【正文】 氧池(ABR)調(diào)試所用的時間比預計的安排可能要長一些，一些操作步驟也會因現(xiàn)場實際情況而與計劃不符，要靈活、隨機應變。③按規(guī)定進行正常的檢測、分析。、注意事項①沼氣管路水封中的水位應符合要求。、滿負荷運行階段①運行條件，含鹽量小于10000 mg/L（進水負荷可根據(jù)實際厭氧池生化效率的逐步提高而提高）； pH=～，溫度3037℃最佳；投加生物酶藥劑；，33m3/d。 、提高進水濃度及負荷階段(較高負荷10m3/d 至33m3/d)①運行條件進水COD為3500mg/L左右；含鹽量小于8000 mg/L；pH=～，溫度35℃（177。當處理效率達70%以上時可加快提高負荷。5）最佳；投加生物酶藥劑；②提高容積負荷的操作應逐步進行，每次提高負荷需穩(wěn)定運行10d，當運行穩(wěn)定后(COD去除率穩(wěn)定或提高、不出現(xiàn)酸化等異?，F(xiàn)象)再提高負荷，若提高負荷后造成運行不好(如COD去除率大幅下降等)則放緩提高負荷的速度。在此階段去除COD不是主要目的，應使污泥盡快適應依諾及達肝廢水并提高污泥活性，因此進、出水COD濃度的測定不必太頻繁，1日一次；：測定接種前及培養(yǎng)一定時間后的污泥活性(利用最大比產(chǎn)CH4速率法) 掌握污泥性質(zhì)。5）最佳。③運行條件～(m接種污泥活性恢復階段(2～3周)①接種污泥量為10gVSS/L。因水質(zhì)水量的波動、微生物代謝的復雜性及工況的變化，生化調(diào)試需根據(jù)具體情況隨時調(diào)整，以下是常規(guī)方法：、厭氧池(ABR)調(diào)試厭氧池(ABR)從啟動到正常運行(滿負荷)需要較長時間，特別是由于一些不可預見因素及管理不善(如難于取得較好的、足量的種泥，原水的沖擊負荷、溫度、工況、厭氧微生物本身代謝的復雜性等)，污泥培養(yǎng)及馴化所需的時間往往比計劃時間要長一些。工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。序號設備名稱品牌規(guī)格型號位置及編號晨翔**確認業(yè)主確認1MBK生物復合填料1晨翔**CXM301厭氧池2MBK生物復合填料2晨翔**CXM302好氧池23潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=清下水貯池/清潛B001號4潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/廢潛B001號5潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=6m3/h，H=7m，N=備用/備潛小B0016潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=清下水貯池/清潛B002號7潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜潛B001號8潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜潛B002號9潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=混凝沉淀池/混潛B001號10潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=2號沉淀池/2沉潛B001號11潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=事故池/事潛B001號12潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=備用/備潛大B001號13潛污泵(全不銹鋼)(S)（不銹鋼）Q=10m3/h，H=8m，N=備用/備潛大B002號14提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，生產(chǎn)廢水貯池/廢提B001號15提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，乙醇廢水貯池/乙提B001號16提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，焦亞硫酸鈉貯池/焦提B001號17提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，鹽水貯池/鹽提B001號18提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，備用/備提B001號19提升泵太平洋25FPZ10Q=，H=10m，備用/備提B002號20循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，厭氧池/厭循B001號21循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，厭氧池/厭循B002號22循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，厭氧池/厭循B003號23循環(huán)泵太平洋40FPZ18Q=11m3/h，H=18m，備用/備循B001號24羅茨鼓風機章丘豐源FSR125Q=，H=，N=11KW鼓風機房/風002號25羅茨鼓風機章丘豐源FSR125Q=，H=，N=11KW備用/備風F001號26生物酶投藥裝置晨翔**特制加藥房/厭酶001號27生物酶投藥裝置晨翔**特制加藥房/好酶001號28混凝裝置晨翔**定制不銹鋼厭氧池/混001號29混凝裝置晨翔**定制不銹鋼厭氧池/絮001號30加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥PAC001號31加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥PAM001號32加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥酸001號33加藥裝置晨翔**定制JY型加藥房/藥堿001號34導流筒Φ350晨翔**加工件2號沉淀池35填料及支架好氧填料宜興聯(lián)益/澤雨Φ150好氧池厭氧填料宜興聯(lián)益/澤雨Φ150厭氧池填料支架非標定制好氧池/厭氧池36酶促反應槽加工件1號好氧池37成套電控柜定制（附件1德力西元器件）加藥房/電AC138成套電控柜定制（附件1德力西元器件）厭氧池/電AC239成套電控柜定制（附件1德力西元器件）生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/電AC340成套電控柜定制（附件1德力西元器件）清下水貯池/電AC441電纜及套管安裝工程（見明細單）詳見工藝圖42管道及配件微孔曝氣盤宜興聯(lián)益/澤雨Φ215詳見工藝圖管道及配件安裝工程（見明細單）詳見工藝圖43電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/廢流L001號 44電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口乙醇貯池/乙流L001號45電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口焦亞硫酸鈉貯池/焦流L001號46電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口鹽水貯池/鹽流L001號47電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L001號48電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口清下水貯池/清流L002號49電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜流L001號50電磁流量計JXLDBE40SF（BETTER）帶電腦傳輸端口綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池/綜流L002號51混凝沉淀罐晨翔**厭氧池/混沉001號52pH調(diào)整罐晨翔**（不銹鋼）厭氧池/中和001號（注：設備驗收以《設備安裝工程單機或聯(lián)動試運轉(zhuǎn)記錄》為依據(jù)，材料驗收以材料正確安裝到位為驗收依據(jù)）單元系統(tǒng)調(diào)試在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通污水進水管道，使污水進入處理系統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。