/綜潛B001號8潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=綜合生產廢水均質池/綜潛B002號9潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=混凝沉淀池/混潛B001號10潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=2號沉淀池/2沉潛B001號11潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=事故池/事潛B001號12潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=備用/備潛大B001號13潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=備用/備潛大B002號14提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，生產廢水貯池/廢提B001號15提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，乙醇廢水貯池/乙提B001號16提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，焦亞硫酸鈉貯池/焦提B001號17提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，鹽水貯池/鹽提B001號18提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，備用/備提B001號19提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，備用/備提B002號20循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，厭氧池/厭循B001號21循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，厭氧池/厭循B002號22循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，厭氧池/厭循B003號23循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，備用/備循B001號24羅茨鼓風機章丘豐源FSR125Q=，H=，N=11KW鼓風機房/風002號25羅茨鼓風機章丘豐源FSR125Q=，H=，N=11KW備用/備風F001號26生物酶投藥裝置晨翔**特制加藥房/厭酶001號27生物酶投藥裝置晨翔**特制加藥房/好酶001號28混凝裝置晨翔**定制不銹鋼厭氧池/混001號29混凝裝置晨翔**定制不銹鋼厭氧池/絮001號30加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥PAC001號31加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥PAM001號32加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥酸001號33加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥堿001號34導流筒Φ350晨翔**加工件2號沉淀池35填料及支架好氧填料宜興聯(lián)益/澤雨Φ150好氧池厭氧填料宜興聯(lián)益/澤雨Φ150厭氧池填料支架非標定制好氧池/厭氧池36酶促反應槽加工件1號好氧池37成套電控柜定制（附件1德力西元器件）加藥房/電AC138成套電控柜定制（附件1德力西元器件）厭氧池/電AC239成套電控柜定制（附件1德力西元器件）生產廢水均質池/電AC340成套電控柜定制（附件1德力西元器件）清下水貯池/電AC441電纜及套管安裝工程（見明細單）詳見工藝圖42管道及配件微孔曝氣盤宜興聯(lián)益/澤雨Φ215詳見工藝圖管道及配件安裝工程（見明細單）詳見工藝圖43電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口生產廢水均質池/廢流L001號 44電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口乙醇貯池/乙流L001號45電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口焦亞硫酸鈉貯池/焦流L001號46電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口鹽水貯池/鹽流L001號47電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L001號48電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L002號49電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口綜合生產廢水均質池/綜流L001號50電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口綜合生產廢水均質池/綜流L002號51混凝沉淀罐晨翔**厭氧池/混沉001號52pH調整罐晨翔**（不銹鋼）厭氧池/中和001號（注：設備驗收以《設備安裝工程單機或聯(lián)動試運轉記錄》為依據(jù)，材料驗收以材料正確安裝到位為驗收依據(jù)）單元系統(tǒng)調試在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通污水進水管道，使污水進入處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。工藝調試總的原則是逐級、單座調試。系統(tǒng)開始調試前，對污水進行水質監(jiān)測具體指標有：CODCr、NH3N、pH值、含鹽量等，水質監(jiān)測后方可開始整個系統(tǒng)調試。因水質水量的波動、微生物代謝的復雜性及工況的變化，生化調試需根據(jù)具體情況隨時調整，以下是常規(guī)方法：、厭氧池(ABR)調試厭氧池(ABR)從啟動到正常運行(滿負荷)需要較長時間，特別是由于一些不可預見