【正文】 00mg/L，連續(xù)悶曝37d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況。一般來(lái)講，遞增比例為510%（詳細(xì)操作方法參見(jiàn)生化處理單元管理操作手冊(cè)）。(2)按工藝單元順序，從第一單元開始檢測(cè)每個(gè)單元的pH值、DO、含鹽量、COD、氨氮，確定全線運(yùn)行的問(wèn)題所在。(4)各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。(2)生化單元調(diào)試的主要問(wèn)題A、認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。C、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。10mm，檢查無(wú)誤后方可通水。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。G、對(duì)生化方式不同階段要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。改善缺陷、補(bǔ)充完善(1)連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1試運(yùn)行(1)系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。培訓(xùn)記錄表記錄 人： 培訓(xùn)時(shí)間： 編 號(hào)：部 門日 期培訓(xùn)地點(diǎn) 授課時(shí)間 培訓(xùn)對(duì)象參加人數(shù)培訓(xùn)主題《日常運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)》培訓(xùn)講師職 務(wù)培訓(xùn)方式　培訓(xùn)人員 簽名 姓 名簽 名培訓(xùn)日期姓 名簽 名培訓(xùn)日期　培訓(xùn)主要內(nèi)容《日常運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)》和實(shí)際操作示范培訓(xùn)后反映效果(3)試運(yùn)行時(shí)間為2個(gè)月。試運(yùn)行期間，業(yè)主承擔(dān)2個(gè)月的生物酶藥劑費(fèi)用（48kg/d，共3t），驗(yàn)收結(jié)束后另行支付。1自驗(yàn)檢測(cè)(1)試運(yùn)行期制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。1交驗(yàn)檢測(cè)由施工方將自檢結(jié)果及系統(tǒng)運(yùn)行狀況向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收和交接。驗(yàn)收原則：① 調(diào)試期以綜合處理所有生產(chǎn)廢水為主，調(diào)試期間，在水質(zhì)符合設(shè)計(jì)的整體排水情況表前提下，業(yè)主可以安排個(gè)別生產(chǎn)排水情況（所有生產(chǎn)廢水排放和峰值時(shí)生產(chǎn)廢水排放），使生化系統(tǒng)充分適應(yīng)各生產(chǎn)排水情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。）（事故除外），并以2個(gè)月內(nèi)的平均總排口數(shù)據(jù)為系統(tǒng)的最終驗(yàn)收數(shù)據(jù)，最終驗(yàn)收數(shù)據(jù)符合合同規(guī)定的排放要求（平均COD≤450mg/L，氨氮＜45mg/L，PH：69。因水質(zhì)不符合整體排水情況表導(dǎo)致系統(tǒng)問(wèn)題而發(fā)生的排放數(shù)據(jù)異常應(yīng)排除在外，不計(jì)入正常驗(yàn)收期數(shù)據(jù)，且驗(yàn)收期也不因此而中斷，若產(chǎn)生相應(yīng)費(fèi)用，由業(yè)主另行承擔(dān)。廢水水質(zhì)特點(diǎn)南京**健友**生化制藥股份有限公司現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)采用好氧沉淀過(guò)濾工藝處理廢水。所以污水站目前主要利用清下水（包括設(shè)備清洗水、泵循環(huán)用水、生活污水）對(duì)鹽水進(jìn)行稀釋后，再進(jìn)入好氧池處理。(3)原有廢水處理系統(tǒng)生化池容偏小，致使污染物降解效果差。(5)現(xiàn)有系統(tǒng)無(wú)法處理含有芐索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷等物質(zhì)的新增混合廢水。根據(jù)業(yè)主資料，新增生產(chǎn)廢水后，廢水水質(zhì)如下表：整體排水情況表（表2）產(chǎn)品車間廢水性質(zhì)排放周期COD（mg/L）氯化鈉濃度PH噸/天天/批平均噸/天1焦亞硫酸鈉560000備注：2個(gè)月排放一次，每次70100噸，第一天20t，以后每天約10t。2依諾酯化廢水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉5200008%酯化設(shè)備清下水21000合計(jì)季銨鹽廢水%芐索氯銨496000季銨鹽清下水21000合計(jì)4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時(shí)生產(chǎn)3達(dá)肝 Ths+1M Nacl+%肝素鈉14000%4酒精回收3%乙醇+%氯化鈉550000%注：當(dāng)肝素車間不生產(chǎn)時(shí)：550000%5粗品濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計(jì)7087%清下水58006肝素濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計(jì)8458%清下水007額外清下水100710000（注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時(shí)在1天內(nèi)排放。工藝流程述說(shuō)根據(jù)新增生產(chǎn)廢水的水質(zhì)、水量、排放周期及現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題，在盡量利用現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備的前提下，提出以下廢水工藝路線優(yōu)化工程方案。依諾及達(dá)肝廢水生產(chǎn)廢水貯池20m179。事故池200m179?；炷?焦亞硫酸鈉貯池60m179。焦亞硫酸鈉廢水厭氧池350m179。