運行時應詳細閱讀各動力設備的產(chǎn)品說明書。電控系統(tǒng)運行是否正常。水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設計要求。各設備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關是否靈活。、電控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法檢查各安裝部件與電控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設備的動作是否符合；模擬單機試車結(jié)束后進行模擬聯(lián)動試車，檢查設備動作情況與設計條件是否符合；當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查電控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設計條件；當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。、風機空負載試運轉(zhuǎn)：(1)新安裝或大修后的風機都應經(jīng)過空載試運轉(zhuǎn)；(2)空負載運轉(zhuǎn)是指在進氣、排氣閥完全打開的條件下投入運轉(zhuǎn)；(3)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及不正常的碰撞或磨擦聲并記錄下來；(4)空負載運行30min左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運行不正常，立即停機進行檢查，排除后仍需作空負載運轉(zhuǎn)。、風機調(diào)試運行、使用要求：(1)進氣溫度不大于40℃(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應不大于裝配間隙之半；(3)軸承溫溫度不超過95℃；(4)潤滑油溫度不超過65℃；(5)不得超過標牌規(guī)定開壓范圍。潛水泵電纜的電壓降，應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應低于潛水電機的規(guī)定值；、泵啟動時應符合下列要求：離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門：吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設計工況。、準備工作⑴清理排水溝內(nèi)的污物；⑵檢查水源的情況；⑶各轉(zhuǎn)動設備之加油及電氣設備絕緣之測量；⑷各轉(zhuǎn)動設備的空負荷試轉(zhuǎn)；⑸系統(tǒng)管路及設備情況之檢查；⑹保安過濾器的濾芯的拆除；⑺安全用品的準備；⑻記錄表格或本的準備。各機械設備在設計流量下運轉(zhuǎn)，機械電氣、機械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設計的要求。、步驟污水處理設施及設備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1)各單體清水試車處理設施試通清水，檢驗各處理設施、機械設備的工藝性能是否滿足設計要求，同時對處理機械設備試運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機械設備在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設備的機械電氣、工藝性能是否滿足設計要求。受氣溫、工況、水質(zhì)水量變化及微生物馴化復雜性等影響，調(diào)試周期具有不確定性，以上時間安排僅依據(jù)常規(guī)經(jīng)驗，實際調(diào)試時間受各種因素影響可能縮短或延長。調(diào)試步驟及時間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面，根據(jù)初步預計，調(diào)試工期為108天達到試運行條件，然后進入試運行。、對工作人員的要求⑴所用的設備、儀器齊全，調(diào)試合格；⑵配套器具能滿足調(diào)試分析之需要；⑶所需的標準藥液及常用的試劑配制完畢；⑷處理站的操作人員及維護或化驗人員培訓結(jié)束，并能獨立上崗。、運行設備及所屬系統(tǒng)⑴所有的設備及管路按規(guī)定安裝完畢； ⑵系統(tǒng)已通水正常，無泄漏；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確；⑷所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠；⑸對所用的設備、閥門編號清楚。溝道內(nèi)無雜物、暢通，蓋板按設計要求齊全、平整；⑷污水處理站站區(qū)內(nèi)地面平整，防腐施工完畢。、其它相關準備工作三通檢查：根據(jù)設計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設備進行清潔工作，所有管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可硝化的其他物進入?yún)捬醭?。厭氧接種污泥濃度至少不低于10kg請將泥餅貯存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關費用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、氨氮、SS、含鹽量、微生物顯微鏡觀察等。一方面可以和理論預測值相互對比，及時調(diào)整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。另外還對于工程中所采用的新工藝、新設備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設備的性能等做到心中有數(shù)。第五，管理人員和操作人員培訓、并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。主要包括以下幾點：污水水量；工藝進水的水質(zhì)及特點；污水處理站的排放標準；工藝流程及流程簡介；主要構(gòu)筑物、設備尺寸；主要工藝、電氣設備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等。甲方操作人員： 協(xié)助項目實施方完成工程調(diào)試，參與水質(zhì)檢測，接受培訓。第二章 調(diào)試方案調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項目實施方調(diào)試工程師3人及甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。事故池中的廢水處理方式：按事故池中廢水的性質(zhì)，不需要厭氧處理的，每天少量排入綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；需要厭氧處理的，每天少量排入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池處理；其它情況需具體問題具體分析。池容按流量21t/h24h設計。新建。F、二沉池：共2座；1二沉池，70m179。進水要求：COD