粗品及肝素鹽水綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池100m179。污泥回流清下水13t/h266t/d污泥回流2接觸氧化池300m179。 污泥濃縮池2二沉池50m179。污泥外運(yùn)柔性過(guò)濾出水注： 新建池體； 生物酶催化工藝現(xiàn)有廢水工藝路線優(yōu)化工程工藝流程圖、前端分類處理(1)依諾及達(dá)肝車間廢水A、成分：芐索氯銨、三羥甲基氨基甲烷、肝素鈉、二氯甲烷、甲醇、 氯化鈉。C、處理方式：收集→均質(zhì)→預(yù)處理→酶催化厭氧→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：廢水經(jīng)生產(chǎn)廢水貯池收集后調(diào)節(jié)水量進(jìn)入生產(chǎn)廢水均質(zhì)池，與清下水貯池排入的24t/d混合，經(jīng)調(diào)節(jié)水質(zhì)及pH值后，鹽度＜10000mg/L(177。高效率的生物強(qiáng)化技術(shù)對(duì)生化系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行起到保障作用。新建。由于酯化廢水與季銨鹽廢水不同時(shí)排放，池容按（）2天生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算。新建。池容按（＋24）t/d2天停留時(shí)間。新建，混凝罐＋沉淀池。24h設(shè)計(jì)。新建。池容按（＋24）t/d7天停留時(shí)間計(jì)算。5%)。B、廢水特點(diǎn)：可生化性好，含鹽量高，水量有變化。E、處理單元：乙醇廢水貯池：14m179。用于收集乙醇廢水進(jìn)行預(yù)處理。(3)焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。C、處理方式：收集→預(yù)處理+調(diào)節(jié)水質(zhì)水量→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：焦亞硫酸鈉廢水每2個(gè)月一次性排放70100t，如一次性進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，極有可能對(duì)系統(tǒng)造成較大的沖擊，針對(duì)上述問(wèn)題，在系統(tǒng)中設(shè)置貯池一座，其中設(shè)置曝氣，進(jìn)行預(yù)處理和水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。預(yù)處理后，（后面單獨(dú)描述），以保障后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定正常運(yùn)行。利用原有池體。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計(jì)算。B、廢水特點(diǎn)：含鹽量高，水質(zhì)水量變化大。E、處理單元：鹽水貯池：90m179。用于收集鹽水進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。(5)清下水貯池A、成分：設(shè)備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水等。C、處理方式：收集→調(diào)節(jié)水量用于稀釋其它生產(chǎn)廢水的鹽度和COD值→后續(xù)生化處理（與其它廢水均質(zhì)→酶催化接觸氧化→二沉）→達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：清下水經(jīng)清下水貯池收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)水量，一部分（24t/d）用于稀釋生產(chǎn)廢水均質(zhì)池中依諾及達(dá)肝車間廢水鹽度，其它用于稀釋后續(xù)生化處理前所有混合廢水的鹽度和COD值，以利于廢水的后續(xù)生化處理（后面單獨(dú)描述）。利用原有池體。池容按流量（60－10）t/h3h計(jì)算。C、后續(xù)處理方式：均質(zhì)混合廢水→酶催化接觸氧化→二沉→達(dá)標(biāo)排放D、處理機(jī)理：將各類預(yù)處理后的廢水進(jìn)行均質(zhì)后，含鹽量降為8000mg/L以下進(jìn)入接觸氧化池，其中增設(shè)生物酶催化工藝，生物酶可通過(guò)自固定化及復(fù)合固定化作用長(zhǎng)期保留在系統(tǒng)中，同時(shí)投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細(xì)胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時(shí)，利用生物酶特有的高效催化降解作用，進(jìn)行酶催化反應(yīng)，將部分有機(jī)物直接降解為二氧化碳、水及其它無(wú)機(jī)物，并進(jìn)一步將其中的難降解大分子有機(jī)物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，進(jìn)一步提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，提高氧化池生物膜質(zhì)量和數(shù)量，利用接觸氧化池中填料表面附著的豐富的生物膜以及由曝氣設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)及其曝氣系統(tǒng))提供的溶解氧去除水中的有機(jī)污染物，促進(jìn)并加快整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的處理過(guò)程，使處理后的廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。E、處理單元：綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池：100m179。均質(zhì)混合后的廢水。利用原有池體；2氧化池，300m179。用于去除大部分污染物。24）計(jì)算。5%)。利用原有池體；2二沉池，80m179。用于廢水沉淀和過(guò)濾。、事故廢水的處理由于生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)有事故廢水排放，如直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，可能對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生影響，故設(shè)置事故池（新建）1座，容積為200m3（池容按環(huán)保部門要求），以貯存生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)事故時(shí)排放的生產(chǎn)廢水。調(diào)試、試運(yùn)行內(nèi)容主要內(nèi)容：調(diào)試條件、系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機(jī)試運(yùn)、單體系統(tǒng)調(diào)試、全線連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、全線試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)等內(nèi)容。分工如下：項(xiàng)目實(shí)施方：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)問(wèn)題，完成調(diào)試方案的制定，具體工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)、資料整理等。調(diào)試準(zhǔn)備工作、工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。、明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個(gè)設(shè)備的帶負(fù)荷試車，調(diào)試單個(gè)設(shè)備的運(yùn)行部件，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個(gè)處理工藝的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，包括各處理單元運(yùn)行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。、熟悉工程特點(diǎn)調(diào)試工程師首先了解工程特點(diǎn)，對(duì)此項(xiàng)工程中的人、財(cái)、物要有所了解。、準(zhǔn)備調(diào)試記錄在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄(即工作日志)。通過(guò)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、預(yù)處理藥劑等，使生化處理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。、聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用原有生物接觸氧化池的污泥經(jīng)過(guò)脫水的污泥為新建生物接觸氧化池的接種污泥，投加量15t干泥（污泥含水率80%的泥餅）。擬采用原有污泥貯池的硝化污泥（即污泥濃縮池中去掉上清液的濕泥）為新建厭氧池的接種污泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。VSS/m3厭氧池容積，投加量至少100t硝化污泥（污泥含水率95%），但接種污泥投加量不大于厭氧池容積60%?？蓪衲啾萌肟臻e的廢水貯池或事故池中暫存以備用，若不夠，調(diào)試方可協(xié)助聯(lián)系其它污水廠調(diào)用，相關(guān)費(fèi)用由業(yè)主方另行直接支付給供泥方。調(diào)試需要具備條件、土建部分⑴各處理單元施工完畢，并能正常投入；⑵水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定；⑶排水溝道施工完畢、驗(yàn)收合格。、電氣及熱工部分⑴處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕緣良好；⑵照明及通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求；⑶電氣、熱工的表盤完好，表計(jì)安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確；⑷各種保護(hù)及報(bào)警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。、對(duì)原材料的要求⑴備足絮凝劑和助凝劑（用量試調(diào)試時(shí)水質(zhì)情況而定）；⑵備足硫酸、堿（用量試調(diào)試時(shí)混合廢水水質(zhì)而定）；⑶其他所需藥劑（生物酶藥劑約1215噸）。、資料的準(zhǔn)備⑴設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)的圖紙資料；⑵各設(shè)備及儀表的使用說(shuō)明書；⑶對(duì)設(shè)備系統(tǒng)之狀況及相關(guān)情況的摸底。調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行：①構(gòu)筑物、設(shè)備單體試車及系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)試車(6天)；②厭氧池（ABR）調(diào)試(108天)；③生物接觸氧化池（45天)；注：部分調(diào)試步驟可同步進(jìn)行，如厭氧池（ABR）和生物接觸氧化池調(diào)試可同步進(jìn)行。系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機(jī)試運(yùn)、目的清除設(shè)備及系統(tǒng)管路內(nèi)的雜物，以防對(duì)物料之污染及對(duì)系統(tǒng)管路之污堵或損壞設(shè)備。(2)各單體聯(lián)合清水試車在設(shè)計(jì)平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗(yàn)各單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計(jì)要求。、原則要求⑴轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在滿足出力的情況下運(yùn)行不少于4小時(shí)，其電流、溫度、振動(dòng)等主要參數(shù)應(yīng)符合要求；⑵系統(tǒng)沖洗的標(biāo)準(zhǔn)：排水外狀透明；⑶系統(tǒng)無(wú)泄露，閥門開關(guān)靈活并嚴(yán)密。、泵試車及運(yùn)行、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h；泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潛水泵揚(yáng)水管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)；泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